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跪求份井架安装安全技术交底

李永生 | 被浏览140次 1年以前 |

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  • 最亮的小太阳 2015-11-25 17:12

    施 工 技 术 交 底 施工单位: 中铁一局集团有限公司
    工程名称 厦门本岛排污截流工程 交底日期 2013.9.30 交底项目 高压旋喷桩施工-公务码头 交底编号 交底内容: 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、施工前保证场地平整,确保用电安全,采取防止施工机械失稳的措施。 2、根据图纸 (二) 材料要求 1、水泥:采用P.042.5普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。 2、水:使用不含有害物质的洁净水。 (三) 施工机具 旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。 (四) 主要工作量 旋喷桩采用二重管法施工,成桩直径0.6m,桩顶标高:截流井为▽-2.74m、泵房为▽-4.48m,有效桩长10m,公务码头合计47根,共470m,加固面积为77.6㎡。 二、 施工流程 三、 施工工艺 1、放线定位 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位,依据基准点进行测量各孔口地面高程。 供 气 旋摆提升 验 收 钻机就位 下喷射管 测量孔深 搅拌制浆 确定孔位 测量放线 喷射注浆 成 桩 清洗结束 充填回灌

    2、钻机就位 钻机应垂直于地面且摆放平稳,放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直,成孔的垂直度偏差不得大于0.5%。 3、浆液配制搅拌 本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1:1~1:1.5的水泥浆。水泥要过筛,且为了防止水泥浆离析,应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度,应当采用二次搅拌配制浆液,即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶,一边配浆一边抽浆,否则难以控制浆液水灰比。水泥用量250Kg/m. 4、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设计桩径600mm,注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在0.1~0.2m/min,旋转速度15r/min以使土体得到充分切割搅拌。 5、冲洗注浆管路 喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水,在地面上喷射,以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 四、 质量控制 由于高压旋喷桩施工难度大,根据本工程实际特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。 1. 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。 2. 旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。 3. 测量放线:施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm,定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。 4. 4. 钻机造孔:钻孔口径应大于喷射管外径20~50mm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。。 5. 5. 孔内测斜:孔斜率不大于1%,测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5cm。 6. 下喷射管:喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项: ⑴ 喷射管长度允许偏差不超过2%,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致,允许偏差不超过1°,喷射管每隔0.5m标识尺度。 ⑵ 将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试,施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 ⑶ 下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞。 7. 搅拌制浆:搅拌时不低于3分钟,制浆材料称量其误差不大于5%,搅拌存放时间不超过2h,浆液温度保持在5~40℃, 8. 旋喷桩施工中,严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1 Mpa ,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1 Mpa。 9. 高压旋喷桩达到设计龄期后,选取不少总桩数1%的高压旋喷桩进行钻取桩身芯样的检测。旋喷所形成的水泥土7d立方体抗压强度不小于1.75MPa, 28d立方体抗压强度不小于3. 0MPa,渗透系数K ≤1.0 x 1 0-6m/s.为了满足工期要求,加速水泥水化速度,促进混凝上早期强度,本次旋喷桩的水泥砂浆里掺入早强剂,早强剂掺入量为水泥用量的2.5%。 10. 为保证成桩质量和桩径,在大面积施工之前,进行试成桩确定施工工艺及水泥用量、水

    灰比、注浆压力等.试桩采用如下参数:高压旋喷桩采用二重管施工方法,采用的水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥,水泥用量为每米250kg,高压水泥浆泵注桨压力为2OMPa,空压机压力为0. 7MPa,水泥浆液的水灰比1: 1~1: 1.5,钻杆提升速度为0. 10~0. 20m/mi n,旋转速度约15r/min.最终施工采用水泥用量、水灰比及注桨压力应以试桩确定参数为准。 11. 在高压旋喷桩桩顶铺筑50cm厚的碎石垫层,垫层上下各铺设一层双向土工格栅,土工格栅应横向铺设,两侧折回,锚固长度2米;要求每延米纵横向拉伸屈服力不小于5OkN/m,极限伸长率不大于3%,单位质量>400g/m2.幅边搭接时,搭接宽度大于30cm,并用小铁丝绑扎处理。同时应注意与邻近处理区域衔接。 12. 桩位偏差不大于50mm,垂直度不超过1.5%,桩径不小于设计桩径。 13. 应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录,所有记录需按要求使用统一表格。 五、 注意事项 1. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳,立轴或转盘要与孔位对正。 2. 严格控制各项旋喷参数,防止成桩直径过大,影响沉井下沉。 3. 严格控制桩位各桩顶高程,防止成桩桩顶过高,造成沉井下困难。 4. 高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅,接头密封性,在插管和高喷过程中,要注意防止喷嘴被堵。 5. 相邻两桩施工间隔应不小于48h,施工按打一根桩跳二根桩进行。 6. 施工前应检查水泥,外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度,高压旋喷设备的性能等。 7. 在喷射注浆过程中,应观察冒浆的情况,以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆,可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量,如冒浆过大,可减少注浆量或加快提升和回转速度,也可缩小喷嘴直径,提高喷射压力。 六、 常见通病治理 1. 钻孔通病治理: 钻孔斜度偏大,下钻和提钻困难,钻孔深度不够。 治理措施:应控制钻孔深度,及时纠正孔斜,用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5~1.0m。 2.注浆通病治理: ⑴ 高压注浆设备与钻孔的距离太大,会导致压力损失,压力表的读数高于喷射孔的机上的压力,使得固结体小于试桩值。 治理措施:高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。 ⑵ 注浆液搅拌不均匀,浆液有稀有稠,造成桩体强度不均。 治理措施:浆液搅拌时间控制不小于3min,贮存浆液不断搅拌,防止沉淀

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  • ag123456 2015-11-25 14:21

    安全技术交底一、砌体施工:
    ⒈挖掘土方,两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采取掏洞的操作方法。
    ⒉开挖沟槽、基坑等,应根据土质和现场施工员交底放坡,挖出的泥土应堆放在坑槽边1m以外,堆高不得超过1.5m。
    ⒊砌基础时,应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边1m以上。当基坑较须设护壁支撑时,操作人员应设梯子上下,不得攀跳,运料不得碰撞支撑。
    ⒋墙身砌体高度超过1.2m时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网,采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。
    ⒌用内架砌外墙时,架板要低于外墙500px,墙外按规定张挂安全网。
    ⒍脚手架上堆砖不得超过三皮,架子转角处不得堆砧,除操作层外,上下皮架只允许堆零星材料,不得多层都堆料。
    ⒎在高处砌墙时,转砧应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
    ⒏不准站在墙砖上做砌砖、挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
    ⒐不准在墙顶或架上修改石料,以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
    ⒑不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
    ⒒石块不得往下掷,运石上下时,脚手板要牢固,并钉防滑条及扶手栏杆。
    ⒓在檐口、洞口处施工时,操作人员要面朝外操作,以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。
    ⒔高处作业不能用砖头垫高架板,也不得在架板上垫砖头站人操作。
    二、混凝土施工:
    ⒈用车子向基坑或料斗倒砼,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把。
    ⒉用井字架吊兰运送砼时,斗车把不得伸出吊兰外,车要放稳,运送到楼层要待吊蓝停稳,人方可进入吊蓝内推车。
    ⒊浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽边上操作。
    ⒋浇灌框架、梁、柱砼应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
    ⒌浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨披、阳台,应采取防护措施;浇捣料仓,下口应先封闭,并铺设临时脚手架,以防人员坠落。
    ⒍使用震动器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。
    ⒎砼搅拌机在运行中,任何人不得将工具伸入筒内清料,进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。
    ⒏砼机停用时,升起的料斗应扦上安全插肖,或挂上保险练。木工安全技术交底一、一般规定:
    ⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
    ⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
    ⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
    二、支模与拆模:
    ⒈使用木料支撑,材料应剥皮,尖头要锯平,不得使用腐朽,扭裂的材料,不准用弯曲大、尾径小的杂料,层高在4m以内顶撑尾径不小于200px,5m以内不小于250px,5m以上应经过设计。
    ⒉顶撑应从离地面1250px高设第一道水平撑,以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
    ⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×8×62.5px,相邻接头应互相错开。
    ⒋支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
    ⒌采用木桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。
    ⒍支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
    ⒎支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
    ⒏支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
    ⒐二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
    ⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ⒒纵
    横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。 ⒓支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
    ⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
    ⒕模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
    ⒖拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
    ⒗拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
    ⒘拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。
    ⒙拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。
    ⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板,应随拆随加支撑顶牢,防止构件倒塌。 ⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。

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  • wangsanbao123 2015-11-25 12:27

    一、安全技术交底编制原则
      安全技术交底要依据施工组织设计中的安全措施,结合具体施工方法,结合现场的作业条件及环境,编制操作性、针对性强的安全技术交底书面材料。
      二、安全技术交底主要内容
      1.工程概况;
      2.工程项目和分部分项工程的危险部位;
      3.针对危险部位采取的具体防范措施;
      4.作业中应注意的安全事项;
      5.作业人员应遵守的安全操作规程和规范;
      6.安全防护措施的正确操作;
      7.发现事故隐患应采取的措施;
      8.发现事故后应及时采取的躲避和急救措施;
      9.其他。
      三、安全技术交底基本要求
      1.实行逐级交底:施工总承包单位向项目部、项目部向施工班组、施工班组长向作业人员分别进行交底;
      2.安全技术交底内容要全面、具体、针对性强;
      3.安全技术交底要按不同工程的特点和不同的施工方法,针对施工现场和周围的环境,从防护上、技术上,提出相应的安全措施和要求;
      4.安全技术交底必须是以书面形式进行,交底人、接底人、专职安全员要严格履行签字手续;
      5.各工种安全技术交底一般同分部分项工程安全技术交底同时进行。施工工艺复杂、技术难度大、作业条件危险的工程项目,可单独进行工种交底。
      四、分部分项工程安全技术交底基本项目
      1.基础工程:包括挖土工程、回填土工程、基坑支护等。
      2.主体工程:包括砌筑工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、楼板安装工程、钢结构及铁件制作工程、构件吊装工程等。
      3.屋面工程:包括钢筋砼屋面施工、卷材屋面施工、涂料防水层施工、瓦屋面施工、玻璃钢型屋面施工等。
      4.装饰工程:内外墙装饰等。
      5.门窗工程:包括木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗、钢门窗工程等。
      6.脚手架工程:包括落地式脚手架、悬挑脚手架、门型脚手架、吊篮脚手架、附着式升降脚手架(整体提升架或爬架)。
      7.临时用电工程。
      8.垂直运输机械:包括塔吊、无物料提升机、外用电梯、卷扬机等机械设备的拆装、使用。
      9.施工机具及设备:木工、钢筋、混凝土、电气焊等机具设备的安装、使用。
      10.水暖、通风工程。
      11.电气安装工程。
      12.防火工程:包括电气防火、木工棚(车间)防火、职工宿舍防火及建筑材料防火等。
      13.其他工程。

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    • 请叫我雷锋 回答:模板工程技术交底 1.模板的镶接   整个工程的梁与梁的接头,梁与柱的接头,所拼接的模板要牢固,尺寸要准确,以提高混凝土的整体效果,杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋,从而保证工程的观感与混凝土的整体质量。    2.模板的拆除   模板的拆除要达到混凝土设计标号强度的75%,在现场技术人员许可后方可进行拆模,拆除后模板应分类堆放进行整修,方便下次使用。 3.保证现浇混凝土梁、板、柱支模几何尺寸的准确。    对现浇砼的施工,模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准,就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确,应采取如下的措施。 (1)、柱子模板支设   先把基层清理干净,根据轴线。校正柱子的主筋,在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架,钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时,先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制,应以50cm水平控制线为准,量到梁底,按尺寸配好模板,柱模上口就支到梁底,整根柱子模板立完后,用线坠在两个方向吊直后,上口用短铁管卡成铁箍,牢固地锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后,挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法,在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处,每隔70—80cm加一道铁管箍,并与操作架锁牢。这样支模,就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确,也保证柱子的位置准确。 (2)、梁模板的支设   在框架结构中,支梁模前一般先把柱子的混凝土打好,然后再支梁的模板。支梁底时,以柱子上平为准,再根据50cm水平线校核(防止梁的侧向偏移)。梁的侧模夹着底模,底模与梁宽相同,侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平。再用钢筋支在梁上部的侧模内,其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距为1.5m左右。支好后准确加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木钩成三角支撑支在侧模的上部。支撑每隔60—70cm设一道。钉紧钉牢。也可以用¢16的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确,也能保证位置的准确。 (3)、现浇板模板的支设   现浇混凝土板支模,在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度,并挂好线,按线支模。根据房间的大小,先确定纵横方向支柱布置。支柱就是大头柱。大头柱上口用通长木方或木板连接牢固。使木板的上口加上模板的厚度与设计板底一平。大头柱的间距不大于1.2m,下部用大头楔与柱子钉牢。大头柱纵横两个方向要拉接条。层高3m以下最少钉2道拉接条,层高3m以上应钉3道拉接条。在首层支板的模板时,土层应夯实并在大头柱下面垫通板。 (4)、铺板   大头柱支好后即可铺板,铺板应按设计要求进行。模板拼缝应严密。在现浇框架中,梁与板结合应用阴角模板,便于拆卸并能出好活。若全部使用钢模铺设时,每个房间中应设计一条木模板,以便于拆模。 (5)、预留洞口,应先预制出模板,准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。 (6)、若板的边缘不与梁相结合,支板的侧模板时,应上口接线找平找直,确保楼板的厚度尺寸。 (7)、模板安装的允许偏差值   轴线位置5mm,   底模上表面标高±5   mm,   截面内部尺寸   基础±10   mm;柱、墙、梁4   mm,-5   mm, 垂直度   柱层高≤5m   6mm,   柱层高>5m   8   mm,   相邻两板表面高低差2mm,   表面平整度5   mm。 (8)、预埋件和预留孔洞的允许偏差 预埋钢板中心位置   3mm,预埋管、预留孔中心位置3mm,   预埋螺栓中心位置   2mm;外露长度10   mm   ,   预留洞尺寸±10   mm。 本交底一式三份,项目部、班组、工长各一份。经签字生效,班组施工按交底上操作。
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    • 跪求份屋面施工安全技术交底
    • 我就是我d 回答:一、安全技术交底编制原则 安全技术交底要依据施工组织设计中的安全措施,结合具体施工方法,结合现场的作业条件及环境,编制操作性、针对性强的安全技术交底书面材料。 二、安全技术交底主要内容 1.工程概况; 2.工程项目和分部分项工程的危险部位; 3.针对危险部位采取的具体防范措施; 4.作业中应注意的安全事项; 5.作业人员应遵守的安全操作规程和规范; 6.安全防护措施的正确操作; 7.发现事故隐患应采取的措施; 8.发现事故后应及时采取的躲避和急救措施; 9.其他。 三、安全技术交底基本要求 1.实行逐级交底:施工总承包单位向项目部、项目部向施工班组、施工班组长向作业人员分别进行交底; 2.安全技术交底内容要全面、具体、针对性强; 3.安全技术交底要按不同工程的特点和不同的施工方法,针对施工现场和周围的环境,从防护上、技术上,提出相应的安全措施和要求; 4.安全技术交底必须是以书面形式进行,交底人、接底人、专职安全员要严格履行签字手续; 5.各工种安全技术交底一般同分部分项工程安全技术交底同时进行。施工工艺复杂、技术难度大、作业条件危险的工程项目,可单独进行工种交底。 四、分部分项工程安全技术交底基本项目 1.基础工程:包括挖土工程、回填土工程、基坑支护等。 2.主体工程:包括砌筑工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、楼板安装工程、钢结构及铁件制作工程、构件吊装工程等。 3.屋面工程:包括钢筋砼屋面施工、卷材屋面施工、涂料防水层施工、瓦屋面施工、玻璃钢型屋面施工等。 4.装饰工程:内外墙装饰等。 5.门窗工程:包括木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗、钢门窗工程等。 6.脚手架工程:包括落地式脚手架、悬挑脚手架、门型脚手架、吊篮脚手架、附着式升降脚手架(整体提升架或爬架)。 7.临时用电工程。 8.垂直运输机械:包括塔吊、无物料提升机、外用电梯、卷扬机等机械设备的拆装、使用。 9.施工机具及设备:木工、钢筋、混凝土、电气焊等机具设备的安装、使用。 10.水暖、通风工程。 11.电气安装工程。 12.防火工程:包括电气防火、木工棚(车间)防火、职工宿舍防火及建筑材料防火等。 13.其他工程。
    • 交底 屋面瓦 空调技术 1年以前
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    • 跪求份防火卷帘门技术交底,谢谢!
    • q747572634 回答:1、帘板、导轨、门楣、卷轴等部件的表面不允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷 2、焊接应牢固,外观平整,不允许有夹渣、漏焊,透焊等现象。 3、零部件的外露表面必须做防腐处理,其涂层、镀层应均匀。 4、卷帘启闭、运行的平均噪声应符合要求。
    • 交底 卷帘门锁 空调技术 1年以前