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玻璃砖墙施工工艺是怎样的?

胡希 | 被浏览230次 1年以前 |

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  • 天上的木兰星 2015-11-27 13:12

    玻璃幕墙施工工艺及方法
    [摘 要]通过对幕墙施工的基本作业条件、安装工艺、质量要求的阐述,进一步提高玻璃幕墙工程施工质量。[关键词] 幕墙、工艺 我国幕墙业在经济高速发展的背景下,用较短的时间完成了从起步到发展壮大的过程,这在建筑史上是史无前列的,但在玻璃幕墙基占据建筑物外立面的时候,一些材质伪劣、做工粗糙、违规施工等问题逐步暴露出来,这些问题隐患终将影响工程质量。如何规范施工工艺,提高工程质量是我们工程技术人员值得研究的课题。一、玻璃幕墙种类: 现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全(半)隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。二、施工工艺及方法:1、基本作业条件1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。2、幕墙安装2.1隐(明)框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序:测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗(1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。(2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊。(3)、安装竖向铝立柱:①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确; ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。(4)、安装铝横梁:①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。

    ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm。③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。(5)、避雷节点安装: ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接;④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接;⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm。⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果。接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定。(6)、层间防火安装: ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工;②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线;③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜;④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;, ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面;⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。注意:防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。(7)、安装玻璃板块:①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求;②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内;③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀);⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密);⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装;(8)、扣盖安装:①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号;②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内;2.2无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。3、幕墙安装质量要求及验收 3.1安装质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。(2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。 (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。(7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。3.2成品保护(1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。(2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3.3工程验收(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行,验收前应将其表面擦洗干净。(2)幕墙工程验收时应提交下列资料:①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件;②、材料、构件出厂质量证书,型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告;③、隐蔽工程验收文件;④、施工安装自检记录。(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元,每幅幕墙均应检验。(4)幕墙工程观感检验,应按下列八点要求进行: ①、明框幕墙框料应竖直横平;幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平,缝宽应均匀,并符合设计要求;②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象;③、玻璃的安装方向应正确;④、金属材料的色彩应与设计相符,色泽应基本均匀,铝合金料不应有脱膜现象。⑤、铝合金装饰压板,表面应平整,不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷;⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。⑧、幕墙不得渗漏。

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  • kitty1235 2015-11-25 19:27

    玻璃砖墙施工工艺标准
    一、适用范围
    玻璃砖为一种透光空心或实心砖材,用作墙体具有良好的装饰效果和透光、隔声功能,而且集主体和装饰于一体,可减少施工工序,缩短工期。本工艺标准适用于作一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或内墙工程。
    二、材料准备
    1、玻璃砖
    一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖,四周有5mm的凹槽,常用规格为300mm×300mm×100mm 和×100mm×100mm×100mm,要求棱角整齐。
    2、水泥
    用32.5级或42.5级普通硅酸盐白水泥。
    3、砂
    用白色砂砾,粒径0.1~1.0mm,不含泥土及其他颜色的杂质。
    4、掺合料
    白灰膏、石膏粉、胶粘剂。
    5、其他材料
    ф6mm钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。
    三、施工机具
    1、机具设备
    砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。
    2、主要工具
    大铲、托线板、线坠、白线、2m钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。
    3、作业条件
    (1)基层防水层保护层已施工完毕,并预验收。
    (2)基层用素混凝土或垫木找平,并找好标高。
    (3)在墙下在弹好撂底砖线,按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为合适。
    (4)按设计图对墙的尺寸要求,在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线,办完预检手续。
    (5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。
    四、工艺流程
    1、组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。
    2、玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。
    3、按弹好的玻璃砖位置线,核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数,如不符合,应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度,墙两侧调整的宽度要一致,同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。
    4、砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长,则应在中间设几个支点,找好线的标高,使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线,并穿线看平,使水平灰缝平直通顺、均匀一致。
    5、砌砖采取通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时,将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部,接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后,用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝补贴牢,然后往立缝内灌入砂浆捣实。
    6、玻璃砖墙层与层之间应放置ф6mm双排钢筋网,对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡(或聚苯乙烯)。
    7、砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为8~10mm。划缝随灌完立缝砂浆随划,划缝深度为8~10mm,要求深浅一致,清扫干净,划缝过2~3h后,即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2%的石膏粉。以加速凝结。
    五、质量标准
    1、主控项目
    (1)玻璃砖的型号、规格必须符合设计要求。
    (2)砂浆的品种、强度必须符合设计要求;砂浆应保证有良好的和易性、较强的粘结强度。
    2、一般项目
    (1)砌筑砂浆必须饱满密实,水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。
    (2)砌筑方法正确,排列均匀,墙面横平竖直,表面平整、清洁、整齐,水平灰缝与竖向灰缝宽度基本一致。
    (3)安装玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。
    3、允许偏差项目
    玻璃砖墙砌筑的尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表
    项次
    项目
    允许偏差(mm)
    检验方法
    1
    2
    3
    4
    5
    轴线位移
    墙面垂直
    墙表面平整
    水平缝、立缝平直度(一面墙)
    水平缝、立缝平直度(两场砖之间)
    10
    ±5
    5
    7
    2
    用钢尺或经纬仪检查
    用2m托线板检查
    用2m靠尺和楔形塞尺检查
    用拉线和尺量检查
    用尺量检查
    六、成品保护
    1、保持玻璃砖墙表面的清洁,随砌随清理干净。
    2、玻璃砖墙砌筑完成,在进行下道工序前,应在距离两侧各100~200mm 处搭设木架钢丝网,以停止碰坏已砌好的玻璃砖墙。
    七、安全和环境
    1、玻璃砖不应堆放过高,防止打碎伤人。
    2、在脚手架上砌墙时,盛灰桶装灰容量不得超过其容积的三分之二。
    3、操作工人应戴安全帽、帆布手套。
    八、注意事项
    1、砌筑砂浆应根据砌筑量,随拌制随使用,不得超过3h。
    2、立皮数杆要保持标高一致,每层挂线时小线均要拉紧,避免松紧不一致造成灰缝大小不均。
    3、水平缝砂浆宜铺得稍厚一点;立缝灌砂浆要仔细捣实,勾缝要严,以保证砂浆饱满密实。
    4、为了保证墙面垂直,应用吊线坠方法随时检查,如出现偏差,应随即纠正。
    九、质量记录
    1、材料(水泥、玻璃砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。
    2、砂浆配合比通知单。
    3、砂浆试块报告单。
    4、隐检记录。
    5、设计变更及洽商记录。
    6、分项工程质量检验评定。
    7、其他技术资料。

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  • 诺言_4391 2015-11-25 19:05

     墙上贴玻璃砖分隔墙施工要点:
      1、玻璃砖应砌筑在配有两根f6~f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm,宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。
      2、 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材,其糟口宽度应大于砖厚度10~18mm以上。
      3、 当隔断长度或高度大于1500mm时,在垂直方向每二层设置一根钢筋(当长度、高度均超过1500mm时,设置二根钢筋);在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。
      4、 玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝,缝内用油毡填充;玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝,以免玻璃砖分隔墙损坏。
      5、 玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10~25mm,以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。
      6、玻璃砖之间的接缝不得小于10mm,且不大于30mm。
      7、 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部,应用弹性密封胶密封。

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    • 玻璃砖墙施工工艺是怎样的?
    • 可爱的橙子 回答:1)施工温度。玻璃砖墙体施工时,环境温度不应小于5℃。一般适宜的施工温度为环境温度5℃~30℃。 2)施工天气风力。外墙玻璃砖施工时,风力一般应不超过4级。当超过4级风力时应采取挡风或支撑措施。 3)膨胀缝。根据地域的特点,不同地区的的施工温度也不尽相同。温差比较大的地区,玻璃砖墙施工时,需预留膨胀缝;做浴室隔断时,也要求预留膨胀缝。大面积外墙或弧形内墙的连接,也需要考虑墙面的膨胀和强度。侧面和上、下立面每隔400㎜打孔安装预埋钢板,侧面一般使用60×5㎜ 的橡胶板做缓冲和膨胀使用,钢板的尺寸为5×5㎜。 预埋钢板与膨胀螺栓满焊。网片钢筋的加工,选材为5-6㎜的普通钢筋(有条件的可以采用拉丝),加工的好网片满焊在预埋钢板,水平方向一般在3m左右预留一条膨胀逢,内填膨胀材料。如果水平墙面尺寸过大,可在3m处用角钢背靠背焊接做立柱,以增加墙面抗水平反向的剪切力。单独外墙玻璃砖单面高度一般不推荐高于3m(内墙有混凝土梁除外)如有需要一定要超过3m,则必须要加工上下钢结构,一般采用U形钢或工字钢(8#,10#)固定在上下混凝土横梁上。 4)风荷载与抗震度。玻璃砖装饰外墙适用于房屋高度24m及24m以下(基本风荷载0.55kN/m2)和抗震度7度及7度以下地区。 5)缝是玻璃砖结构不可或缺的部分,缝不但影响了玻璃砖墙的外观形状,还对玻璃砖墙的结构性能起了很大的作用,要予以重视。普通红砖直接叠加尚且不能成为墙体,我们更反对玻璃砖与玻璃砖直接叠加,同时也不建议用玻璃胶打胶施工,这样既不美观也不牢固,更也不经济,也容易产生玻璃砖爆裂。我们把玻璃砖墙的缝分为两部分即结构缝和美化缝。结构缝在玻璃砖墙的内部,在砌筑时使用,是隐蔽工程,起到填充和联接作用,结构缝决定了玻璃砖墙的结构和牢固性。玻璃砖在8CM厚的边上做了凹陷设计,并喷了保护漆。建议结构缝用#425黑水泥配比的砂浆进行施工。美化缝裸露在玻璃砖墙的外面,是玻璃砖墙的“面子工程”。传统的施工是用白水泥砂浆来勾缝的,但是现在选择多了,马赛克和瓷砖的嵌缝材料完全可以用在玻璃砖墙的美化缝上。 6)玻璃砖砌筑外墙时须使用M20特种砂浆,(1:2对比)。砂浆在配制好后,需在30分钟至一小时内使用,超出后应再次配制 7)关于配筋,可分单筋、双筋、梯形筋,也可用扁铁,国外也使用锚片的。梯形筋由施工方现场加工,使用φ6冷拔预力筋,配用在墙体内横向及竖向。梯形筋上下与钢材连焊,竖向钢筋一般每隔两至三片砖竖立一根,横向三片放置钢筋。 8)玻璃砖必须在砂浆初凝前进行垂直、水平纠偏。 9)尺寸补差。玻璃砖墙体结构是由玻璃砖和缝构成的。因为玻璃砖不易切割,且即使切割会部分破坏玻璃砖的性能。预留玻璃砖墙洞,请在施工前计算好尺寸做好设计再行施工。已经预留好的墙洞若洞口尺寸有误差,用C20混凝土进行地面补差。如无法进行地面补差,则只能只能由调节缝来实现了。 10)关于防水处理。室内除浴室外,其它地方无需防水处理。外墙防水除了上述施工流程中提及的在缝内涂防水胶(碱性或中性玻璃胶也可)外,还可采用墙面干后,用TAF无痕迹防水进行喷洒的方法,24小时后在用弹性涂料做缝即可以达到防水效果。无论何种方法均需要建立在玻璃砖施工中要满浆施工,不漏浆的基础上。 11)玻璃砖边角肩的处理。我们提供的产品系列中涵盖了边砖、角砖和肩砖系列。其中角砖C可任何规格、花纹、颜色及深加工进行拐角处理,带来更加宽广的选择空间。另外可以采用方钢或塑钢或方木置于拐角或边缘进行拐角或边肩的处理。边的处理可使用磨砂玻璃、不锈钢、石材、木材、铝合金等材料直接粘在玻璃砖上,也能达到一定的效果。通常这些材料包边尺寸不超过玻璃砖的宽度和厚度,过大影响整面玻璃砖墙的效果。 12)玻璃砖和各种型材的连接。玻璃砖直接和混凝土墙面连接,这是玻璃砖施工中最常见的一种连接方法,多用外墙结构及室内走廊、办公室的隔断等处。施工中与侧面上下面的混凝土连接要求不高,单面面积不大,基本上不需要预留膨胀缝。玻璃砖只是种填充物,不存在融入结构问题,具体的连接很简单,一般是侧面和上、下立面安装膨胀螺栓,横、竖向T形钢筋直接焊接在螺栓上,或是打孔后,用风把孔内的水泥会吹干净,用胶水把T形钢筋粘接在墙面上。玻璃砖和玻璃连接,玻璃砖和玻璃连接的侧面可采用U形钢或角钢对接焊接做立柱,立柱可采用冷镀镀锌和氟碳涂层或是直接用防锈漆处理,避免生锈和被腐蚀,如果需要视觉的美观,可用不锈钢包边处理立柱,立柱完工后玻璃直接用硅酮胶粘接在立柱上。铝合金、铝板和玻璃砖与水泥连接时,需要中间添加缓冲材料(橡胶板)。 13)支架是玻璃砖结构施工中的辅助材料和工具,使整个砌筑变得简单易行,也使缝做到横平竖直,更加美观。建议初次施工或施工工艺不太熟悉者使用,但一定要计算好玻璃砖、缝及整个玻璃砖结构的尺寸,并在施工前先进行放样。同时国内玻璃砖配套支架的常用规格只有3mm、6mm、10mm、13mm少数几种,可以说选择有限,而支架同时也限制了支架对玻璃砖结构尺寸误差的纠正效果。专业熟练施工人员,可不使用。
    • 青砖墙 空心砖墙 玻璃砖墙 1年以前
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    • 实心砖墙施工工艺求份?谁有啊
    • ag123456 回答:  1 施工范围   五期映湖苑工程基础砌筑工程。1-10号楼图纸设计有填充墙的部位。墙体砌筑顶标高位置零层板下3~5cm部位。注意图纸轴线位置,内隔墙居中,外墙不居中(砖外皮与设计墙体外墙皮平)。   2 施工准备   2.1 材料及主要机具:   2.1.1 砖:实心页岩砖,品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。   2.1.2 水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。   2.1.3 砂:中砂,应过5mm孔径的筛;M5水泥砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不得含有草根等杂物。   2.1.4 其它材料:拉结筋等。   2.1.5主要机具:应备有搅拌机、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。   2.2 作业条件:   2.2.1 基槽:混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。   2.2.2 已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。   2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍砖合子找平。   2.2.4 常温施工时,砖必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。   2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。   3 操作工艺   3.1 工艺流程:   →   3.2 拌制砂浆:   3.2.1 砂浆配合比应采用重量比,并已由试验室确定,水泥计量精度为±2%。   3.2.2 采用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水,搅拌时间不少于1.5min。   3.2.3 砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。   3.2.4 基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)。   3.3 确定组砌方法:   3.3.1 组砌方法应正确,一般采用满丁满条。   3.3.2 里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。   3.4 排砖撂底:页岩砖规格为标准砖尺寸,排砖时注意控制号砖的灰缝不得超过12mm,竖向灰缝一般为10mm左右。   3.5 砌筑:   3.5.1 砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。   3.5.2 砌基础墙应挂线,24墙反手挂线。   3.5.3 砌筑时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。   3.5.5拉结筋放置位置见图   3.5.6 雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。收工时覆盖砌体上表面。   4 质量标准   4.1 保证项目:   4.1.1 砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。   4.1.2 墙体转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。   4.2 基本项目:   4.2.1 砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。   4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。   4.2.3 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。   4.2.4 允许偏差项目,见表6-1。   表6-1   5 成品保护   5.1 基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。   5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件,应注意保护,不得损坏。   5.3 砌体拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。   5.4 基础墙回填土,两侧应同时进行。   5.5 回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。   6通病防治   控制和减少墙体温度裂缝   1.施工准备:材料准备: 砖的强度等级必须符合设计要求,用于清水墙、柱表面的砖,应外观好看。应提前1~2天浇水湿润。普通砖含水率宜为10%~15%。实际施工中。放线、制作皮数杆。基础施工前应设置龙门板,在板上标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到垫层表面上。砌筑基础前,必须用钢尺校核放线尺寸。基础垫层表面用C15以上的细石砼找平后方可砌筑,不得用砂浆填平。用方木或角钢制作皮数杆,并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。   2.操作工艺:   (1) 砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。   (2) 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。   (3) 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法。 “三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。   (4) 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。   (5) 砖墙的转角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。   (6) 砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖丁面方向依次砌丁砖。   (7) 砖墙的十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。   (8) 每层墙的最上一皮砖,应是整砖丁砌。   (9)半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。   (10) 砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留直槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm;钢筋末端应有90°弯钩。不得留直槎。   (11) 砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1m。八度以上地震区的临时施工洞位置,应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。   (12) 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。   7 应注意的质量问题   6.1 砂浆配合比不准:砂都要过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。   6.2基础墙身位移:基础墙身要拉线找正墙的轴线和边线;砌筑时保持墙身垂直。   6.3 墙面不平:一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。
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    • 砖墙抹灰施工工艺是什么
    • 木子星生 回答:1.工艺流程 基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙—做护角抹水泥窗台—墙面充筋—抹底灰—修补预留孔洞、电箱槽、盒等—抹罩面灰 2.操作工艺 (1)基层清理 1)砖砌体:应清除表面杂物,残留灰浆、舌头灰、尘土等。 2)混凝土基体:表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂) 3)加气混凝土基体:应在湿润后边涂刷界面剂,边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。 (2)浇水湿润 一般在抹灰前一天,用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润,每天宜浇两次。 (3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼,再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线,以此做灰饼,然后根据灰饼充筋。 (4)抹水泥踢脚(或墙裙) 根据已抹好的灰饼充筋(此筋可以冲的宽一些,8~lOcm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据,同时也作为墙面抹灰的依据),底层抹l:3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平,木抹搓毛,常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光,抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求,无设计要求时凸出墙面5~7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上l51必须保证光洁顺直,踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平,然后用小抹子将上Vl抹平压光,凸出墙面的棱角要做成钝角,不得出现毛茬和飞棱。 (5)做护角 墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角,其高度自地面以上2m。其做法详见图1.1.6.2,然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后,将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺,用素水泥浆涂刷护角尖角处,并用捋角器自上而下捋一遍,使形成钝角。 (6)抹水泥窗台 先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新补砌好。砖缝划深,用水润透,然后用l:2:3豆石混凝土铺实,厚度宜大于2.,次日刷胶粘性素水泥一遍,随后抹l:2.5水泥砂浆面层,待表面达到初凝后,浇水养护2~3d,窗台板下口抹灰要平直,没有毛刺。 (7)墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应根据房间的宽度和高度确定,一般标筋宽度为。两筋间距不大于1.。当墙面高度小于3.时宜做立筋。大于3.时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于。 (8)抹底灰 一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜,抹前应先抹一层薄灰,要求将基体抹严,抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层装档、抹与充筋平,用木杠刮找平整,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方直、整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直,并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺,地面踢脚板或墙裙,管道背后应及时清理干净,做到活完底清。 (9)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边宽的石灰砂刮掉,并清除干净,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润,然后用l:1:4水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。 (10)抹罩面灰 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),罩面灰两遍成活,厚度约,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待抹为宜。
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    • 砌砖墙施工工艺是怎样的?
    • 亮123 回答:一)施工工艺流程:砌砖作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收 二)技术要求及验收标准: 砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线,设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。 1. 做好作业前施工准备,基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。 2. 砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑,砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。 3. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 4. 斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑,预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。 5. 钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。 6. 凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。 7. 非承重墙应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。 8. 墙体顶部应预留200mm左右空隙,间隔3~5天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑,水泥砂浆必须饱满。 9. 砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。 10. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 11. 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。 12. 在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。 13. 所有的砌筑工程施工场地(含工作面)应每天都要做到工完场清,每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净,验收合格后才能进行下一道工序施工。 14.砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项 次 项 目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 垂直度 每 层 5 用2m托线板检查 全高 ≤10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查 >10m 20
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