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深层搅拌桩施工工艺是怎样的?

馨怡 | 被浏览687次 1年以前 |

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3条回答

  • 蒙娜丽莎的小胖手 2015-11-23 22:18

    深层搅拌桩施工工艺简述
    (1)施工前的准备工作
    应在施工前完成如下准备工作:
    搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度;
    放线:按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行;
    作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
    (2)施工流程
    深层搅拌桩施工按下列步骤进行:
    (3)成桩工艺
    a)搅拌桩机:PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。
    b)制备水泥浆:按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
    c)预搅下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时 开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转。
    d)提升喷浆搅拌,搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
    e)重复上、下搅拌,搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边旋]转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面,搅拌过程同时喷水泥浆。
    f)清洗,向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
    g)移位,重复上述a)-f)步骤,再进行下一根桩的施工。

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  • kitty1235 2015-11-23 21:07

    水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,是软基处理的一种有效形式,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后,加固效果显著,可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。   
    水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主,搅拌均匀,易于复搅,水泥土硬化时间较长;干法以水泥干粉为主,水泥土硬化时间较短,能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳,很难全程复搅。
    水泥搅拌桩施工工艺流程  
    1、施工准备   
    1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。   
    1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。   
    1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。   
    1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。   
    2、施工工艺流程   
    桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。   
    桩位放样:根据桩位设计平面图进行测量放线,定出每一个桩位,误差要求小于钻机定位:依据放样点使钻机定位,钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻 进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升:采用二喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,桩体完成,桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。   
    3、施工控制   
    3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。   
    3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。   
    3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。   
    3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。   
    3.5水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。   
    3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。   
    3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。   
    3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。   
    3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。   
    3.10施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。   3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;f钻进速度、提升速度;g浆液流量;h每米喷浆量和外掺剂用量;i复搅深度。4 质量检查4.1 轻便触探法 成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻,在桩体中心钻孔取样,观察颜色是否一致,检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系,检查桩体强度能否达到设计要求,轻便能探法的深度一般不大于4m。4.2 钻芯取样法 水泥生产工艺流程成桩28天后,用钻芯取样的方法检查桩体完整性,搅拌均匀程度,桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%~1.5%。
    水泥搅拌桩桩径一般为500MM~550MM,最大为600MM,固化剂常用等级强度为32.5/42.5。 
    水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外,其余宜为12%~20%。   
    加固深度:湿法

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  • abbe96 2015-11-23 20:12

    4.2 水泥搅拌法施工(湿法)
    4.2.1 搅拌机就位
    搅拌机械到达桩位并对中,当地面不够平整时,应设法使搅拌机械保持平稳,为确保水泥土桩的垂直度,应校正好导向架的垂直,偏差不得超过1.5%L(L为桩长)。
    4.2.2 搅拌机下沉
    开启搅拌机械,启动电机放松桩架上的钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉情况由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于70A,一般下沉速度控制在0.4m/min-0.8m/min。
    4.2.3 拌制水泥浆
    当搅拌机下沉至一定深度后,即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆,并将拌好的水泥浆倒入集料斗备喷,使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离

    析,拌制的灌数,外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
    4.2.4 喷浆搅拌提升
    搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,将水泥浆压入地基土中,泵送必须连续,其出口压力保持0.4-0.6Mpa,为确保桩端质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30秒左右,使桩端充满浆液。搅拌机提升速度与输浆速度应保持均匀,SJB系列双轴搅拌机每分钟控制为0.2-1.0m,GZB-600型单轴搅拌机每分钟控制在0.6-1.0m,提升至设计加固的桩顶标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,确保水泥浆喷入量。设计要求进行重复喷浆搅拌时,用同样的方法,再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆提升。
    4.2.5 清洗
    每天成桩结束后,输浆管路应清洗干净,严防泥浆结块,灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减数箱内润滑油的清洁。
    4.2.6 记录
    搅拌桩施工全过程应有专人进行记录,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5S,对水泥用量、桩长、水泥浆液、喷粉参数、提升时间、复搅次数等应记录准确,随时检查,若有未达到要求的情况,应作好记录,根据其位置和数量,应采取补桩或加强邻桩的措施。
    4.2.7 因故停浆处理
    施工时如因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处空转,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过半小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,进行清洗。
    4.2.8 桩的搭接
    壁状加固时桩与桩的搭接长度应满足设计要求,搭接时间不应大于24h,如间隔时间太长和下一根无法搭接时,应在设计与建设单位认可后,采取局部补桩或注浆处理。
    4.2.9 加劲材料
    当设计要求在桩体内插入加劲材料,必须在搅拌成桩后2-4小时内插毕。
    4.2.10 卡钻、停转处理
    在重复搅拌时,搅拌面由于入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,应减慢升降速度或停止下沉原地空转,待电流恢复正常后,再继续下沉,若遇到钻头抱死,钻杆拔不出来,不可用卷扬机强硬上拉,可在钻杆两侧焊铁块,用千斤顶慢慢上顶,再用卷扬机慢慢上拉,处理应及时,否则难以奏效。
    4.3 水泥粉体喷搅法施工(干法)
    4.3.1 桩机就位,保持平稳,钻头对中,桩架导向架保持垂直。
    4.3.2开启主空压机,打开送粉管道,调整好风量,风压,风压控制在100-150Kpa,钻机正旋喷气下沉预搅地基土,钻头到达设计深度后钻机换挡,反向转动,开启辅空压机,待料罐压力和送灰管调试正常(前者略大于后者20-50Kpa),开启阀门进行喷粉及提升,在桩体关键部位(如桩头、桩端等)应反复搅拌或复喷。
    4.3.3对料罐的粉喷量应先打试验桩以掌握施工各项参数(气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度等)所用水泥都应过筛。
    4.3.5 对地下水位以上的桩,施工时应加水,或施工完后地面浇水,以使水泥水解水化反应充分。
    4.3.6 根据地质条件合理选择钻机旋转速度,提升速度,及喷粉流量,确保喷粉均匀和搅拌充分,同时对桩顶2-3m以及其他需要加强的部位还可以实施局部复搅复喷以满足质量要求
    5 相关文件
    5.1 JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
    6 质量记录
    6.1 深层水泥搅拌桩施工原始记录
    6.2 隐蔽工程验收记录

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    • Hzl_8542 回答:施工前通过工艺性试桩,掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数,按监理单位签认的技术参数施工。施工工点的试验桩定位2根。 用挖掘机或推土机等机械平整场地,整平标高比设计确定的桩顶标高高出0.3~0.5m,整平后用压路机静压2遍。 用全站仪恢复线路中线桩,定出桩位,布置水准点,控制标高,并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识,进行技术交底。施工段的四周人工开挖50cm×50cm的排水沟,做好临时排水设施。 现场水泥对方必须做好防雨防潮措施,堆放场地必须平整夯实并高于原地面20cm左右,用10cm×10cm方木支垫,其上铺一层2cm的木板和彩布条。 检查水泥砂浆搅拌桩机、压浆机是否运转正常,检查各种材料是否准备到位,开挖集浆坑,放入集浆桶(1.5m3),等桩机就位后,开始按配合比制浆。 (2)桩机就位: 用吊机悬吊深层单搅拌轴机到指定位置,对准桩机位,保持起吊架垂直,安装到位。 安装桩机:用吊机悬吊深层单搅拌轴机机架放到底座轨道上,用水平仪抄平机架,通过底座支垫调节调整水平,安装塔身和钻杆,调整钻杆与地面垂直,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,垂直度允许偏差大于1%,并且在桩机旁的机架侧面用红油漆做好钻孔深度的水准标高标志,在钻杆上捆绑钻进深度标志(带颜色的尼龙绳等),钻到该标志与水准标志相平,即已达深度。填写施工标识并挂在桩机上。 (3)预搅下沉: 待深层单搅拌轴机冷却水循环正常后,启动搅拌机后缓慢防松起吊钢绳,使钻杆沿导向架边搅拌边切土下沉,下沉速度由电机电流监控表控制,保证工作电流不大于额定电流。如下沉速度过慢,则由输浆系统补给清水,减小摩擦,以利钻进。施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度,提升或下沉速度不得超过1.0m/min,以保证加固范围内每一次深度都得到充分搅拌。 (4)配制水泥浆: 在深层单搅拌轴机下沉到一定深度后,开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,配制好的浆液过筛后放入集料桶中备用。 安排专职试验员现场监督施工,配制的浆液不得离析,供浆连续,并且记录固化剂、外掺剂、泵送浆液时间。 (5)喷浆搅拌 深层单搅拌轴机下沉至设计深度后,开启灰浆泵,将水泥浆压入地基中,便喷浆,边搅拌,同时按设计确定的提升速度提升深层单搅拌轴机,均匀喷浆,连续进行。当深层单搅拌轴机提升至地面以下1m时,应慢速提升和旋转,即将提出地面时,应停止提升,喷浆搅拌10~20s,以保证桩头密实。
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