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  Ambition_6663 2015-11-23 19:12

  模板类型及范围
  本工程模板使用范围主要包括堤防护岸的挡墙、库区防渗底板砼等，，根据建筑物的结构特点及砼的形状、尺寸、位置、砼表面平整度的要求，设计各类钢、木结构模板，以满足模板使用强度、钢度的要求。各部位模板采用连接件及钢管或型钢将模板拼装成组合钢模板，模板采用对拉螺栓拉结，间距为组合钢模板宽度，模板外加木围柃。
  2、模板制作要求
  （1）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过现行有关规范的规定。
  （2）异型模板、组合钢模板、木模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
  （3）、模板材料
  模板和支架材料优先选用钢材、定型模板、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
  模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准。
  木材的质量达到Ⅲ等以上材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
  钢模面板厚度不小于3mm，钢板面要求光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。
  模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规定。
  木制模板及排架在木材加工厂制作、安装，桁架连接采用夹板形式。
  异形模板及木模板制作根据图纸进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放。加工厂仅制作桁架，模板的面板安装在工地进行。
  模板制作满足施工图纸要求的构件外形尺寸，制作允许偏差如下表：
  模板制作允许偏差表 表7-4
  项次 偏差名称 允许偏差（mm）
  一、木模
  1 小型模板：长和宽 ±3
  2 大型模板：长和宽 ±5
  3 模板面平整度（未刨光）：
  相邻板面高差
  局部不平（用2m直尺检查）
  1
  5
  4 面板缝隙 2
  二、钢模
  5 模板长和宽 ±2
  6 模板局部不平（用2m直尺检查） 2
  3、模板安装
  （1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
  （2）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
  （3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守现行有关规范的规定；结构混凝土和钢筋混凝土模板允许偏差，遵守GB 50204-2002的有关规定。模板安装前，根据施工图进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及固定。模板安装偏差要符合下表要求。
  
  模板安装的允许偏差表 表7-5
  项次 偏差项目 混凝土结构的部位
  外露表面 隐蔽内面
  
  1
  2 模板平整度
  相邻两板面高差
  局部不平（用2m直尺检查）
  3
  5
  5
  10
  3 结构物边线和设计边线 10 15
  4 结构物水平截面内部尺寸 ±20
  5 承重模板标高 ±5
  6 预留孔、洞尺寸及位置 10
  4、模板的清洗和涂料
  （1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，且脱模剂在立模之前涂刷，以免污染砼接缝或钢筋。模板在使用后及时进行清理、维修、加固。
  如混凝土表面沾染污迹，则进行清洗或采取有效措施清除。
  （2）木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

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  流浪的人有酒喝 2015-11-23 15:30

  V面板安装（木饰面板安装）施工技术质量交底内容 一、材料、工具质量要求 1、木材的规格、型号符合设计要求。 2、木材材料具有产品的出厂合格证及质量保证书。 3、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 4、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利 进行。 5、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。 二、施工环境要求 1、镶贴饰面板的基体，应具有足够的稳定性和刚度，表面的平整度、垂直度应符合相应质量 检验评定标准的规定。 2、室内饰面板施工时，墙面弹好50cm或100cm水平线。 3、室内饰面板施工时，要安装好门窗框，位置准确，垂直、牢固，并考虑镶贴饰面板的足够 余量。 4、室内饰面板施工时，要做好水电管线，堵好管洞。 5、大面积的饰面板工程，应事先做好样板墙，经有关人员共同鉴定合格后，方可大面积施工。 二、施工操作要求 1、木护墙板施工前一定要出翻样图，翻样图根据设计饰面布置，结合实际施工面形式、面积 大小，确定基层构造、饰面板排列、饰面板安装方法等内容。 2、施工前要进行基层处理，用托板检查墙面和垂直度和平整度。如墙面平整误差在 10mm 以 内，采取垫补砂浆修整的办法，以保证木龙骨的平整度和垂直度。 3、基层处理完要进行弹线，按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨 的安装位置。 4、龙骨安装先要钻孔，用 12~16mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于 40mm，一般孔距≤50mm。 5、固定木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。木龙骨的间距一般为500mm，基层板厚12mm 时，木龙骨的间距一般 600mm，基层板厚13mm时，木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连 接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2～2.5 倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一直平 面上。 6、防潮、防火处理，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂 2 遍。木龙骨都 要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火涂。 7、安装木饰面板 a 面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进 行安装。 b 面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可 的情况下，才能进行正式安装。 C 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5 倍， 钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm 。 d 钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度 应一致，接桂应顺平无错槎。 四、产品质量要求 1、饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应 符合设计要求。 2、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。 3、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置 、连接方法和防腐处理必须符合设 计要求。后置埋件的现场拉拨强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 4、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。 5、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。嵌填材料色泽应一致。。 6、饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 7、允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 上口平直 3 拉5m线尺量检查 垂 直 2 吊线坠尺量检查 表面平整 1.5 用1m靠尺检查 压缝条间距 2 尺量检查 垂 直 2 吊线坠尺量检查 2（筒子板） 表面平整 1.5 用1m靠尺检查 上下宽窄差 2 尺量检查 3（贴脸板） 上下宽窄差 2 尺量检查 五、产品保护要求 1、木饰面安装过程中，应注意保护好内部已装好的各种管线。 2、施工过程，对已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 3、进场木材料要注意保护，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 4、已安装完的木饰面要注意防止污染。

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  梦见了什么 2015-11-23 11:24

  一、 施工准备
  （一） 作业条件
  1、 灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
  2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
  3、 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
  4、 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
  （二） 材料要求
  1、 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
  2、 砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。
  （三） 施工机具
  砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
  二、 质量要求
  质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
  项 序 检查项目 允许偏差或允许值
  主控项目 1 基层表面 第4.2.2条
  2 材料品种和性能 第4.2.3条
  3 操作要求 第4.2.4条
  4 层粘结及面层质量 第4.2.5条
  一般项目 1 表面质量 第4.2.6条
  2 细部质量 第4.2.7条
  3 层与层间材料要求及层总厚度 第4.2.8条
  4 分格缝 第4.2.9条
  5 滴水线（槽） 第4.2.10条
  6 允许偏差(mm) 立面垂直度 普通抹灰4 高级抹灰3
  表面平整度 普通抹灰4 高级抹灰3
  阴阳角正方 普通抹灰4 高级抹灰3
  分格条（缝）直线度 普通抹灰4 高级抹灰3
  墙裙、勒脚上口直线度 普通抹灰4 高级抹灰3
  
  三、 工艺流程
  基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护
  四、 操作工艺
  1、 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
  2、 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
  3、 大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
  五、 应注意的质量问题
  1、 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
  2、 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
  3、 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

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