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谁有玻璃安装技术交底?求分享~

刘海川 | 被浏览211次 1年以前 |

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  • 胜利de微笑 2015-11-25 12:42

    1.材料要求
    (1)玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准的规定。
    1)玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用;
    采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层,夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。
    2)油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制:
    大白粉(碳酸钙) 100
    混合油 13~14
    其中混合油配合比:
    三线脱蜡油 63
    熟桐油 30
    硬脂油 2.10
    松香 4.90
    油灰的技术性能应经试验合格,方可使用:
    A.外观:具有塑性,不泛油,不粘手等特性。
    B,硬化:油灰涂抹后,在常温下20昼夜内硬化。
    C.延展度:55~66mm。
    D.冻融:-30℃每次6h,反复五次不裂,不脱框。
    E.耐热:60℃每次6h,反复五次不流、不淌、不起泡。
    F.粘结力:不小于0.05Mpa.
    (2)其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、大压条、煤油等。
    2.主要机具
    一般应备有:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。
    3.作业条件
    (1)玻璃应在内外门窗五金安装后,经检查合格后,在涂刷最后一道油漆前进行安装;
    玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。
    (2)钢门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。
    (3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸,或量测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
    对集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量长宽,各应缩小1 个裁口宽的1/4,一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm,边缘不得有斜曲或缺口等情况,必要时应做再加工处理或更换;铝合金框、扇裁割尺寸应符合国家标准玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定,满足设计及安装要求。
    (4)由市场买到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过试验合格后方可使用,以防造成浪费。
    4.操作工艺
    工艺流程:
    玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰净边等
    (1)将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗;
    (2)一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。
    (3)玻璃安装前,清理裁口先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推平整压实,然后收净底灰。
    (4)玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后再推压挤平,然后用油灰填实将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油并不得将玻璃压的过紧。
    (5)钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。
    (6)安装斜门窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4时,不小于30mm,坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。
    (7)如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照图纸仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
    (8)玻璃砖的安装应符合下列规定。
    1)安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。
    2)玻璃砖应排列均匀整齐、图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
    (9)阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。
    (10)安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
    (11)安装玻璃隔断时,隔断上框的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。
    (12)死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时,退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。
    (13)安装中空玻璃及面积大于0.65㎡的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。
    (14)铝合金框扇玻璃安装时,玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准规定。所有材料不得影响泄水孔,密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度符合设计要求,必须密实、平整、光洁。
    (15)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净,关好门窗。
    (16)冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃不宜冬期安装。
    5.质量标准
    (1)保证项目:
    1)玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。
    2)玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固、无松动现象。
    (2)基本项目:
    1)油灰底灰饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮。
    2)固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定,规格应符合要求并不得露出油灰表面。
    3)木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。
    4)橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。
    5)玻璃砖排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直。
    6)彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求,接缝吻合。
    7)玻璃安装后,表面应洁净,无油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
    6.成品保护
    (1)凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。
    (2)门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
    (3)对于面积较大,造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善保护措施,防止损伤玻璃造成损失。
    (4)玻璃安装时,操作人员更加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
    7.应注意的质量问题
    (1)底油灰铺垫不严:用手指敲弹玻璃时有响声,固定扇底油灰不严易出现这种情况,应在铺底灰及嵌缝固定时,认真操作并仔细检查。
    (2)油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时手要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。
    (3)表面观感差:油灰表面不光,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保证,温度要适宜,不干,不软。
    (4)木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡子露头过长,应事先剪断。

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  • 致富之豪 2015-11-25 09:34

    你好!
    希望可以帮助到你!
    一、施工准备 1、材料准备:6+12A+6 Low-e 中空钢化玻璃、中性硅酮密封胶、自攻螺丝钉、玻璃压块、铝型材扣盖等
    2、机具准备:螺丝刀、自攻钻、胶枪、玻璃吸盘、仪器设备等。 3、作业条件准备
    (1)玻璃面板安装施工应符合现行行业标准规范的有关规定。
    (2)安装施工机具在使用前,已进行严格检查。电动工具已进行绝缘电压试验;手持玻璃吸盘已进行吸附重量和吸附持续时间试验。 (3)吊篮使用前已进行全面安全检查。
    (4)龙骨、岩棉、层间封修已隐检报验通过。 二、工艺及步骤 1、施工工艺
    施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按编号、层次堆放→对应编号搬运至施工楼层初安装→调整→固定→打胶→验收 2、施工步骤
    (1)施工准备:核查龙骨、岩棉、层间封修安装质量,并对工具、吊篮进行检查。同时,检查压板、立柱、横梁上胶条安装质量,对不合格处整改。 (2)玻璃进场时,按照材料验收质量要求,对即将安装的玻璃板块进行检查。
    (3)将验收合格的玻璃按编号、层次堆放,材料堆放时应放置在A字架上或下垫枕木斜靠在结构柱处,并做好防护、防止碰撞。
    (4)按照材料编号对应安装图纸位置,将材料倒运至各楼层施工区域。利用玻璃吸盘将玻璃放置在横梁上,左右两竖边用铝合金压板固定。注意:玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托,垫块(压模成型的氯丁橡胶垫块)数量为2个,厚度不小于5mm,每块长度不小于100mm。按照玻璃上标签正反面安装镀膜玻璃,防止镀膜层倒置氧化。同时,玻璃面板与槽口之间应用三元乙丙橡胶条进行可靠密封。
    (5)调整玻璃安装位置,使玻璃居槽口中,距型材及玻璃压板不小于5mm

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  • 可爱的橙子 2015-11-25 09:33

    测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗
    (1)、测量放线:依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
    (2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊。
    (3)、安装竖向铝立柱:
    ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作,是从结构的底部由下至上安装,先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)加工孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确;
    ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上,角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。
    ③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱;
    ④、竖向铝立柱用铝插芯连接,插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接,两个立柱竖向接缝应符合设计要求,并不小于20mm,插芯长度不小于420mm。
    ⑤、偏差要求:立柱安装的垂直度小于2 mm。
    ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。
    ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。
    玻璃幕墙施工工艺及方法
    ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫),横梁与立柱平面应一致,其表面误差不大于0.5mm。
    ③、选择相应长度的横梁,采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上,横梁安装应由下向上进行,当安装一层高度后应进行检查调整,及时拧紧螺栓。
    ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角,严禁向下倾斜,若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上,以增强横梁抵抗扭矩的能力。
    ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。
    (5)、避雷节点安装:
    ①、按图纸要求选用材料,宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。
    ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接,双面焊接的长度不低于80mm。
    ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋,且应与每块预埋件进行搭接;
    ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位,均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接;
    ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。
    ⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接,其搭接长度为双面焊80mm。
    ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位,均采用不锈钢避雷片连接。
    ⑧、在避雷片安装时,需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净,以确保避雷片的全面接触,达到导电效果。接触面应平整,采用四颗M5*20mm自攻钉固定。
    (6)、层间防火安装:
    ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离,进行镀锌铁皮的裁切加工;
    ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置,依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线;
    ③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上,射钉的间距应以300mm为宜;
    ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;,
    ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后,平铺在镀锌铁皮上面;
    ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间,采用防火密封胶进行封堵。
    注意:防火层安装应平整,拼接处不留缝隙。
    (7)、安装玻璃板块:
    ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求;
    ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内;
    ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置,随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上,使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致;
    ④、采用临时压板将玻璃压住,防止倾斜坠落,调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系,其四边应均匀);
    ⑤、调整完成后,将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等,边角接缝严密);
    ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗,并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装,每个楼层由上至下进行安装;
    (8)、扣盖安装:
    ①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号;
    ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内;
    2.2无骨架玻璃安装工艺
    由于玻璃长、大、体重,施工时一般采用机械化施工方法,即在叉车上安装电动真空吸盘,将玻璃吸附就位,操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上,用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
    3、幕墙安装质量要求及验收
    3.1安装质量要求
    (1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直,标高正确,表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕),也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
    (2)幕墙全部外露金属件(压板),从任何角度看均应外表平整,不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
    (3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固,与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm,并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接,必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝,应在现场涂二道防锈漆。 (4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面,必须涂刷沥青漆,厚度大于100um。
    (5)玻璃安装时,其边缘与尤骨必须保持间隙,使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时,要防止污染玻璃,特别是镀膜一侧应尤加注意,以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整,不得出现翘曲等现象。
    (6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面,两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时,应挤封饱满、均匀一致,外观应平整光滑。
    (7)层间防火、保温矿棉材料,要填塞严实,不得遗漏。
    3.2成品保护
    (1)吊篮升降应由专人负责,其里侧要设置弹性软质材料,防止碰坏幕墙和玻璃。收工时,应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
    (2)已安装好的幕墙,应设专人看管,其上部应架设挡板遮盖,防止上层施工时,料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时,应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时,亦应采取遮挡措施,防止污染铝合金材料和破损玻璃。
    (3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。

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    • Andy421 回答:钢结构焊接技术交底如下: 1、准备工作 (1)、钢结构加工前,由施工人员编制工艺规程,并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况,并做好加工图纸的制成和互审工作。 (2)、 对加工所需各种材料及机具进行检查,工艺装备应符合工艺规程的规定。 (3)、 施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。 (4)、对上岗操作人员提前做好培训和考核,对特殊工种进行资格确认,必须持证上岗。 (5)、 放样前应核对加工图和掌握工艺要求,发现问题及时向有关部门提出。 2、钢构件放样 (1)、钢构件在放样过程中,要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等,然后进行配料,划线放样,分类堆放。 (2)、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。 (3)、号料前必须核对钢材规格、材质、批号,并清除钢材表面油污、泥土等脏物。 3、切割 (1)、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1-100半自动切割机切割,避免钢构件板边不直,缺边碎角现象;肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切;型材用手工切割或砂轮机切割。 (2)、切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。 (4)、板材气割应在专用平台上进行。 4、制孔 (1)、钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。 (2)、钻孔时采用钻模和叠板套钻,制孔应用夹具固定,以防钻模或层板串位。 (3)、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺,并不得损伤母材。 5、组装 (1)、组装前应将所下零件进行矫正,对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。 (2)、构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。 (3)、构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。 (4)、本工程钢柱、梁均在钢平台上按1:1比例放实样,将所有零件按加工图组装上。 6、焊接 (1)、一般要求 a焊工需持证上岗。 c焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙,。 c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况,如不符合要求,应在修整合格后方能施焊。 (2)、焊接工艺 a在施焊前,施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书,具体指导焊工进行焊接作业。 b下雨或下雪严禁露天施焊。 c定位焊工应具有焊工合格证,定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同,定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。 (3)、 H型钢焊接 本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ-1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接,避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。 7、检验 (1)、构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。 (2)、构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。 8、涂装、编号 (1)、一般要求 a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。 b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训,熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后,方可施工。 (2)、涂料管理 a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。 b构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定,并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验,合格后方可使用。 9、出厂 按吊装计划将合格构件分批包装,运至工地。 10、进场前准备 (1)、施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。 (2)、施工员对进行进场前教育,对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻,对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。 (3)、与甲方进行现场交底,如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿,协调并确定施工款项和各工序施工计划,与其他施工单位交叉作业协调计划。 (4)、对施工工序(基埋件及相关设施)进行复核,确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。 (5)、根据钢结构工程的要求,准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具;做好机具及辅助材料的准备工作,如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具,落实好垂直运输条件。 (6)、检查验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件安装用的辅助线放线工作; (7)、负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作; (8)、根据现场实际情况,对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。
    • 交底 焊接 空调技术 1年以前
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    • 谁有地面找平技术交底?求分享
    • 可爱的橙子 回答:1.1材料要求 (1)水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。 (2)砂:应选用水洗中砂或粗砂,含泥量不大于3%。 (3)石子:卵石或碎石,最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。 1.2主要机具设备 (1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有:木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。 1.3作业条件 (1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 (2)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 (3)对所有作业人员已进行了技术交底。 (4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求 2.1工艺流程 检验水泥、砂子、石子质量——配合比试验——技术交底——准备机具设备——基底清理——找标高——搅拌——铺设混凝土垫层——振捣——养护——检查验收 2.2操作工艺 (1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。 (2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方,与垫层完成面同高,用同种豆石混凝土或同种砂浆),间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线,抹出坡度墩。用砂浆做找平层时,还应冲筋。 (3)搅拌: 1)混凝土的投料顺序为石子—水泥—沙—水。应严格控制用水量搅拌要均匀。 2)砂浆配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须精确,控制配合比或体积比。应严格控制用水量搅拌要均匀。 (4)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随涂刷随铺砂浆,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。 (5)混凝土振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。 (6)找平:以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的,应按设计要求的坡度做。 (7)养护:应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护,严禁上人,一般养护期不得少于7d。 3一般项目 (1)找平层表面的允许偏差为4MM。 (2)检验方法:用激光水平仪检查。 4注意事项 4.1作业环境 应连续进行,尽快完成。控制用水冲洗地面的水量。 4.2混凝土不密实 (1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力; (2)振捣时漏振或振捣不够; (3)配合比掌握不准。 4.3砂浆表面不平整 主要是找平混凝土铺设后,未按线及时找平,待水泥初凝时及时进行抹平,控制时间,铺设过程中随时拉线找平。 4.4不规则裂缝 (1)垫层面积过大,未分层分段进行浇筑; (2)地面回填土不均匀下沉; (3)厚度不足或垫层内管线过多。 4.5砂浆空鼓、起砂 (1)基层未清理干净,未能洒水湿润透,影响基层与垫层的粘结力; (2)配合比掌握不准,缺乏必要的养护。 (3)搓沙和收浆未掌握好时间或未做。 4.6不合格 凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。 5成品保护 (1)施工时应注意对定位管线的保护,不得碰伤、移位。 (2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。 (3)完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。 6安全环保措施 (1)在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 (2)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 (3)施工临时用电要符合安全管理规定。 7质量记录 (1)材料合格证明文件。 (2)公司技术负责人的配合比通知单。 (3)强度试验记录及质量评定表。 (4)找平层分项工程质量验收评定记录。 (5)所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。 一、地面找平的问题(同样适合悬浮式铺设实木复合地板)、要清楚地面的平整度误差,是否超标,是否需要进行地面找平处理。 a)地面的平整度误差,行业规定小于等于3毫米,用两米*尺和塞尺测量。在室内测点不少于两处,取最大值。如果在这个误差范围内,不用找平。否则,原则上,都应该进行找平处理。如果业主不要求找平,因此产生的问题与地板的铺设没有关系。 b)现在的地面,超标的比较多,真正找平的不多,因为找平比较贵。超标不多的,大部分都凑合了。说实话,如果差的不多,脚踩有点软,有的甚至有点响声,对地板是不太好,但影响不是很大。超标过多,一定不能凑合。 c)还有的人知道地面不平,也请装修队进行了找平处理,结果仍然不平。他们没有告诉装修队,找平后的验收的标准,大多数自己也不知道。没法与装修队讨个说法。 d)还有一点,有人要求地面一定要找水平。我们认为没有必要。绝大多数,找个顺平就可以了,同样符合行业规范对地面平整度的要求。如果你一定要找水平,提前要给找平的,说明白,也不是不可以。相对来讲,要增加费用,损失空间的高度。 2、铺设地板后的高度,与其他铺地材料之间的高度差,一定要了解。 a)一般来讲,最好要让各种地面材料铺设后,地面一样高。人居住比较舒服。有人当时怕花钱,搞的客厅与餐厅或卧室地面不平,入住后都后悔,再搞平可就费事了。最好一次搞好。 b)找平的方法,有好多种,针对不同的情况,应该区别对待。 如果你的地面平整度相对比较高,可以用铺垫宝找平。比较省事,效果也好。地面平整度差的多了,建议不用铺垫宝.因为铺垫宝可以对地面有特别突出的,例如石子等,有调节作用,对于局部小范围不平,没法调节。弄不好,脚踩着还发软。 如果你的地面平整度差的比较多,建议用水泥沙浆找平。一次可以解决平整度和调整高差两个问题。 如果你的地面平整度差的不多,不用调节不同地面材料的高差,可以用水泥自流平来处理。厚度不高,施工质量很好。 如果地面的平整度误差,只在局部范围,也可以采用更灵活的办法。在地板安装前,请安装工人,用快干粉之类的冬冬,实施局部找平。不影响安装速度和质量。 以上几种找平的方法,一定要视地面的具体情况而定。前三种找平的价格,一般都在20元左右/平方米;地区不同价格不同。后一种比较经济,每平方米5元差不多了。 3、用水泥砂浆找平地面后,一定要等地面干透了,才能安装地板。测定干湿的方法很简单。用一块塑料膜,铺设再地面,一天后,地面不潮湿、膜上没有水珠,证明地面含水率与环境湿度达到平衡。如果有水珠,或地面潮湿,证明地面向室内环境散发湿气,地面没有干透。
    • 交底 地面 空调技术 1年以前