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碾压混凝土施工规范是什么?

郑京 | 被浏览859次 1年以前 |

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  • Ambition_6663 2015-11-24 18:19

    碾压混凝土施工质量的控制包括下列方面:①粗骨料级配有无分离与破碎,如骨料级配与配合比设计不符,须及时纠正;②砂石含水量对稠度值甚为敏感,在进拌和机前,如发现超过预定要求,须调整用水量;③经常检查拌和机的叶片磨损程度及称料精度;④水泥和掺和料的混合比例是否准确;⑤碾压前的混凝土稠度值波动范围是否在控制标准之内;⑥混凝土的出机温度、浇筑温度是否满足要求,气温要有记载,如低于4℃或高于32℃需采取相应的措施;⑦使用核子密度仪检验压实后的混凝土密实度,如密实度不足,需增加碾压遍数,并找出原因;⑧注意混凝土的层面结合、养护与防护;⑨根据设计要求,留取混凝土抗压试件,进行初始养护,用以检验到达设计龄期的混凝土强度。除上述例行的质量控制外,尚应钻取一定数量的芯样,检查混凝土的分离情况和层面的结合效果。

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  • 诺言_4391 2015-11-24 17:39

    《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14一86系原水利电力部水利水电建设总局标准,自颁发执行以来,对推动我国碾压混凝土筑坝技术的发展起到了积极的作用,但限于当时的条件,在起草该规范过程中,比较多地参考了《水工混凝土施工规范》SDJ207-82和国外有关技术标准。随着我国碾压混凝土筑坝技术的迅猛发展及其应用范围的不断扩大。碾压混凝土施工技术也有了很大进步,形成了具有中国特色的碾压混凝土筑坝技术.因此有必要也有条件对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14—86进行修订,以确保碾压混凝土工程质量,进一步推动碾压混凝上筑 坝技术的应用与发展。 1989年5月,水利部建设开发司委托中国水利水电工程总公司负责组织对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14-86进行修订。1989年8月提出了修订大纲、总体框架及原则,同年10月提出初稿,征求有关单位意见,并于同年11月在岩滩水电站工地组织专家对初稿进行了讨论。在此基础上,于 1990年3月提出了征求意见槁,发送至国内有关勘测设计、施工、科研及高等院校等单位广泛征求意见, 根据征求意见修改整理后,1990年6月提出了送审稿。 1990年8月21日至24日,水利部建设开发司和能源部水电开发司组织专家在天津杨村对送审稿进行了审查,认为该规范(送审稿)内容基本可行,可按审查意见进一步修改整理后报主管部门审批颁布,并建议该规范为水利水电行业强制性标准。 由于该规范报批过程较长,历时三年,正式发布前,水利部建设司又组织有关专家在北京对一些重要的参数、指标重新进行了核定,以保证该规范能较好地反映当 前的施工技术水平。 本规范(送审稿)审查委员会主任为林伯诜同志,参加送审稿和报批稿的修改及 审定工作的有王圣培、李丰、李允中、许红波、张严明等同志。 鉴于碾压混凝土试验技术尚处于不断发展和完善阶段,该规范有待于在实践中不 断补充和修订,为此,希望各有关单位和使用者继续提出意见和建议。 1 总 则 1.0.1 本条阐明本规范的适用范围。 1.0.2 本条阐明本规范与现行有关国家及行业标准的关系。这些标准主要包括:《水工混凝土施工规范》SDJ207-82,《水工混凝土试验规程》SD105-82,《水工混凝土外加剂技术标准》SD108-83,《水电站基本建设工程验收规程》SDJ 275-88及有关 材料方面的国家标准等。 1.0.3 本条强调现场碾压试验的重要性,通过现场碾压试验可以验证混凝土配合比的合理性;检验施工过程中原材料生产系统、混凝土制备系统、运输系统和平

    仓、碾压机具等的运行可靠性和配套性;通过试验确定合理的施工工艺参数。如平仓厚度、碾压厚度、碾压遍数等。此外,对于缺乏施工实践经验的人员起到技术培 训作用。 1.0.4 本条阐明碾压混凝土应满足的技术要求。随着碾压混凝土筑坝技术的日趋成熟,用碾压混凝土作为水工建筑物的外部混凝土已成为可能和现实。故碾压混凝土除了应满足强度要求外,根据不同工程情况,还应满足抗渗性和不同的耐久性 要求。 1.0.5 本条强调碾压混凝土施工中温度控制的重要性。碾压混凝土施工过程中难于铺设冷却水管进行初期和二期通水冷却,因此在某些情况下,温度控制问题将 会比较突出。 2 材 料 2.0.1 碾压混凝土中由于掺用较大比例的掺合料,使混凝土的绝热温升降低,故目前国内外多使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,但也不乏使用粉煤灰硅酸盐水泥(如日本)和矿渣硅酸盐(大坝)水泥(如葛洲坝大江船闸左下导墙基础)的例子。由于掺合料需与硅酸盐水泥水化产物Ca(OH)2发生二次反应才能起胶凝作用,故本条指明水泥为硅酸盐系列水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及与前三种水泥相对应的硅酸盐 大坝水泥等均可用。 2.0.2 水泥标号的高低可通过调整每立方米混凝土中的水泥用量和掺合料比例满足混凝土性能的设计要求。故当工程附近有充足、优质的掺合料时,可优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,同时掺用较大比例的掺合料。反之可选用掺混合材的水泥,相应减少掺合料比例。水泥的选用不仅是技术决策,尚应包括经济比较。 2.0.3 碾压混凝土施工对掺合料与外加剂的选择均较严格,而两者的选用均以一定的厂家生产的水泥品种及标号为依据。配合比及施工工艺参数也根据此条件选 定,中途易厂可能带来施工质量事故。 2.0.4 碾压混凝土具有水泥用量少、水化热低、可连续铺筑等优点。这些优点能否充分发挥,很大程度决定于掺合料的料源与品质。因此,对掺合料料源的调查与试验研究应当 在方案选定以前有初步结论,不宜先定方案,后选掺合料。 2.0.5 国内外碾压混凝土施工中多掺用粉煤灰。国内漫湾水电站和大广坝的试验研究资料均表明,火山灰质材料(如火山灰、凝灰岩粉等)也可作为碾压混凝土的掺合料。粉煤灰作为掺合料的使用经验比较成熟(特别是符合国家标准的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰),应优先选用。质量达不到标准的粉煤灰,往往因烧失量大、形貌特性和 结构特性较差而难于达到工程使用目的。应经试验论证方可掺用。 2.0.6 国内施工实践发明,使用人工骨料比用天然骨料拌制出的碾压混凝土抗 分离性能好,可碾性好,混凝土的抗压强度较高。 2.0. 7 碾压混凝土用水量少,对砂石料的含水量极为敏感,故严格规定不得使用刚筛洗的骨料拌制混凝土。规定砂子在成品料场堆放期限,目的在于让砂子有一定 的脱水时间,并供编制施工组织设计时考虑成品料仓的大小与数量。 2.0.8 根据国内外施工资料,细骨料的细度模数宜控制为2.2~3.0。石粉在碾压混凝土中起到微集料的作用,对节约水泥、降低水化热、改善混凝土性能都有明显效果。坑口、天生桥二级、岩滩等工程都证明了这一点。武汉水利电力学院、成部勘测设计院科研所、广西水科所等单位也都做过试验研究,认为石粉掺量可达 17%~20%,但从人工砂生产工艺来说,定在8%~17%是比较恰当的。 天然砂掺用部分非活性细颗粒,对改善混凝土性能有好处。观音阁水电站混凝土

    中掺用尾矿粉收到一定效果。 2.0.9 增大骨料最大粒径对节约水泥、降低混凝土绝热温升等有利,但粗骨料最大料径的增大,碾压混凝土分离趋于严重。日本玉川坝采用最大粒径150mm的四级配骨料,减少单位水泥用量没有取得预期效果,反而加剧了混凝土的分离。根据国内目前的施工条件,规定最大骨料粒径宜不大于80mm。国外资料表明,间断级 配碾压混凝土分离严重,故不宜使用。 2.0.10 由于碾压混凝土胶凝材料用量少且采用薄层大仓面铺筑施工工艺,为改善混凝土的可碾性,需掺用减水剂;为防止出现冷缝、有效地发挥快速施工的特点.需掺用缓凝剂。目前,国内一般掺用木质素黄酸钙、萘系、糖蜜等具有缓凝减水双重作用的外加剂。有抗冻要求的建筑物的外部碾压混凝土一般还需掺用引气剂 等。 外加剂与水泥和掺合料掺用时存在适应性问题。大广坝工程初设时选用的掺合料 是凝灰岩粉,选用木钙作为外加剂,起不到缓凝作用。 3 配合比设计 3.0.1 碾压混凝土的配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求,包括: (1)混凝土质量均匀,施工过程中粗骨科不易发生分离; (2)工作度适当,拌和物较易碾压密实,混凝土容重较大; 和气温条件下的VC值变化,本条机口值取为5~15s。 3.0.4 施工实践表明:立方米碾压混凝土中胶凝材料用量低于120kg时,则硬化后的混凝土抗渗性能差。为了保证配制出的碾压混凝土满足水工大体积内部混凝土的抗渗要求,本条要求单位胶凝材料用量不宜低于130kg。对于永久性建筑物,国内目前使用最低的水泥用量是55 kg/m3(如天生桥二级坝体和岩滩水电站坝体),其中水泥熟料约为47 kg/m3。为保证建筑物的安全,在未经充分论证可以进一步降低水泥熟料用量的情况下,暂限定水泥熟料用量不低于45kg/m3。 4 施 工 4. 1 铺筑前准备 4. 1.1 碾压混凝土筑坝的特点是快速、连续施工。整个生产系统的任一个环节出现故障、不协调或不配套情况,都会影响工程进度及碾压混凝土筑坝特点的发挥, 故规定此条文。 4. 1.2 坝基处往往场地狭窄,基岩面凹凸不平,无法进行碾压施工。因此在碾 压混凝土铺筑前应浇筑一定厚度的常态混凝土,以达到找平目的。 4.1.3 带斜拉条的模板,其斜拉条将妨碍卸料、平仓及碾压施工作业,故碾压 混凝土施工所用的模板不宜设置斜拉条。 4. 2 拌和 4. 2.1 强制式搅拌机适于拌制干硬性混凝土。根据国外施工经验及水口水电站导墙、观音阁水电站的施工实践,用强制式搅拌机拌制碾压混凝土,不仅质量好,而且拌和时间短。根据国内外施工实践,自落式搅拌机也可以拌制出好的碾压混凝 土。 4. 2.3 碾压混凝土拌和物与常态混凝土拌和物特性有明显的差异。混凝土拌和均匀所需时间受混凝土配合比、搅拌设备类型及投料顺序等的影响。故应通过拌和 试验确定投料顺序和拌和时间。 4.2. 4 细骨料含水率的变化将明显影响混凝土拌和物的工作度及水胶比。砂含 水率测定仪已有市售产品,使用效果也不错,故本条作此规定

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  • 没有昵称_0108 2015-11-24 17:39

    针对碾压混凝土坝的施工特点,对碾压混凝土坝的设计也有一定的要求,主要是:①为了便于碾压,尽量减少在坝体内设置孔洞,对难以省略的廊道,有的用预制块拼装、有的在廊道位置先填碎石,碾压完毕后再行挖除;②混凝土的分块与温度控制尽量简化;③采用薄层大仓面浇筑时,混凝土浇筑块的厚度一般为50cm或70cm,个别达100cm,再浇筑时每层均须作为施工缝处理;根据温度控制的条件与混凝土凝结时间长短,也可采用连续浇筑法,浇筑层面无需另作处理;④为了减少分离,选择混凝土配合比时,粗骨料的最大粒径多为80mm,砂率略大;个别工程的粗骨料最大粒径为150mm,当采用人工砂石料时,石粉含量可放大至砂量的15%;⑤防渗体的构造,由于碾压混凝土的层面结合部位往往是抗渗的弱点,因此采用多种形式的防渗体:有的在上游面浇筑一定厚度具有抗渗性能的混凝土,在横缝处设置止水设施;有的在混凝土模板后面填筑灰浆较富的混凝土;有的在混凝土防护板中填沥青砂浆。

    大坝外部碾压混凝土现场抽样检测相对压实度不得小于98%;内部碾压混凝土相对压实度不得小于97%。

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