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木饰面安装技术交底谁有?

郑京 | 被浏览170次 1年以前 |

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  • Ambition_6663 2015-11-23 19:12

    模板类型及范围
    本工程模板使用范围主要包括堤防护岸的挡墙、库区防渗底板砼等,,根据建筑物的结构特点及砼的形状、尺寸、位置、砼表面平整度的要求,设计各类钢、木结构模板,以满足模板使用强度、钢度的要求。各部位模板采用连接件及钢管或型钢将模板拼装成组合钢模板,模板采用对拉螺栓拉结,间距为组合钢模板宽度,模板外加木围柃。
    2、模板制作要求
    (1)模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不超过现行有关规范的规定。
    (2)异型模板、组合钢模板、木模板的允许偏差,按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
    (3)、模板材料
    模板和支架材料优先选用钢材、定型模板、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
    模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。
    木材的质量达到Ⅲ等以上材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
    钢模面板厚度不小于3mm,钢板面要求光滑,无凹坑、皱折或其它表面缺陷。
    模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料符合有关规定。
    木制模板及排架在木材加工厂制作、安装,桁架连接采用夹板形式。
    异形模板及木模板制作根据图纸进行统一分层、分块,每块中的各桁架均进行编号,按桁架的编号进行制作,制作前铺设操作平台,在操作平台上进行桁架放大样,确定桁架各杆件的形状及尺寸,并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放。加工厂仅制作桁架,模板的面板安装在工地进行。
    模板制作满足施工图纸要求的构件外形尺寸,制作允许偏差如下表:
    模板制作允许偏差表 表7-4
    项次 偏差名称 允许偏差(mm)
    一、木模
    1 小型模板:长和宽 ±3
    2 大型模板:长和宽 ±5
    3 模板面平整度(未刨光):
    相邻板面高差
    局部不平(用2m直尺检查)
    1
    5
    4 面板缝隙 2
    二、钢模
    5 模板长和宽 ±2
    6 模板局部不平(用2m直尺检查) 2
    3、模板安装
    (1)按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构设置必要的控制点,以便检查校正。
    (2)模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
    (3)模板安装的允许偏差:大体积混凝土模板安装的允许偏差,遵守现行有关规范的规定;结构混凝土和钢筋混凝土模板允许偏差,遵守GB 50204-2002的有关规定。模板安装前,根据施工图进行测量放线,模板依据测量点、线进行安装及固定。模板安装偏差要符合下表要求。

    模板安装的允许偏差表 表7-5
    项次 偏差项目 混凝土结构的部位
    外露表面 隐蔽内面

    1
    2 模板平整度
    相邻两板面高差
    局部不平(用2m直尺检查)
    3
    5
    5
    10
    3 结构物边线和设计边线 10 15
    4 结构物水平截面内部尺寸 ±20
    5 承重模板标高 ±5
    6 预留孔、洞尺寸及位置 10
    4、模板的清洗和涂料
    (1)钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不采用污染混凝土的油剂,以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量,且脱模剂在立模之前涂刷,以免污染砼接缝或钢筋。模板在使用后及时进行清理、维修、加固。
    如混凝土表面沾染污迹,则进行清洗或采取有效措施清除。
    (2)木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

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  • 流浪的人有酒喝 2015-11-23 15:30

    V面板安装(木饰面板安装)施工技术质量交底内容 一、材料、工具质量要求 1、木材的规格、型号符合设计要求。 2、木材材料具有产品的出厂合格证及质量保证书。 3、电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 4、操作之前,先准备好机具,所用机具应齐全、适用、无障碍,以保证施工质量和生产顺利 进行。 5、操作之后,清点整理机具,妥善保管,以便再用。 二、施工环境要求 1、镶贴饰面板的基体,应具有足够的稳定性和刚度,表面的平整度、垂直度应符合相应质量 检验评定标准的规定。 2、室内饰面板施工时,墙面弹好50cm或100cm水平线。 3、室内饰面板施工时,要安装好门窗框,位置准确,垂直、牢固,并考虑镶贴饰面板的足够 余量。 4、室内饰面板施工时,要做好水电管线,堵好管洞。 5、大面积的饰面板工程,应事先做好样板墙,经有关人员共同鉴定合格后,方可大面积施工。 二、施工操作要求 1、木护墙板施工前一定要出翻样图,翻样图根据设计饰面布置,结合实际施工面形式、面积 大小,确定基层构造、饰面板排列、饰面板安装方法等内容。 2、施工前要进行基层处理,用托板检查墙面和垂直度和平整度。如墙面平整误差在 10mm 以 内,采取垫补砂浆修整的办法,以保证木龙骨的平整度和垂直度。 3、基层处理完要进行弹线,按翻样图的尺寸,将木龙骨的安装中心线弹到基层上,确定龙骨 的安装位置。 4、龙骨安装先要钻孔,用 12~16mm 的冲击钻头,在基层面上按弹线位置钻孔,孔深不小于 40mm,一般孔距≤50mm。 5、固定木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。木龙骨的间距一般为500mm,基层板厚12mm 时,木龙骨的间距一般 600mm,基层板厚13mm时,木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连 接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2~2.5 倍,竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一直平 面上。 6、防潮、防火处理,基层上需作防潮处理,一般可用水性高分子防水涂料涂 2 遍。木龙骨都 要作防火处理,方法是在木龙骨上涂防火涂。 7、安装木饰面板 a 面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况,防潮构造要求等进行检查,合格后进 行安装。 b 面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色的观感尚可 的情况下,才能进行正式安装。 C 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的2~2.5 倍, 钉距一般为100mm,钉帽应砸扁,并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l~2mm 。 d 钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度 应一致,接桂应顺平无错槎。 四、产品质量要求 1、饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应 符合设计要求。 2、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 3、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置 、连接方法和防腐处理必须符合设 计要求。后置埋件的现场拉拨强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 4、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂缝和缺损。 5、饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求。嵌填材料色泽应一致。。 6、饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。 7、允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 上口平直 3 拉5m线尺量检查 垂 直 2 吊线坠尺量检查 表面平整 1.5 用1m靠尺检查 压缝条间距 2 尺量检查 垂 直 2 吊线坠尺量检查 2(筒子板) 表面平整 1.5 用1m靠尺检查 上下宽窄差 2 尺量检查 3(贴脸板) 上下宽窄差 2 尺量检查 五、产品保护要求 1、木饰面安装过程中,应注意保护好内部已装好的各种管线。 2、施工过程,对已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。 3、进场木材料要注意保护,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 4、已安装完的木饰面要注意防止污染。

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  • 梦见了什么 2015-11-23 11:24

    一、 施工准备
    (一) 作业条件
    1、 灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收,并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕,并经检查验收合格。
    2、 抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200~250mm,搭好脚手板,防止落灰在地面,造成浪费。
    3、 将混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
    4、 对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。
    (二) 材料要求
    1、 水泥:32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
    2、 砂:中砂,平均粒径为0.35~5mm。
    (三) 施工机具
    砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
    二、 质量要求
    质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
    项 序 检查项目 允许偏差或允许值
    主控项目 1 基层表面 第4.2.2条
    2 材料品种和性能 第4.2.3条
    3 操作要求 第4.2.4条
    4 层粘结及面层质量 第4.2.5条
    一般项目 1 表面质量 第4.2.6条
    2 细部质量 第4.2.7条
    3 层与层间材料要求及层总厚度 第4.2.8条
    4 分格缝 第4.2.9条
    5 滴水线(槽) 第4.2.10条
    6 允许偏差(mm) 立面垂直度 普通抹灰4 高级抹灰3
    表面平整度 普通抹灰4 高级抹灰3
    阴阳角正方 普通抹灰4 高级抹灰3
    分格条(缝)直线度 普通抹灰4 高级抹灰3
    墙裙、勒脚上口直线度 普通抹灰4 高级抹灰3

    三、 工艺流程
    基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护
    四、 操作工艺
    1、 基层处理:吊直,套方,打墩,墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
    2、 抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天,用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层,厚度为5~8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光。为防止出现墙面花,施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。
    3、 大面积外墙抹次施工,在施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6m的大墙面,高低不平处先剔凿,同时水平方向也要求挂通线,在每一层楼面进行分缝,防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好,防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时,用力要轻重一致,用抹子先圆弧形抹,然后上下抽拉,要求方向一致,这样不易留下抹纹。
    五、 应注意的质量问题
    1、 粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
    2、 抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
    3、 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。

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    • 谁有建筑给排水施工技术交底
    • 芒果5270 回答:一、工程概况 工程概况应包括工程主要情况、设计简介和施工条件等。 1 工程主要情况 1.1工程的总体情况 施工方案要简要说明项目位置、周边情况、项目类型、系统形式等。 1.2工程参建单位的相关情况 施工方案要列明工程名称,建设、设计、监理、施工总承包、分包、质量监督等单位名称,通常可以采用表格的形式 1.3方案编写单位的施工范围、内容 依据施工合同,方案中要说明具体施工范围、内容。 1.4施工合同或总承包单位对工程施工的重点要求 施工合同如对工程施工有重点要求,方案中应说明。如总承包单位对施工有明确要求,方案中也应说明。 2 设计简介 施工方案中应说明施工范围内的设计内容和相关要求,如有深化设计或专项设计,要对深化设计或专项设计的主要内容或完成情况进行说明。 3施工条件 施工方案中应重点说明施工条件的准备,包括需要相关专业给予支持,以及对其他专业可能带来影响的情况。 二、编制依据 施工方案应列明方案编写所依据的法律、法规、规范、规程、标准、图集、施工合同、施工图纸等。其中规范、规程、图集必须是有效版本,至少应包括设计图纸说明中所列明的文件,以及施工合同中规定的文件。施工图纸应说明版本号。 三、施工安排 1 施工目标 依据施工合同,施工方案要说明进度、质量、安全、文明施工目标,以及节能、环保或各种奖项的要求。 2施工顺序 施工顺序是各分项工程或工序之间进行先后施工的次序,施工单位应简单说明工程的施工顺序。 3 工程的重点和难点 施工方案中针对工程的重点和难点,应进行施工安排并简述主要管理和技术措施。 4 工程管理的组织机构及岗位职责 依据施工合同、现场施工需要和地方法规的要求,如北京地区有111号文件进行要求,方案中应列明工程管理的组织机构及岗位职责,通常以框图和表格形式体现。 四、施工进度计划 施工进度计划应列出整个工期内的施工进度,可采用网络图或横道图表示,并附必要说明。项目的划分应在分项工程的基础上体现出施工的部位,突出重要的时间节点,如样板施工、管道安装、机房安装、调试和检测工作的开始时间和结束时间。根据施工合同和总承包单位的施工进度计划,结合工程施工顺序,以完整、合理、可行为原则进行审核,体现出“机电先行”的思路。施工进度计划中总的开始、结束时间应符合施工合同和总承包单位的施工进度计划。 五、施工准备与资源配置计划 1 施工准备 施工准备包括技术准备和现场准备。技术准备包括施工所需技术资料的准备、图纸深化和技术交底的要求、试验检验和测试工作计划、样板制作计划以及与相关单位的技术交接计划等。现场准备包括生产、生活等临时设施的准备情况是否符合现场场地的要求,是否满足施工的需求,以及与相关单位进行现场交接的计划等。 2 资源配置计划 资源配置计划包括劳动力配置计划和物资配置计划。劳动力配置计划包括确定工程用工量并编制专业工种劳动力计划表。根据施工进度计划,确定劳动力的进场时间;根据工程量,确定专业工种、特殊工种人员的数量是否能够满足施工计划的要求。物资配置计划包括工程材料进场的时间、数量,设备进场的时间,施工机具的配置,计量、测量和检验仪器的配置。 六、 施工方法及工艺要求 1 施工方案应确定拟实施的施工方法和工艺要求,参考图纸、规范、规程、图集,对如下内容进行考虑:材料、设备的选用,管道的连接,管材、支吊架的加工、安装,阀部件、设备、末端器具的安装,试验要求及方法,防腐、绝热的做法,系统的调试和运行等。 2 施工方案要对易发生质量通病、施工难度大、技术含量高的工作(如塑料管熔接、不锈钢管焊接)做出说明。 3 施工方案要对成品保护提出具体要求。 4 施工方案要对施工方法及工艺要求涉及的安全问题给予说明
    • 交底 排水板 空调技术 10个月前
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    • 外墙涂料施工技术交底谁有?
    • Hzl_8542 回答:外墙涂料施工技术要求如下   外墙乳胶漆   施工工艺及技术标准      一、材料准备         1、柔性腻子、涂料:按设计要求及样板颜色选用,所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。      2.底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。      3.外墙预留的缝已进行防水密闭处理。      4.所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。      5.吊篮已搭设完毕。      6.基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆)。   7.施工条件:外墙涂料由于是水性涂料,   对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能      --2--      下雨,   避免漆膜被雨水冲坏。      二、作业条件         1.基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工。      2.基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%。在施工时若没有测含水率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。      3.门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。      4.墙面的设备管洞已处理完毕,为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。      5.外用吊篮已安装调试完毕。      6.根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并接通电源试机。      7.正式施工前要求根据设计要求先做样板墙,经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后,方可进行大面积的施工。      8.施工现场环境温度不得低于5℃,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。      三、操作工艺      1.工艺流程      施工工艺流程:基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平      --3--      →打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理      2.施工操作      3.基层修补、清扫处理   (1)修补      施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:3抗裂砂浆修补。下面为具体做法:      缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:3抗裂砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。      孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。      此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。      (2)清扫      尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫;灰浆→用铲刀、除去;   4.腻子打底找平      (1)为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。
    • 交底 内外墙涂料 空调技术 10个月前
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    • 接闪器安装技术交底谁有?
    • ag123456 回答:  (1) 在平整光滑的地面上,用直径2.5mm电钻在竖框的上端引30-40mm深的钉孔,用4颗80mm长的元钉把横框与两块竖框连接牢固(三块框采口在同一平面上;框内侧竖框与横框连接处缝隙小于0.5mm,两块横框与竖框处成90度角)。   (2) 在竖框两侧固定6块连接片。   (3) 把已组装成型的门框在地面上“翻过来”,用元钉固定另外6块连接片(检查:角度是否90度?门框中下三点内宽尺寸是否一致?)。   (4) 检查符合要求后,把门扇与门框(有采口一方)“预合”。要求门的两边与门框的间隙符合要求。   2. 门框与墙体联结固定   (1) 把组装牢固的门框整体移入门洞中(门框的两面与墙体两面在同一平面上;用吊线锤检查门框整体是否垂直于地面)   (2) 以连接片钉孔为点,确定墙体上的十二个钻孔点。   (3) 用8-10mm直径的电锤在孔点上钻孔,在钻孔种钉入木锲,用元钉把连接片固定在墙体上。   (4) 在已固定的门框与墙体间和缝中镶入木条,做到既不过紧又不过松,使门框与墙体连接固定。   3. 安装门扇   (1) 剔合页槽,作业中不得损伤套装门装饰表面。   (2) 安装合页。在钉木螺钉前,先引钉眼,然后钉木螺丝钉并拧紧(上下合页先拧一枚螺丝,然后关门检查缝隙是否合规,检查口与门扇是否在同一平面上,门扇有无下坠。无误后将其它螺钉拧紧,严禁将螺钉直接“打入”门扇门框内)。   (3) 安装门锁(门锁安装后,注意全面检查门扇门锁开关是否灵活,留缝是否合规)。   4.安装门套线,门档条。(二合一结构)   (1)套线和档条都设有凹型安装钉槽,用20-25mm元钉把门套线壳和档门条壳固定在门框上,然后用胶水把门套线的压条心和档门条安装在套线壳和档门条壳上。   (2)门套线和档门条应截切呈45度斜角(注意将斜角用平锉或木工刨打磨光滑,斜角两角相接处呈一线且合缝严密平整,合缝处用胶水粘牢)。
    • 交底 空调技术 防污闪涂料 10个月前