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  最亮的小太阳 2015-11-24 21:37

  工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
  2 施工准备
  2.1 材料要求：
  2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
  2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
  2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
  2.2 主要机具：
  2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
  2.3 作业条件：
  2.3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
  2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
  2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
  3 操作工艺
  3.1 工艺流程：
  安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验
  3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
  3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
  3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
  3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
  3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
  3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
  3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
  3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
  4 质量标准
  4.1 保证项目：
  4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
  4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。
  检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
  4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
  检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
  4.1.4 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
  检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
  4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
  检验方法：观察和尺量检查。
  4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
  检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
  4.2 基本项目：
  4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
  4.2.1.1 排列整齐，支架与管子接触紧密。
  4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。
  5 成品保护
  5.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
  5.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
  5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
  5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
  6 应注意的质量问题
  6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
  6.2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
  6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
  6.4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
  6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
  7 应具备的质量记录
  7 应有管材和管件的产品合格证。
  7.2 粘结剂合格证及使用期限。
  7.3 排水横干管预检记录。
  7.4 排水立管预检记录。
  7.5 排水支管预检记录。
  7.6 排水管道隐蔽检查记录。
  7.7 排水管道灌水记录。
  7.8 排水系统通水记录。
  7.9 排水立管、横干管通球记录。
  7.10 卫生器具通水记录。
  7.11 雨水管道预检记录。
  7.12 预埋雨水管道试压记录。
  7.13 雨水管道隐蔽检查记录。
  7.14 雨水系统灌水记录。

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  AN拉勾勾 2015-11-24 20:15

  排水改造施工方案：
  （一）、施工进度计划（二）、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定
  位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1）支吊架的预制加工根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺
  标准等，并画出草图，计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法：按要求
  使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用
  30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋
  入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按标
  准图集确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为
  φ24。管卡按标准图集选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻
  孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。
  立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于
  DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于
  4.5m，不少于2个，管卡采用25×3扁钢制作，加长管卡采用25×4扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2）
  支吊架的安装
  管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固
  定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中
  间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之
  处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。立管管卡的安装：
  立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每
  层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高
  度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高
  度、水平度，要求支架两个方向呈90度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装
  高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉
  线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。（三）、给水管道安
  装1、工艺流程及施工方法：安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1）管道安装：生活给水管
  DN≥60主管（立干管）选用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN??100丝扣连接，DN≥100为卡箍连接；DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管
  件，环压式连接。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。⑵、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口
  无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压
  力为工作压力的1.5倍， 10min内压力降≯0.05
  MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。⑶、管道保温：暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。导热系
  数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心玻璃棉管壳，粘接。⑷、管道冲洗消毒：根据设计及规范
  要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用
  20～30mg／L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现
  行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
  2、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2）管道坡度应符合设计要求；管
  道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。（四）、排水管道安装1、工艺流程及施工方法　
  　　　　　污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验支架安装　　　　　　　雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验
  1）管道安装：按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选
  用UPVC螺旋降噪排水塑料管，横支管选用普通排水塑料管；主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内
  排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。2）管道试验：根据施工规范规定及设计要求，排水管道在安装后要进行灌
  （满）水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液
  面不降，管道及接口无渗漏为合格；安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验，注水高度必须到每根立管最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格；排水管道
  的立管及水平干管均应做通球试验
  ，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。3）管道保温：采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k，厚度
  为：在吊顶内15mm，不采暖房间25mm，穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳，穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护
  层超细玻璃棉管壳，粘接。2、质量标准：1）隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的
  通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。2）管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支
  架油漆符合设计要求和施工规范规定。

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  abbe96 2015-11-24 19:51

  四、施工方法及技术措施
  1．工程特点
  1.1 给排水工程
  1.1.1 给水系统
  本大楼供水由市政水网引一条供水管（DN100）供水，引至地下室生活水箱（地下生活水箱容积80m3）。裙楼及地下室直接由市政供水，塔楼供水经生活水泵送水至屋面生活水箱（屋面生活水箱容积50 m3）后供给，其中在塔楼14、22层分段减压后供水。
  1.1.2 排水系统
  排水系统采用分流制。卫生间排水、厨房排水出户后进入污水系统，空调冷凝水，屋面排水、地下室集水坑压力排水进入雨水系统。塔楼在、六、七层转换，裙楼在地下一、二层转换。污水、粪水排放到市政下水道前经化粪池（或隔油池）处理。
  
  1.2 消火栓工程
  本大楼消防供水由市政水网引两条供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池储水量共860 m3，屋面水箱消防储水量共18 m3，在室外设共有8组管径为DN100消防水泵接合器,分别连接高、低区室内消火栓系统。
  室内消火栓平时由屋面水箱稳压，在火灾发生十分钟内，其消防水由设于塔楼屋面水箱供给，由上而下直接送至8层以上（高区）的各个消火栓；地下三层～7层（低区）的消火栓需先通过设于7层的两组减压阀组减压后供水。为防消火栓出口压力过大，分别在地下三层～2层及8～22层的消火栓出水管前加装减压孔板。火灾发生后通过消防箱上的启动按钮启动地下室室内消火栓水泵，将设于地下室水池的水，通过两台室内消火栓水泵（一用一备）泵入消防管网，由下而上送至地下三层至30层的各个消火栓。
  
  2．施工方法及主要技术措施
  2.1给排水施工流程示意图
  
  2.2消火栓施工流程示意图
  
  3．设备及材料质量检查
  3.1管材安装前检查
  3.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。
  3.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。
  3.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：
  (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。
  (2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
  (3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。
  (4) 合金钢管应有材质标记。
  
  3.2各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。
  
  3.3阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
  阀门试验持续时间
  公称直径DN（mm） 最短试验持续时间（s）
  严密性试验 强度试验
  金属密封 非金属密封
  ≤50 15 15 15
  65~200 30 15 60
  250~450 60 30 180
  
  3.4主要器具、设备的检查
  3.4.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
  3.4.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。
  3.4.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。
  3.4.4进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。
  
  4．施工方法及主要技术措施
  4.1 配合土建预留、预埋
  预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。
  4.1.1施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
  4.1.2严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
  管径(mm) 20-25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300
  套管(mm) φ60 φ76 φ89 φ114 φ140 φ168 φ219 φ273 φ325 φ377
  4.1.3套管安装
  （1） 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
  （2） 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
  （3） 穿楼板套管高出土建完成面50mm，卫生间穿楼板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，但该处通气管须设套管。
  （4） 套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用石棉及防水油膏填塞。
  （5） 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。
  
  4.2给排水管道安装
  a、管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。
  b、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。
  c、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。
  d、给水管采用钢塑复合管及配套管件，管径≤DN100采用丝扣连接，管径＞DN100采用沟槽式刚性连接。立管安装采用顺装法。 e、给水支管在墙身暗敷，要在土建砌筑间墙后方可施工。 f、雨水立管、污水立管、粪水立管的排出口转弯处应用两个45O的弯头过渡。上述管道安装时了解清楚排水方向，提防出现反坡。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。
  g、排水H管安装在检查口与排水三通（四通）之间。 h、水平排污管要保证坡度，安装时，尽量避免出现“ ”型，如确难避免时，主管部分则应在底处安装泄水装置。
  i、管道支架
  管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷与管道颜色一致的面漆两遍。
  （1）钢管水平安装支架间距不得大于下表：
  公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
  间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
  （2）钢管立管安装支架要求： Ⅰ.层高H≤3米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。 Ⅱ.层高H＞3米时每层设两个，在0.8及1.8米处各设1个。
  （3）硬质聚氯乙烯管采用配套支架，支架最大间距如下表：
  管径（毫米） 50 75 110 160
  立管 1.2 1.5 2.0 2.0
  横管 0.5 0.75 1.1 1.6
  （4）金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距为：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施。
  j、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。
  
  4.3消火栓立管安装
  消火栓管道均采用国标焊接钢管，焊接连接，阀门设备采用法兰连接。 4.3.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。消火栓立管安装采用倒装法。 4.3.2 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。
  4.3.3 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。
  4.3.4 钢管立管安装支架要求：
  （1） 层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。
  （2） 层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。
  
  4.4消火栓水平管安装
  本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、调直→ 卡码固定进行。
  4.4.1首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法：
  先按图纸要求测出一端的标高，并根据管道长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定来确定和分配管道支架。
  钢管道支架的最大间距
  公称直径（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
  支架的最大间距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
  4.4.2支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。
  4.4.3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。
  4.4.4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。
  4.4.5管道裁截后要对断面进行修整。
  4.4.6管道安装注意事项如下：
  （1） 上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。
  （2） 预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用 加装临时管件方法加以保护。
  （3） 安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。
  （4） 支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。
  4.4.7管道连接：采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口；
  
  4.5 管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。
  
  4.6泵房安装
  因泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。
  4.6.1综合布管
  （1） 房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。
  （2） 首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。
  （3） 管线布局按照以下原则进行：
  a、 电气管线应安装在水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。
  b、 小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。
  （4） 制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。
  4.6.2水泵安装
  （1） 单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。
  （2） 水泵为整体立式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。
  （3） 先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。
  （4） 水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高： 20mm，-10mm。
  4.6.3吸水管安装
  （1） 水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。
  （2） 吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。
  （3） 水泵和消防水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上，将会造成水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。
  （4） 吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。
  （5） 吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。
  4.6.4水管安装
  （1） 泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动安装可曲挠接头，然后装止回阀、蝶阀。
  （2） 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。
  （3） 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。
  （4） 同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。
  （5） 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。
  （6） 支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。
  
  4.7不锈钢水箱安装
  地下室泵房及屋面水箱制安，均由水箱厂家负责现场加工安装固定，按图纸位置预留法兰接口，并由厂家经满水试验合格后，交我方接管安装。要求水箱支架或底座安装尺寸及位置符合设计规定，安装平整牢固。水箱满水试验静置24h观察，应不渗不漏，才认为合格。
  
  4.8 消防箱安装
  4.8.1消火栓口中心离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。
  4.8.2 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
  4.8.3 消火栓箱体安装在墙上时，应有加固措施。
  4.8.4消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式软管应放在挂卡上或放在箱底部。
  
  4.9消防水泵接合器安装
  4.9.1消防水泵接合器的安装位置、型式必须符合设计要求。
  4.9.2消防水泵接合器的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
  4.9.3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
  4.9.4消防水泵接合器安装并满水后，接口应不渗漏。
  
  4.10减压阀组安装
  4.10.1减压阀组安装前，应先作单体试压。
  4.10.2减压阀组试压合格后，在减压阀组密闭两端通水，待压力平衡后，观察减压阀组两端的压力表值。通过调整减压阀的减压比值，观察压力表压力，监定减压阀是否正常工作。
  
  4.11水表安装
  水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
  
  4.12 阀门安装
  4.12.1阀门安装之前，应进行单体试压、清洗。
  4.12.2管道安装完后，必须按设计要求进行水压试验。
  4.12.3对于管径大的管道系统，计划采取分段试压的方法。
  4.12.4试验压力如果图纸上无明确规定者，按GB50242-2002要求，试验压力取1.5倍工作压力。
  4.12.5技术要求及标准 严格执行GB50242-2002及图纸的有关条款。
  
  4.13卫生器具安装
  4.13.1卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。
  4.13.2卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。
  4.13.3卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
  4.13.4连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
  4.13.5卫生器具交工前应做满水和通水试验。
  4.14 系统（管道）的试压
  系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。
  4.14.1首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的设备是否隔开。
  4.14.2将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。
  4.14.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。
  4.14.4把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道接口及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
  4.14.5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
  4.14.6系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
  4.14.7试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。
  
  4.15 排水管道系统通球及灌水试验
  4.15.1 排水主立管及水平横干管均应作通球试验。
  （1） 采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的2/3。
  （2） 球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通球率必须达到100％。
  4.15.2 排水管道作满水试验。
  （1） 先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。
  （2） 满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格。
  
  4.16 管道系统冲洗
  4.16.1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。
  4.16.2冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
  4.16.3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。
  4.16.4不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
  4.16.5对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。
  4.16.6冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
  4.16.7如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。
  4.16.8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
  4.16.9管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
  
  4.17 管道、支架油漆
  油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
  4.17.1工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。
  4.17.2涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。
  4.17.3明装给水管道刷银粉漆二道，支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道银粉面漆。埋地给水管道采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
  4.17.4排水管道支架刷红丹防锈底漆二道，再刷两道灰色面漆。埋地铸铁管刷沥青漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
  4.17.5明装消火栓管道、支架等设计规定的部分刷红丹防锈底漆二道，再刷两道大红面漆，埋地消火栓管道则采取“二布三油”防腐处理。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
  4.17.6管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。
  
  4.18水泵试运转
  4.18.1水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确；
  4.18.2水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值；
  4.18.3水泵试运转，在设计负荷下连续试运转不小于12h；
  4.18.4滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；轴承填料的泄漏量不得大于35～60ml/h，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏量不得大于10ml/h，即每分钟不超过3滴。

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