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地暖管铺设方法是怎样的?

绫小路 | 被浏览384次 1年以前 |

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3条回答

  • ag123456 2015-11-23 12:55

    1、根据热源方式确定整个环路的管长.国家规定第一个环路不得超过120米,各环路相差不得大于20米.
    2、地面结构不同,对外散热量各不相同,可能出现地板辐射热量不能满足热负荷的情况,造成房间不热.
    3、根据房屋结构、朝向不同,应选用不同的热负荷,如果选用一样的,则可能出现设计热负荷小于房间的实际采暖热负荷的情况,造成房间不热.
    4、设计人员应根据热负荷选用合适的盘管间距.
    5、间距过大,辐射散热量小,则可能出现不热情况.

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  • 梦见了什么 2015-11-23 14:21

    1)施工的环境温度不宜低于5℃;在低于0℃的环境下施工时,现场应采取升温措施。
    (2)地面辐射供暖工程施工过程中,严禁人员踩踏地暖管。
    (3)施工过程中,应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染地暖管的表面。
    (4)地暖管在钢丝网上面敷设,管长根据各回路长度定尺,一个回路尽可能用一盘整管。地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
    (5)地暖管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设,地暖管应保持平直,同一通路的地暖管应保持水平,确保管顶平整度为±5mm。管间距的安装误差不应大于10mm。地暖管敷设前,应对照施工图纸核定地暖管的选型、管径、壁厚,并应检查地暖管外观质量,管内部不得有杂质。地暖管安装间断或完毕时,敞口处应随时封堵。
    (6)地暖管应用扎带和卡钉固定牢固,严禁有翘起部分
    (7)地暖管安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时,圆弧的顶部应加以限制,并用管卡进行固定,不得出现“死折”;塑料管的弯曲半径不小于6倍管外径。
    (8)地暖管切割,应采用专用工具,切口应平整,断口面应垂直管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割地暖管。
    (9)地暖管弯头两端宜设固定卡;地暖管固定点的间距,直线段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m。
    (10)在过门口、伸缩缝、沉降缝时,应加装套管,套管长度≥200mm。套管比盘管大两号,内填保温边角余料。
    (11)在分水器、集水器附近以及其他局部地暖管排列比较密集的部位,当管间距小于100mm时,地暖管外部应采取设置柔性套管(一般采用聚氯乙烯或高密度聚乙烯波纹套管)等措施。为防止地面龟裂,管道密集处应采用0.5—1.0cm豆石混凝土浇筑,确保浇筑密实。

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  • 99小小毛 2015-11-23 12:26

    一、 工程准备 1、机具准备: 1.1、机具:细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳
    手、台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵等。 1.2、工具:锯条、手锤、活扳手、套丝
    板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。 1.3、量具:水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠
    等。 二、 施工方法及措施 1、作业条件 1.1、施工现场具有供水或供电条件,有
    储放材料的临时设施。 1.2、土建专业已完成墙面抹灰,地面清理干净;厨房、卫生间防
    水施工完毕并且做完闭水试验并经过验收。 1.3、相关电气预埋等工程已完成。 1.4、
    施工人员应经过培训,特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训,持合格证上岗。
    1.5、安装时环境温度宜不低于5℃;在低于0℃的环境下施工时,现场应采取升温措施。
    1.6、施工时不宜与其他工种交叉作业,所有地面留洞应在填充层施工前完成。 2、施工工
    艺: 安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→
    冲洗、试压→填充层施工→试压→面层施工→检验、调试
    3、施工要点: 3.1、清理基面:在进行发泡水泥施工之前,将地面清扫干净,不得有凹凸
    不平的地面,不得有砂石碎块,钢筋头等,卫生间的防水保护层施工完毕。 3.2、绝热层
    施工:绝热层采用现场发泡水泥,发泡厚度为30mm,发泡水泥施工时要保证密实和表面平
    整。 3.3、加热管安装
    3.3.1、每15—25m2的铺设面积为一回路,加热管每回路长度不得大于100m。回路中加热管
    的长度超过100m的房间增设回路。 3.3.2、按设计图纸的要求,进行放线并配管。同一通
    路的加热管应保持水平。 3.3.3、埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免,应设
    置在便于揭盖或补漏操作的地方。 3.3.4、加热管安装时应防止管道扭曲;弯曲管道时,圆
    弧的顶部应加以限制,并用管卡进行固定,不得出现“死折”;塑料管的弯曲半径不宜小于6
    倍管外径。 3.3.5、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位,当管
    间距小于100mm时,加热管外部应采取设置柔性套管等措施。 3.3.6、加热管出地面至分
    水器、集水器连接处,弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球
    阀接口之间的明装管段,外部应加装塑料套管。套管应高出装饰楼面150~200mm。
    3.3.7、加热管与分水器、集水器连接,采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在发泡水泥隔
    热层上。。 3.3.8、加热管弯头两端宜设固定卡;加热管固定点的间距,直管段固定点间距
    宜为0.5~0.7m,弯曲管段固定点间距宜为0.2~0.3m。 4、分水器、集水器的安装
    4.1、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时,宜将分水器安装在
    上,集水器安装在下,中心距宜为200mm,允许偏差为±10mm;集水器中心距地面应大于
    300mm。 4.2、阀门、分水器、集水器组件安装前,应做强度和严密性试验。试验应在每
    批数量中抽查10%,且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门,
    应逐个做强度和严密性试验,合格后方可使用。 4.3、阀门的强度试验压力应为工作压力
    的1.5倍;严密性试验压力应为工作压力的1.1倍,公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性
    试验持续时间应为15s,其间压力应保持不变,且壳体、填料及密封面应无渗漏。
    5、冲洗、试压 5.1、水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外
    主供、回水管道冲洗合格后,再进行室内供暖系统的冲洗。 5.2、水压试验应分别再浇捣
    混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次;水压试验应以每组分水器、集水器为单位,逐
    回路进行。 5.3、试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。在试验压力下,稳
    压1h,其压力降不应大于0.05MPa。 5.4、水压试验宜采用手动泵缓慢升压,升压过程中
    随时观察与监察,不得有渗漏;不宜以气压试验代替水压试验。 5.5、水压试验之前,应
    对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。 5.6、水压试验应按下列步骤进行:
    5.6.1、经分水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。 5.6.2、充满水后,进行水密性检查。 5.6.3、采用试压泵缓慢升压,升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口,发现渗漏
    立即停止,将压力降至零,把接口处理后再增压。 5.6.4、升压至规定试验压力后,停止加
    压,稳压1h,观察有无漏水现象。 6、填充层施工: 6.1、填充层采用细石混凝土,厚度
    为40mm,配合比为1:3:1并加入适量的放龟裂剂。6.2、细石混凝土填充层施工中,加热管
    内的水压不应低于0.6MPa;填充层养护过程中,系统水压不应低于0.4MPa。 6.3、细石
    混凝土填充层施工中,严禁使用机械振捣设备;施工人员应穿软底鞋,采用平头铁锹。
    6.4、系统初始加热前,细石混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中,应对地面采取保
    护措施,不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。 6.5、
    细石混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除,并将系统内压力保持在
    0.4MPa。 6.6、与墙、柱的交接处,应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料做为细石
    混凝土填充层的热膨胀补偿构造措施。 7、卫生间厨房地暖施工 7.1、卫生间厨房应做
    两层隔离层。 7.2、卫生间厨房过门处应设置止水墙,在止水墙内侧应配合土建专业做防
    水。加热管穿止水墙处应采取防水措施:在加热官穿入卫生间厨房部位套入防水塑料环。
    8、检验、调试 8.1、地面辐射供暖系统未经调试,严禁运行使用。地面辐射供暖系统的
    运行调试,应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单
    位在建设单位配合下进行。地面辐射供暖系统的调试与试运行,应在施工完毕且混凝土填充层
    养护期满后,正式采暖运行前进行。 8.2、初次加热时,热水升温应平缓,供水温度应控
    制在比当时环境温度高10℃左右,且不应高于32℃;并应连续运行48h;以后每隔24h水温升
    高3℃,直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行
    调节,直至达到设计要求。 8.3、地面辐射供暖系统的供暖效果,应以房间中央离地1.5m
    处黑球温度计指示的温度,作为评价和检测的依据。 9、 成品保护 9.1、 施工过程
    中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。 9.2、地面辐射供暖工程施工过程
    中,严禁人员踩踏加热管。
    9.3、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。 9.4、填充层施工前应做盘管的外
    观检查,安装时防止磕碰、撞击或踩踏。 9.5、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。
    9.6、混凝土填充层的浇捣和养护过程中,严禁进入踩踏。 9.7、在混凝土填充层养护期
    满后,敷设加热管的地面,应设置明显标志,加以妥善保护,严 禁在地面上运行重荷载或放
    置高温物体。 三、 安全环保措施 1 室内用电设备应有专人看管、专人使用,防
    止触电。 2 搬运电焊机、打压泵、交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时,上下楼
    梯时要注意脚下不打滑、不踩空,抬运重物时,前后照应。 3 混凝土搅拌和运输中要
    注意地面整洁、干燥,防止交叉作业时滑倒。 四、 质量标准 1、主控项目 1.1、
    地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 1.2、盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力
    为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。 1.3、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲
    率半径应符合下列规定: 1 塑料管:不应小于管道外径的8倍。 2 复合管:不应小于管
    道外径的5倍。 2、一般项目 2.1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度
    等应符合设计要求。 2.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于
    ±10mm。 2.3、防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 2.4、填充层强度标
    号应符合设计要求。3、检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工
    程施工质量验收规范》.

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