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先张法预应力混凝土管桩施工方案谁有?

白玉兰 | 被浏览288次 1年以前 |

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4条回答

  • 最亮的小太阳 2015-11-24 20:39

    预应力混凝土管桩(以下简称预应力管桩或管桩)可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。 先张法
    预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件,主要由圆筒
    形桩身、端头板和钢套箍等组成。等级和壁厚  管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、
    预应力高强混凝土管桩代号为PC,预应力高强混凝土管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝土强
    度不得低于C50砼,薄壁管桩强度等级不得低于C60,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。 编辑本段
    常压蒸汽养护  PCS桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护,一般要经过28天才能施打。而PHC桩,脱模后要
    进入高压釜蒸养,经10个大气压、180度左右的蒸压养护,混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间
    只需三、四天。 编辑本段标记示例  外径600毫米、壁厚105毫米、长度12米的A型预应力高强混凝土
    管桩的标记为:PHC-A600-105-12。 管桩的接头,过去个别厂的产品采用法兰盘螺栓联结,现在几乎全
    部采用端头板电焊联结法。端头板是管桩顶端的一块圆环形铁板,厚度一般为18-22毫米,端板外缘沿圆周
    留有坡口,管桩对接后坡口变成U型,烧焊时将管桩周过的U型坡口填满即可。 预应力管桩沉入土中的第
    一节桩称为底桩。底桩下端部都要设置桩尖(靴)。管桩桩尖(靴) 编辑本段形式  十字型、圆锥型和
    开口型。十字型和圆锥型也称闭口型。上海地区采用开口型桩尖(靴)比较多,而广东及港澳地区,采用
    十字型桩尖(靴)较多。开口型桩尖(靴)沉入土层后桩身下部约有1/3桩长的内腔被土体塞住,沉桩时发
    生的挤土作用比封口型桩尖(靴)要小一些。但封口型桩尖沉入土层中,桩身内腔在电灯和手电光的照射
    下一目了然,因此,可用目测法检查成桩的桩身质量,并用直接量测法复测沉桩长度。桩尖规格不符合设
    计要求,也会造成工程质量事故,所以广东标准《预应力管桩基础技术规程》DBJ15-22-98对常用桩尖规
    格作出了规定。 编辑本段管桩沉桩方法  管桩沉桩方法有多种,在我国国内施工过的方法有:锤击法、
    静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等,而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪
    音大,为适应市区施工需要,近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺,静力
    压桩机又可分为顶压式和抱压式,抱压式是桩机的夹板夹紧桩身,依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理
    工作,静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN,可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力
    层,从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。 编辑本段管桩分类  管桩按外径分为300毫米、350毫
    米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格,实际生产的管径以
    300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。我公司目前以直径400、600外径为主,管桩全是工厂化生
    产,常用节长8-12米,98年上海三航局预制厂为适应深水港码头建设的需要,生产节长30米的管桩,还根
    据设计使用的要求,少量生产4-5米的短节桩。 管桩按桩身抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。A型的
    有效预应力约为3.5-4.2Mpa,AB型为5.0Mpa,B型约为5.5-6.0Mpa,一般管桩有4-5Mpa的有效预应
    力,打桩时桩身混凝土可有效地抵抗仃桩拉应力,所以,对于一般的建筑工程,选用我国规定的A或AB型
    的管桩就可以。 每节管桩都有出厂标记,表示在管桩表面距端头1.0米左右的地方。 编辑本段先张法工
    艺制作  目前我们房屋的工业与民用建筑的桩基础常用的一般为先张法工艺制作的预应力高强混凝土管
    桩(即:PHC桩)和预应力混凝土管桩(即PC桩)。这两类桩适用于非抗震和抗震烈度6度和7度的地区。
    PHC桩和PC桩按桩身混凝土有效预应力值或其抗弯性能分为A型/AB型/B型/C型四种。PHC桩一般桩径有
    300mm/400mm/500mm/550mm/600mm/800mm/1000mm;PC桩一般桩径有
    300mm/400/500mm/550mm/600mm. 管桩水泥宜采用32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿
    渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、管桩水泥。当管桩用于摩擦型桩时桩长径比不宜大于100;用于端承型
    桩桩的长径比不宜大于80。 编辑本段主要区别  A桩和AB桩主要区别简单讲就是钢筋用量不一样,例
    如:外径300mm桩,壁厚70mm单节桩长11米以内要求A桩钢筋6Φ7.1而AB桩为6Φ9.0,可见AB桩的钢筋
    比较粗!同样情况下B桩为8Φ9.0,C桩为8Φ10.7,可见钢筋量或直径都不一样。显然用量越大,结构越安
    全。实际设计必须参照地质资料和上部荷载确定桩的类型和设计桩长。   预应力高强混凝土管桩的A、
    AB、B和C型是按照施加的有效预压应力分类的,它们的有效预压应力分别为4MPa、6MPa、8MPa和
    10MPa,A型和B型桩身竖向承载力几乎是一样的,只不过AB型抗弯性能比A型好,要穿过坚硬土层时在较
    大的锤击力下也不至于打碎,对于静压施工来说,同样弯曲度的情况下,A型比AB型更容易被压断。 编辑
    本段管桩成桩分类  主要有柴油锤击打或静力压桩两种,柴油锤要根据承载力合理选用锤重和冲击能
    量,原则是重锤低击优于轻锤高击,轻锤高击容易打烂桩帽。打入式成桩主要控制有桩长和最后三镇贯入
    度或两者双控。静力压桩选用压桩重种越为特征值的2.2~2.5倍,静力压桩比较直观,成桩后承载力比较有保证。静力压桩的机械笨重,占地大,对场地尺寸和表层地基承载力有要求。两种成桩方式静力压桩要
    贵,机械进退场费也贵一点。目前珠三角大约是相差10Yuan/m。施工过程对配桩和接桩有些要求:例如配
    桩宜一根桩到底不用接桩,有接头宜接头在深处不宜在表面,接桩焊接要求高,要有专业焊工证(固结你
    是建设方的,尤其需要查这一证),焊缝要均匀饱满,老工程师说面有“鱼鳞状”纹路为好,焊接后要等
    凉却一定时间后才能继续施工,以免焊缝处入土急冷后冷脆影响使用寿命(这一点很多赶工期的工程很多
    人做不好),有抗浮设计要求的,对焊缝要求很高,更应该控制好质量。在网上看过报道有用机械卡口式
    接桩的,我没见过,不过如工艺成熟,我认为会比目前焊缝好,目前焊缝几乎都没做防锈处理,几十年,
    谁知道会怎样,也许成桩垂直度高的问题不大,垂直度低或有抗浮要求的难说。

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  • xhp613 2015-11-24 18:01

    管桩沉桩方法有多种,在我国国内施工过的方法有:锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等,而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大,为适应市区施工需要,近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺,静力压桩机又可分为顶压式和抱压式,抱压式是桩机的夹板夹紧桩身,依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作,静力压桩机最大压桩力可达5000-6000kN,可将直径500、600的预应力管桩压到设计要求的持力层,从而大大推动了预应力管桩的应用和发展。 编辑本段管桩分类  管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格,实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。我公司目前以直径400、600外径为主,管桩全是工厂化生产,常用节长8-12米,98年上海三航局预制厂为适应深水港码头建设的需要,生产节长30米的管桩,还根据设计使用的要求,少量生产4-5米的短节桩。 沉桩时,继续用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度,边校正桩身垂直度边往下沉桩,避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。因地层较软,初打时下沉量较大,采取低提锤轻打几下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。打桩连续施打,间歇时间不宜过长,以防止桩周土固结,增大沉桩的阻力。当采用锤击法遇到沉桩困难时,可置换大号柴油锤,采用“重锤低击”的措施予以解决。沉桩过程中,详细观察周围建筑物的沉降或上升情况,在建筑物上设置观察点,利用远处的固定水准点进行对比分析,从而确定沉降或上升情况。避免对综合楼、正昌路路面及大桥结构造成不良影响

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  • ND_6090 2015-11-24 15:42

    先张法预应力混凝土管桩施工方案
    第一章 工程概况
    1、本工程结构类型为框架式厂房,地上6层/地下1层;±0.00相对于绝对高程为75.800m。设计桩顶标高-6.00m(电梯基坑处ZJ3-20、25承台的桩顶标高为-7.20m,ZJ2-15、12承台的桩顶标高为-7.10m)。
    2、本工程由中国深圳市建筑设计研究总院设计。桩基均为端承摩擦桩,持力层为强风化花岗岩,进入持力层1m。管桩安全等级为二级
    3、本工程采用PHC-AB-500-125一种管桩共146根桩,单桩承载力特征值为2500KN。进场一台HD62锤柴油锤桩机进行施工,施工时均以桩长及贯入度控制。桩尖采用十字刀刃型钢板桩尖。
    4、贯入度的控制:采用锤击法打桩,由桩长和贯入度双重控制。
    4.1、当桩长<15米时,最后三阵每阵贯入度不得大于>20mm
    4.2、当桩长≥15米时,最后三阵每阵贯入度不得大于>25mm
    4.3、本工程有效桩长≥8米,当施工时桩长达不到要求应及时通知监理单位。
    4.4、同一承台有效桩长深度差异控制在2米以内,当≥2米应及时通知监理单位。
    第二章 工程重点难点分析
    本工程施工的难点和技术重点主要在于:
    1、预应力管桩的桩位测量及垂直度控制;
    2、控制预应力管桩的质量;
    3、桩基施工测量的质量;
    4、收锤质量的控制要严格按程序进行施工;
    5、桩基施工时的安全。
    针对这些难点和重点,我们经过慎重考虑、反复研究,确定了各项工作的施工方案及控制措施,决定采用的主要措施有:


    1、合理布置施工平面及打桩顺序,使工程按期完成。
    2、本工程测量时,建立统一的测量控制网,利用全站仪测放控制点,确保桩位准确,开始时桩的垂直度控制采用两台经纬仪来控制,施工中每台打桩机尚应配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。
    3、桩基正式施工前,要详细了解工程地质情况。严格按照设计确定的具体收锤标准及各施工参数现场跟踪验收,逐根填写施工记录。
    4、桩基施工时,应特别注意安全。起吊管桩时,下面严禁站人。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护,严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩后遗留的孔洞,应立即回填或做好覆盖。
    5、为确保施工质量与安全,在施工前应将地质勘察情况标注于施工图纸,必要时现场作标记划定范围,同时在施工前质量安全交底会上向现场施工员、各桩班组成员交底清楚,应注意和采取相关措施,按以往施工经验,宜重锤低击的方法慢慢穿透,当穿不透时,应及时向设计单位反映,采取相应措施。
    6、布置1台打桩机械,柴油打桩总质量为62KN实际打桩时间为15天,共146根桩,平均每天完成9~10根/台。满足施工进度要求。
    7、遇到孤石时可采取以下措施:①、若孤石较浅采用挖土机开挖;②、若遇到较深的孤石可采取引孔的措施;③、若碰到孤石而断桩和偏桩时要及时上报甲方设计部及监理和设计院等有关单位前来进行处理,同一承台有一根桩异常情况时,应停止该承台施工,桩机移至第二个承台进行施工,待处理方案完整之后方返回前一承台施工。
    第三章 施工进度控制
    本工程共146根工程桩,根据现场情况,拟按以下进度计划施工:
    1、 5月22日开始试桩,试桩3根5月23日完成;
    2、 5月24日起正常施工,预计11-12根/天。由8轴向1轴方
    向施打,同时施工D、E轴,计划5天完成。
    3、 施打C/3轴及1-1轴处边及角桩桩,计划2天完成

    4、 施工1-E轴/1-1-8轴边桩及角桩,计划2天完成。
    5、 施工C-1-A轴/3-8轴桩,计划6天完成。
    第四章 施工质量控制措施
    一、打桩常遇问题及防止措施与处理方法。

    二、质量控制与竣工测量
    1、桩基放线允许误差30 mm,桩插入时的垂直偏差不大于5‰ ;
    2、打桩位置的允许偏差:
    1~3根桩承台的桩 允许偏差 100㎜
    4根以上桩承台的桩 允许偏差 1/2直径或边长㎜
    桩身的倾斜度 允许偏差 不得大于0.8%
    3、本工程属单位工程中的子分部工程,竣工测量是对预应力管桩施工完后的桩位和桩顶标高进行测量,并绘出实际桩位图。
    三、管桩的施打应符合下列规定:
    1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,现场沿90°方向各设置一个线坠三脚架,随时检查管桩的垂直度;必要时,宜拔出重插。
    2、管桩施打过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。
    3、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经旁站监理人员(或建设单位代表)验证后方可作为有效施工记录。
    四、遇下列情况之一应暂停打桩,并及时与设计、监理等有管人员处理:


    ——贯入度突变;
    ——桩头混凝土剥落、破碎;
    ——桩身突然倾斜、跑位;
    ——地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大;
    ——总锤击数超过规定值(PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300)。
    ——桩身回弹曲线不规则。

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  • 木椿mf 2015-11-24 12:46

    1 先张法预应力混凝土管桩施工方案 1.1 施工布置和程序 ⑴ 桩基施工应连续进行,不宜中途停止,以防止桩与桩固结,造成沉桩困难。 ⑵ 临设计划及施工场地布置,施工临时工棚及生活设施见施工平面图。 ⑶ 预应力混凝土管桩的施工工艺为: 放样轴线定位→复核→桩机就位→调整机架垂直度→桩吊起进入桩架龙门→对准桩位中心,桩顶扣上→相连贯的桩帽→与桩身纵轴线吻合→保持垂直→静压桩到设计高程。 1.2 运输、堆放 1、将管桩堆放在露天环境3~7天后,经检验合格后即可出厂。 2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法,两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度), 绳索与桩身水平夹角不得小于45°。装卸时应轻起轻放,严禁抛掷,碰撞、滚落。 3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.2L处),并垫以锲形掩木防止滚动, 严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。水运时的堆放层数应符合下表的规定;铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》,汽车运输时,堆放层数不宜超过二层,如确有保证,可适当增加。 4、管桩堆放场地应压实平整,并有排水措施。管桩堆放应按两支点法进行,最下层支点宜放在垫木上,且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定,并应符合下表的规定。管桩堆放层数不超过8层。 1.3 管桩施工工艺 压桩施工工艺流程,见下图。
    可采用静压等沉桩方式,采用静压法时,可根据具体工程地质情况先进选择

    配重,压桩设备应有加载反力读数系统。 (1)测量定位:施工前放好轴线和每一个桩位,在桩位中心打1根短钢筋,并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工,由于桩机的行走会挤走预定短钢筋,故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。 (2)桩身就位、对中、调查:对于压桩机,通过启动纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位2开动压桩油缸将桩压人土中lin左右后停止压桩,调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直,是保证桩身质量的关键。 (3)压桩:通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上。压力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩人士深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时,要停机对照地质资料进行分析,看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。 (4)接桩:桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时,确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。 当下一节桩压到露出地面0.8~1.0m时,便可接上一节桩。 (5)送桩或截桩:如果桩顶接近地面,而压桩力尚未达到规定值,可以送桩。静力压桩情况下,只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩,不必联用的送桩筒。如果桩顶高出地面一段距离,而压桩力已达到规定值时则要截桩,以便压桩机移位。 (6)压桩结束:当压力表读数达到预先规定值时,便可停止压桩。 1.4 桩身接头 (1)接头数量。软土地区静压桩的长度已达30m以上,桩身接头不宜超过2个的规定很难执行,目前已有大量桩身接头为3~4个的成功经验。 (2)接头形式。静压法沉桩时,接头形式主要采用硫磺胶泥锚固接头;当桩很长时,也有在地面以下第一个接头采用焊接形式。 1.5 终止压桩的控制原则 静压法沉桩时,终止压桩的控制原则与压桩机大小、桩型、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力(为单桩竖向承载力设计值的1.6—1.65倍)等因素有关。各地的控制原则各异。 (1)对于摩擦桩,按照设计桩长进行控制。但在正式施工前,应先按设计桩长试压几根桩,待停置24h后,用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复

    压,如果桩在复压时几乎不动,即可进行全面施工。 (2)对于端承摩擦桩或摩擦端承桩,按终压力值进行控制 1)对于桩长大于21m的端承摩擦桩,终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土且灵敏度较高时,终压力可按设计极限承载力的0.8~0.9倍取值; 2)当桩长小于21m而大于14m时,终压力按设计极限承载力的1.l一1.4倍取值;或桩的设计极限承载力取终压力的0.7~0.9倍。 3)当桩长小于14m时,终压力按设计极限承载力的1.4一1.6倍取值;或设计极限承载力取终压力值的0.6~0.7倍,其中对于小于sin的超短桩,按0.6倍取值。 以超载施工时,一般不提倡满载连续复压法,但在必要时可以进行复压,复压的次数不宜超过2次,且每次稳压时间不宜超过10s。 1.6 压桩施工注意事项 (1)压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚,做到心中有数;同时应做好设备的检查工作,保证使用可靠,以免中途间断压桩。 (2)压桩过程中,应随时注意使桩保持轴心受压,若有偏移,要及时调整。 (3)接桩时应保证上、下节桩的轴线一致,并尽可能地缩短接桩时间。 (4)量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定,以减少量测误差。 (5)压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力,必要时需作处理。 1.7 检验及验收 (一)管桩检验: 管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GBJ13476—92的规定执行。外观质量应符合第12页(表7)的规定, 尺寸允许偏差应符合第13页(表8)的规定。 (二)管桩验收 1、管桩验收时应具有下列资料: 空心方桩结构图及设计变更通知单;原材料质量合格证;钢筋试验报告,预应力的张拉记录;混凝土试块强度报告;桩体外观检查记录;桩体和桩接头力学性能检查报告,蒸汽养护记录;产品质量问题处理文件。 2、管桩出厂应有合格证,将制造厂的厂名、制造日期、 产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内,同时标出吊运支点位置。 1.8 施工要点 (1)应在桩身混凝土达到100%设计强度, 且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。 (2)压桩机安装就位,按额定的总重量配置压重,调整机架垂直度后,将桩吊起进入桩架龙门,对准桩位中心徐徐放下,桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽,并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合,并保持垂直。沉桩时桩身应垂直,垂直度偏差不得超过0.5%, 应在距桩机不受影响范围内,成90°方向设置经纬仪各一台校准。 (3)检查有关动力设备及电源等,防止压桩中途间断施工,确定无误后,即可正式压桩。 (4)压桩过程中,应经常观察压力表,控制压桩阻力,调节桩机静力同步平衡,不使偏心,检查压梁导轮和导笼的接触是否正常,防止卡住,并详细做好静力压桩工艺施工记录。 (5)接桩均采用钢端板焊接法, 桩段顶端距地面1m左右就可接桩,接桩前先将下段桩清洗干净,加上定位板,然后把上段桩吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩段接直,接头处如有空隙,应采用锲形铁片全部填实焊牢,拼装处坡口槽电焊应分层对称进行,焊接时应采取措施减小焊接变形,焊缝应连续饱满(满足三级焊缝),焊后应清除焊渣,检查焊缝饱程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行。接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm, 节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。 (6)管桩一般不宜截桩,如遇特殊情况确要截桩时, 可采用如下几种方法: 1)人工凿; 2)混凝土切割器; 3)液压紧箍式切断机; 4)液压千斤顶式截桩器; 5)钢锯、风稿。 人工凿截桩难度大,费时费力,不易保证质量,一般不宜采用,如采用人工截桩,则严禁使用大锤硬砸,而应将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿槽,再行扩大、截断,钢筋可用气割法切断。

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    • 先张法预应力混凝土是什么,施工工艺是怎样的?
    • dddc82 回答:3.2 操作细则 3.2.1 台座表面清理干净后涂刷隔离剂,但应避免选用油质类隔离剂,以防止沾污预应力筋和影响粘结力。若遭受污染应使用适当的溶剂加以清刷干净。 3.2.2 预应力筋制作 3.2.2.1 冷轧带肋钢筋下料时,成盘钢筋放置在固定架上放线铺设,待留置一定锚固长度后用钢丝钳切割。 3.2.2.2 钢绞线、刻痕钢丝等下料时,因盘状供货弹力大,应将其固定在钢筋笼内后,从笼内将预应力筋拉出,再根据设计要求,利用砂轮切割机切割至下料长度。 3.2.2.3 冷拉钢筋做为预应力筋下料时,根据冷拉机械性能试验和延伸率测定,计算钢筋下料长度,将短钢筋进行焊接后,再在冷拉槽内利用卷扬机将其冷拉到位。 3.2.2.4 预应力筋镦头, (1) 冷拉钢筋采用热镦时,可用UN1—75型或UN1—100型手动对焊机,外加一个紫铜套和一个镦头模具。操作时先把端头除锈、磨平的钢筋夹入模具,然后接通电源,调整电流极数,同时接上冷却水,在一定压力下经多次脉冲式通电加热,直到预留的镦粗余量完全压成蒜头形为止。 (2) 刻痕钢丝液压镦头时,采用液压冷镦器镦头,主要使夹片夹住钢丝,当压力升至顺序阀开启油压后,油液进入内油缸,推动镦头活塞对钢丝进行冷镦。 3.2.3 预应力筋铺设:应在台面上的隔离剂干燥后用牵引车铺设。如遇钢丝需要接长时,可借助于钢丝连接器用20—22号铁丝密排绑扎,其长度:对冷轧带肋钢筋不得小于40d,对高强钢丝不得小于80d。 3.2.4 预应力筋张拉 3.2.4.1 预应力筋张拉控制应力应符合设计要求,当施工中预应力筋需要超张拉时,可比设计要求提高5%,但其最大控制应力不得超过规范规定。 3.2.4.2 预应力筋张拉程序:应按设计规定进行,若设计无规定时,可采取下列程序之一 (1)0→105%σcon持荷2min→σcon(锚固) (2)0→103%σcon(锚固) σcon为预应力筋张拉控制应力 3.2.4.3 预应力筋张拉操作要领: (1)冷轧带肋钢筋张拉时,可采用10KN电动螺杆张拉机或电动卷扬张拉机单根张拉,利用钢丝应力测力仪测力,锥销式夹具锚固。 (2)刻痕钢丝可采用20—30KN电动卷扬张拉机单根张拉,优质锥销式夹具锚固。 (3)粗钢筋张拉时,可采用YC60型或YL60型千斤顶在双横梁式台座或钢模上单根张拉,螺杆夹具锚固。 3.2.5 预应力值校核 3.2.5.1 预应力钢筋的张拉力,一般采用油压表控制、伸长值校核。预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。 3.2.5.2 预应力钢丝的张拉力,张拉锚固后采用钢丝应力测力仪检查钢丝的预应力值,伸长值只用作张拉操作中参考。其相对允许偏差为±5%。 预应力混凝土先张法施工工艺细则 QB1 3 3.2.5.3 认真做好预应力筋张拉记录 3.2.6 支模,检查非预应力筋数量、规格品种等符合设计要求后浇注混凝土。 3.2.7 预应力筋放张 3.2.7.1 预应力筋放张时,混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应低于设计的混凝土抗压强度标准值的75%。 3.2.7.2 预应力筋放张放张顺序: (1) 对承受轴心预压的构件,所有预应力筋应同时放张 。 (2) 承受偏心预压的构件,应先放张预压力较小区域的预应力筋,再同时放张压力较大区域的预应力筋。 (3) 当不能按上述规定放张时,应分阶段、对称、交错地放张。 3.2.7.3 预应力筋放张方法: (1)对张拉力大的多根冷拉钢筋或钢绞线,可采用氧炔焰预热粗钢筋放张时,应在烘烤区轮换加热每根钢筋,使其同步升温,待钢筋出现颈缩时,即可切断钢筋,但应注意防止烧伤构件。 (2)对配筋不多的钢丝,放张时可直接用钢丝钳或氧炔焰切割。
    • 混凝土 混凝土砌块 先装地板先装门 1年以前
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    • 预应力混凝土管桩施工方案要怎么写?
    • 随意夜风 回答:预应力混凝土管桩施工方案: 1、本工程结构类型为框架式厂房,地上6层/地下1层;±0.00相对于绝对高程为75.800m。设计桩顶标高-6.00m(电梯基坑处ZJ3-20、25承台的桩顶标高为-7.20m,ZJ2-15、12承台的桩顶标高为-7.10m)。 2、本工程由中国深圳市建筑设计研究总院设计。桩基均为端承摩擦桩,持力层为强风化花岗岩,进入持力层1m。管桩安全等级为二级 3、本工程采用PHC-AB-500-125一种管桩共146根桩,单桩承载力特征值为2500KN。进场一台HD62锤柴油锤桩机进行施工,施工时均以桩长及贯入度控制。桩尖采用十字刀刃型钢板桩尖。 4、贯入度的控制:采用锤击法打桩,由桩长和贯入度双重控制。
    • 混凝土 写保护开关 混凝土砌块 1年以前
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    • 求份预应力混凝土管桩施工工艺
    • 热心网友 回答:预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中,横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件,管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 1.1 适用范围 预应力混凝土管桩常用于以下情况: (1)当建筑物荷载过大,地基软弱,地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大,建筑物又不允许有较大沉降。 (2)当建筑物内外地面有大面积堆载,使软弱地基产生较大变形;或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 (3)当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载,对建筑物有特殊要求。 (4)当地表软土层较厚,不宜作基础持力层,或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 (5)当建筑物地基中存在可能液化的土层 (6)在湿陷性黄土和膨胀土区域内,地基的湿陷量或膨胀量较大时。 1.2使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层,它是深基础中常用的一种形式,能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况,具有承载力大,稳定性好,沉降值小等特点,并能采用机械化施工,大大提高了施工进度。对其自身,预应力混凝土管桩较大的减轻自重,从而节省材料增强其抗拉性能,一般情况下应采用工厂化预制,从而保证成品桩质量,同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 2.1结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先张法并采用离心成型工艺制造,其外径主要有Φ400和Φ550mm两种,为了运输的方便,厂制管桩的节长一般为8m和10m,也有4m和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘,桩尖系采用钢板卷焊而成,中填混凝土,桩尖留有Φ70mm的射水孔 2.1.1常见型号尺寸 表1 常用预应力砼管桩的型号尺寸 管桩型号 外径 内径 壁厚 主筋配置直径 主筋直径根数 D1(mm) d2(mm) T(mm) d(mm) Φ400-80 400 240 80 336 Φ12×8 Φ400-90 400 220 90 336 Φ12×8 Φ550-80 550 390 80 486 Φ12×12 Φ550-100 550 350 100 486 Φ12×12。桩身 必须要保证桩身是直线,预应力不均和制造方法不当都会引起桩身弯曲。弯曲的预应力混凝土管桩在受到锤打时必将产生很高的弯曲应力从而导致桩被打坏。 施加在管桩上的预应力值大小应足以防止在运输和起吊中产生的裂缝,并足以抵抗打桩中产生反射的拉应力。根据打桩经验得出的最小有效预应力值为4.9~5.6 MPa,对于较短的管桩可采用较小的预应力值2.5-2.8 MPa,对有受弯要求的管桩也可采用更高的值达到0.2fc„(混凝土设计强度的20%)或更高。 为了防止纵向开裂,预应力混凝土管桩需要加强横向螺旋筋的配筋量。管桩的端部由于要承受打桩产生的巨大横向拉应力,在管桩的端部100cm范围内螺旋筋应按50mm间距布设,并加设一段钢丝网起补强作用。桩身则按80mm间距布设。 为避免钢筋的锈蚀,保证混凝土很好的握裹钢筋,必须保证足够的混凝土保护层厚度,一般取30mm,当工程地质和水质有侵蚀性作用时,也可取40~50 mm。 2.1.4 桩靴 预应力砼管桩的桩靴是单独预制的,利用螺栓或电焊接于桩身。其型式有一般闭口型、一般开口型和特殊型桩靴等。在粘性土层且地下水位很高,由于粘性和浮力的作用而导致闭口型桩靴难于贯入;当持力层为岩层、卵石层或硬结土层时,闭口型桩靴穿透此硬层时可能发生剪切破坏;当持力层很坚硬且显著倾斜,或当遇到障碍物或大石块,桩靴可能被打偏从而导致桩身弯折破坏。使用开口型桩靴则可避免上述缺陷。在粘性土层中打桩挤进桩内的土产生的压力可能将管桩壁撑出纵向裂缝,因而桩靴的形状和构造应根据不同的地质条件和不同的打桩条件而适当选择,以利于打桩的顺利进行。 桩靴是用来保护并加固预制混凝土管桩的桩靴,打桩时需要穿透石灰石层、岩石层、堆石层等,加放桩靴有利于沉桩。桩靴的构造有三种:平板型、锥尖型、短棒型。锤尖型桩靴虽有利于打桩贯入,但它的进桩轴线不如平板型桩鞋那样准确,因而合理措施是选用钝型桩靴并把混凝土棱边包裹借以防止棱边破裂。
    • 混凝土 混凝土砌块 混凝土加固 1年以前
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    • 预应力混凝土管桩施工顺序谁知道?
    • Andy421 回答:预应力混凝土管桩施工顺序如下: 一,材料及主要机具: 1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。 3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。 二、 作业条件: 1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。 三、 工艺流程: 就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 1 、就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 2 、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 3、稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 4、 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 (1) 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 (2) 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 5、接桩 (l)在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。 (2) 接桩时,一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 (3 ) 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。 6、 送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 7、 检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 四、 打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理: 1、 贯入度剧变; 2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹; 3、 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 4、 待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 5、 冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。
    • 混凝土 混凝土砌块 混凝土加固 1年以前
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    • 跪求份预应力静压管桩施工方案..
    • 凌星弥梦 回答:3.1 施工程序   液压管桩的施工程序为:测量定位一桩机就位—)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。   3.2 施工要点   (1)静力压桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力,要通过静载对比试验来确定一个系数,然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值?κ,即?κ=k?s。如判断的终止压力值不能满足设计要求,应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。 压桩应控制好终止条件。湛江海运集团综合住宅楼桩基工程,压桩到设计桩长时,压力表的压力达到单桩承载力2.7倍时,即可停止压桩,否则应增加桩长,并会同设计单位另行处理。   (2)压桩应连续进行,采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min)3接桩面应保持干净,浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐,偏差不大于10mm;节点矢高不得大于1%桩长。   (3)垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。插桩在一般情况下人土30~50㎝为宜,然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分一二个行程逐渐调直。   3.3 沉桩线路的选定   预应力桩基施工时随着人桩段数的增多,各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大,压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩),这样地基土在人桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,即可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。湛江海运集团综合住宅楼工程毗邻居民集聚地,东、北、西三面房屋较近,沉桩线路应为桩中心离建筑物近处开压,企图将各土层自北向南排挤(南面临街无建筑物),尽可能地降低挤土效应影响。??   3.4 管桩与承台的连接方式   上述工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断,断口平齐,故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土,并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接。图1为管桩与承台连接大样。 4 管桩的设计及施工中应注意的事项   (1)管桩的造价较高,桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑,多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多,以免造成施工困难,特别是注意避免造成施工错误。   (2)综合考虑地质情况和桩身强度,确定单桩承载力。管桩为开口桩,根据现场压桩观察分析,在入土过程中,会较快地在桩尖处形成一土楔,使其入土时的挤土情况与闭口桩无异,故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。   (3)适当限制压桩速度,沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时,要避免压偏。   (4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。   (5)若采用焊接法接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满,为加快施工速度,减少接桩时间,可设2~3名焊工同时施焊,焊毕停约lmin即可进行沉桩。   (6)管桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。   (7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度,如YZY360桩机的垂直行程为1.5m,即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,循环作业。在开始的第一二个行程,要特别注意控制桩身的垂直度。   (8)记录入桩行程深度及相应压力值,以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。   (9)为减少静力压桩的挤土效应,应采取如下措施:   a) 设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70~80mm,间距l~1.5m,深度10~12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。   b) 设置隔离板桩   c) 压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。
    • 施工 施工许可证 施工帐篷 1年以前