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隔墙板施工方案怎么样?

王海 | 被浏览173次 1年以前 |

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4条回答

  • kitty1235 2015-11-23 19:13

    轻质隔墙施工工艺及操作要点
    齐家04-30 15:26

    轻质墙板因其,环保,节能,施工方便,防火,防水,隔音等特性,广泛的运用于建筑及家居装修领域。轻质隔墙板的施工工艺又分为好几种,根据不同类型的隔墙板,施工各有不同。下面小编简单介绍下轻质隔墙施工工艺及操作要点吧。


    轻质隔墙施工工艺及操作
    1、工艺流程  
    材料检验→技术交底→清理基层→放线→固定U形钢板卡→排活安装→检测垂直度、平整度→固定GRC轻质隔墙板→复测垂直度、平整度→支模→灌缝→缚嵌缝带→接缝抹浆→刮腻子→打磨平整→面层涂料。  
    2、准备材料和施工工具  
    在施工前,需要准备GRC轻质隔墙板材料以及门窗配套框板凳材料,同时要准备施工工具,如临时固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具,待横向角铁的撬棒、木工板锯、油灰刀、木楔等。  
    要根据图纸要求,在墙面及顶棚上弹出隔板墙的位置以及门窗位置。并对办公室、走廊、大厅等房间均做吊顶,因此需要在隔板墙位置高度做吊柱和吊梁。  
    3、清理施工作业面  
    为了保证GRC轻质隔墙板的施工能够顺利进行,应该及时清理隔墙板安装部位的清理工作,并将顶棚、墙面以及柱面凸出的砂浆块等杂物剔除,然后利用清水冲洗上部的浮灰和砂子,并晾干,然后检查该部位的平整度,保证楼地面的平整,对于高低凹陷处大于40mm的部位应该进行找平。  
    4、隔墙板定位、弹线  
    根据施工图纸,在待安装隔墙板处,即柱侧面、地面、天棚、梁底面弹出与GRC轻质隔墙板等厚度的两条平行墨线,并标出门窗洞口位置,同时在地面上距平行线的一侧墨线100mm处弹出一条平行于墙的第3条墨线,作为检查控制线,在安装完毕后检查隔墙板的位置是否正确。  


    5、排板、安装“U”型抗震卡  
    在进行“U”型抗震卡安装时,首先应该按照图纸和实际尺寸进行排版计算,并对门窗洞口及转角部位不足整块板宽度的,按照实际需要,用手工板锯进行截取,GRC轻质隔墙板的长度按照楼层高度尺寸减去20-30mm截取,在排版后,最后在梁底及天棚的墨线内安装“U”型抗震卡。  
    6、安装GRC轻质隔墙板  
    条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧面)用备好的配套粘结剂涂抹,全部抹实,两侧做八字角。然后在吊梁端部底面,弹有安装线的位置,用膨胀螺丝将配套“U”型卡固定牢固,开口朝下,“U”型卡的开口宽度为条板厚度6cm。

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  • Ambition_6663 2015-11-23 19:12

    1、放线:在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好管井隔墙水平双面边线及洞口线,弹出立面垂直线,弹出顶面联接线,并按板宽分档。 2、管道井骨架网片纵向均采用50*50*1.5镀锌方钢作为主龙骨,次骨架网片采用20*40*1.5镀锌方钢作为龙骨,横向贯通龙骨采用40*60*1.5镀锌方钢,以满足水泥板饰面板安装。为便于水泥饰面板成型,主、次龙骨造型网片间距根据现场实际情况间隔布设。为确保骨架竖向稳定性,所有焊缝须专业人士点焊连接,焊接处刷防锈漆两遍。骨架制作须样板引路,确保外形尺寸达到设计要求。 3、水泥板安装时,须用专用工具切割放样试安装,大立面压小立面,以便加固。安装采用3*30MM镀锌自攻螺丝,固定于镀锌方钢龙骨上。安装完毕,进行垂直平整校验,调整合格后方可进行下道工序。

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  • 最亮的小太阳 2015-11-23 10:32

    一、施工准备
    (一)组织准备
    选派责任心强、素质高、实践经验丰富的同志任专项管理负责人,项目部按照项目管理条例,对操作层实施统一管理,从人力、财力和物力上给予重点保证,技术上给予支持。
    (二)技术准备
    1、组织现场施工人员学习,熟悉图纸的设计意图,做好设计洽商。
    2、建立与监理单位项目管理人员的工作关系,了解和明确工程质量监督计划。
    3、审核各种成品,确定进场日期。
    二、材料规格及工具
    材料:普通板规格为:3300×600×100㎜。
    工具:切割机、扫帚、水桶、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、打磨机、木楔、钻、钢尺、射钉枪、撬棍、扁铲、开刀等。
    三、作业条件
    地下与屋顶线管预留20公分;屋内安板处打扫干净,将立板处的线按设计图纸标好。
    结构已验收。墙面弹出+50㎝标高线。
    操作地点环境温度不低于5ºC。
    正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。
    四、施工顺序及施工工艺
    1、工艺流程:结构墙面、板面、地面清理和找线→放线、分档→配板、修补→安L型卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→电线管安装划线(5天后切割)→安装电线管→板缝处理→隔墙交付验收→板面装修
    清理、找线:隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位,凡凸出墙面的砂浆混凝土块等必须剔除并扫净,结合部尽力找平。条板安装应在楼、地面及墙面抹灰前进行,改造工程应将地面打毛后再安装。
    放线、分档:在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线,并按板宽分档。
    配板、修补:板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜,计算并量测门窗洞口下部及窗口下部的隔板尺寸,当板的宽度与隔墙的长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽(或锯窄)成合适的宽度,放置有阴角处。有缺陷的板应修补。
    条板安装:条板安装一般先做大面,从墙柱边接头处开始,向另一边安装收口,若隔墙上有门窗洞口时,应从门窗洞口两侧开始。
    安装的第一块板为定位板。从与柱及墙的结合面开始,在板的顶面、侧面、(相拼合面)刮满胶粘剂,按弹线位置安装就位,在柱边打上铁件,安装在第一块板上部、中部、下部三个点相应凹进去5㎜左右,然后在凹进去的位置打上连接铁件,对柱边成90°直角连在一起。板竖立就位,上下对准墨线,用撬棍将板向上顶紧,条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝间隙应在5㎜~10㎜,之间。板下端离地面保持20㎜~30㎜空间,上下固定用木楔楔紧,用细石浆或C20干硬性水泥砂浆,挤紧、塞实做成软连接。用2米靠尺测量墙面的平整度,用2米托线板检查板的垂直度,用射钉将钢卡固定于上下楼板,当水泥砂浆强度达到10Mpa以上,最后撤掉木楔,并用同强度的干硬性砂浆灌实。
    按照上面顺序安装第二块板,保持第二块板与第一块板的紧密连接,板缝要揉挤严密,把挤出的砂浆刮平,缝隙不宜大于5㎜,着重调整好垂直度和相邻板面的平整度,并依次类推。
    板在安装过程中严禁用锤砸、剔凿、硬塞、硬撬,以免损坏板材,地面超高时应剔除超高部分。
    门窗洞口的安装:
    1、门框项端的板,可采用横向板安装,横向板的两端应担在竖板上,压茬应不小于30㎜或切缝平插固定铁件。对临近门旁的板材可以锯出肩膀来,肩膀宽度100㎜,或插入一个平铁片,以便安装过梁板块,多样过梁板块要用接缝砂浆连接,接缝应尽量小,门头板上下左右涂刷渗入膨胀剂的接缝砂浆。也可在门头横板与竖板的上端结合部用外钢卡与楼板或横梁用射钉固定联结。
    2、门窗条板应在做地面之前安装,如在完好地面上安装,应将条板与地面连接处凿出20㎜深的凹槽,将条板根部嵌埋牢固。
    3、门窗框两侧的条板,必须把凸条铲平或用接缝砂浆补平,便于安装门窗框,墙体安装完成后,将门、窗框装入,用膨胀塞固定,门窗框与条板的间隙用各类门窗所要求的嵌缝材料填实。
    缝处理:隔墙板安装后10小时,检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝,如出现裂缝,应查明原因后进行修补。已粘结良好的拼缝板板缝、门头板缝,先清理浮灰,刮胶粘剂,贴50㎜宽玻纤网格带,转角隔墙在阴、阳角缝粘贴100㎜宽(每边各50㎜宽)玻纤布一层,压实、粘牢,不得有皱折、翘边现象,表面再用胶粘剂刮平。
    墙板的养护:主要是对接缝隙砂浆和细石混凝土的养护。待混凝土养护5~7天后,检查连接处有无凹凸不平、空鼓和裂纹,并进行修补处理,同时退掉木楔,用同标号细石混凝土将木楔留下的空洞塞实。
    管线安装
    1、首先铺设电线管、接线盒,安装管卡、埋件。按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、接线盒(次项工作在条板就位后,接缝处胶泥未初凝前完成)。
    2、所有电线管必须顺着水泥空心条板的孔铺设,可横铺、竖铺,但每条铺线管的深度都要严格规定在板厚的1/2以内,严禁满铺。
    3、接线盒:先在板面用手提切割机切出方正形,再用扁铲剔出(防止猛击),孔的大小适度,孔内清理干净。
    4、接线盒、管线、预埋铁件安装完毕后,应及时用高强度水泥砂浆(掺107胶)与板面补平,补平。
    墙面装修
    一般居室墙面,直接用石膏腻子刮平,打磨后再刮第二道腻子,再打磨平整,最后做饰面层。
    五、质量验收标准
    (一)、验收标准:
    检查方法:检查产品合格证。
    1、安装的条板必须要有出厂合格证,配套安装材料应有相应合格证或质量检测报告。
    2、阿科太克板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。
    检查方法:观察检查。
    3、阿科太克板其四边的粘结必须牢固。
    检查方法:手振和观察检查。
    (二)、基本项目:
    1、节点构造、构件位置、连接锚固方法,应全部符合设计要求。
    检查方法:观察检查。
    2、隔墙板所有接缝处的粘结应牢固,应填塞密实,不应出现干缩裂缝。
    检查方法:观察检查。
    3、玻纤网格带(布)应沿板缝居中压贴紧密,不应有皱折、翘边、外露现象。
    检查方法:观察检查。
    (三)、墙板安装允许偏差项目:
    阿科太克板安装的允许偏差符合表1的规定:
    隔墙板安装允许偏差表
    顺次 项目 允许偏差(㎜) 检查方法
    1 表面平整 3 用2米靠尺和楔形塞尺检查
    2 立面垂直 3 用2米托线板检查
    3 接缝高度 2 用直尺和塞尺检查
    4 阴阳角方正 4 用200㎜方尺和尺检查
    5 轴线偏移阴 10 用尺检查

    六、其它注意事项
    1、施工中各专业工种应密切配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结合10天内不得碰撞敲打,不得进行下道工序施工。
    2、施工安装时,要注意清扫连接处浮尘,保证接缝刮浆处干净,抹面要平整美观。
    3、安装埋件时,应用手提切割机切割或手电钻扩孔,再用扁铲修理四周,不得乱凿、乱击,以免破坏板缝的结合,对已粘贴好嵌缝带墙体,不得进行任何剔凿。
    4、在混凝土楼地面施工时,应防止砂浆等溅涂墙板。
    5、墙板初安装后,三天内不得在墙板上斜靠物品,以免震动墙板影响质量。
    6、严禁运输小车碰撞墙板及其门窗口。
    7、注意安装现场的安全保障工作,及时清渣,保持安装现场整洁,实现安全生产,文明施工。
    七、应注意的质量问题
    注意阿科太克板的运输和保管。运输中应轻拿轻放,侧抬倒立并互相绑牢,不得平抬平放。(阿科太克板出厂时已包装成捆)堆放处应平整,下垫100㎜×100㎜方木,板应侧立,垫方木距板端50㎝。
    板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损不得使用。
    八、经济效益分析
    1、阿科太克板板面平整,接缝严密,在装修施工中不需要抹灰,直接用腻子找平,节约材料和人工。
    2、阿科太克板安装便捷,熟练工人三人一组,平均一天能够安装七八十平方,工效较高。
    3、阿科太克板安装辅助材料较少,按单位面积计算,明显优于其他墙体材料。

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  • abbe96 2015-11-23 10:19

    PLC轻质灌浆墙-施工工艺

    放控制线
    上横、下横龙骨安装
    竖龙骨安装
    龙骨验收
    安装一侧玻镁平板
    安装水、电管线隐蔽验收
    安装另一侧玻镁平板
    浇注轻质浆料
    验收完工
    施工要点:
    PLC轻质灌浆墙施工应在主体结构分项工程验收后进行;施工前,应编制施工技术方案,做好技术交底。
    墙体施工使用的材料应具有产品质量合格证明和产品检验报告,有争议时进行现场复验。
    施工中,应做好施工记录和必要的检验试验。
    当室内环境温度低于5℃时,不宜进行现浇轻质浆料的浇注施工,否则应有可靠的防冻措施。

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    • 清水一掬 回答:不是, 设计方案如下: 10.3.7.1 石材幕墙安装工艺流程 10.3.7.2 操作工艺 (1)安装施工准备 1)编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2)落实各项需用计划; 3)编制施工进度计划; 4)做好技术交底工作; 5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储 存时应采取保护措施; 7)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。 (2)预埋件的安装 1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件; 2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位; 3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件; 4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直, 严禁歪、斜、倾等。 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。 当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于l0mm,预埋件的位置与设计位置偏 差不应大于20mm。 (3)施工测量放线 1)复查由土建方移交的基准线; 2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线 前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。 3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记; 4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补 救处理; 5)最后,用φ0.5~1.Omm 的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的 控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m 设1 支点,以防钢丝下垂), 垂直钢丝应间隔20m 拉一根; 6)注意事项: 放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累; 放线时,应考虑好与其他装饰面的接口; 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉; 应严格按照图纸放线; 控制重点为:基准线 (4)石材幕墙安装工艺 1)石材幕墙骨架的安装 (A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差; (B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性; (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量; 2)石材幕墙挂件安装 挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L 型,避免一 个挂件同时连接上下两块石板。 3)石材幕墙骨架的防锈 (A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补 刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12 小时。 (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 (C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少 于两遍。 4)花岗岩挂板的安装 (A)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,要精心挑选板材,减少 色差。 (B)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后, 在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以 满足要求的垂线、水平线,确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。 (C)通过室内的50cm 线验证板材水平龙骨及水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝 水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补及安装 龙骨提供依据。 (D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度 依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。 (E)石板宜在水平状态下,由机械开槽口。 (5)密封 1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶 液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥 清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥; 2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界 线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直; 3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费; 4)胶缝修整:注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将 胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅; 5)清除纸胶带:胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板 材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。 (6)清扫 1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除 脚手架; 2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相 应保护; 3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面; 4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。易于污染 或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触; 5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后,应用干净水或硬毛 刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。 在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤; 6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。 (7)竣工交付 1)先自检,然后上报甲方竣工资料; 2)在甲方组织下,验收、竣工交付; 3)办理相关竣工手续。 以上工序完成后,此工序进入保修期,在保修期内,如有质量问题,则要满足用户要求, 及时进行维修处理。 10.3.7.3 幕墙安装施工注意事项 (1)安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。 (2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于 3mm; (3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其 接缝应严密。 (4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差:当一幅幕墙宽度小于 或等于35m 时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于或等于35m 时,不应大于7mm。 (5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。 (6)固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。 (7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设 橡胶密封条。 (8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。 (9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。 (10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 (11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。 (12)石板安装时,左右上下的偏差不应大于1.5mm。 (13)石板空缝安装时,必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。 (14)填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术 参数,经计算后确定。 (15)幕墙钢构件施焊后,其表面应采取有效的防腐措施。 (16)幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表10.3.7.3-1 的规定。 (17)单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表10.3.7.3-1 的规定外,尚应符 合表10.3.7.3-2 规定。 (18)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。 (19)石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温 材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏 水。 (20)石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收: 1)构件与主体结构的连接节点的安装。 2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 4)幕墙防雷接地节点的安装。 5)其他带有隐蔽性质的项目。 10.3.8 质量标准 10.3.8.1 现场材料检验 (1)一般规定 1)材料现场的检验,应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验 批,每批应随机抽取3%且不少于5 件。 2)石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外,尚应符合国家现行的有关产 品标准的有关规定。 (2)钢材 石材幕墙工程所使用的钢材,应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。 1)主控项目 (A)钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5mm 的游标卡尺或分辨率为0.1m 的金属测厚 仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5 个并取最小值。 (B)钢材长度检验,应采用分度值为1mm 的钢卷尺两侧测量,结果应将符合设计要求。 (C)保护膜厚的检验,应采用分辨率为0.5μm 的膜厚检测仪检测,每个杆件在同部位 的测点不应少于5 个,同一测点测量5 次,取平均值,当采用热浸镀锌处理时,其膜厚 应大于45μm,采用静电喷涂时,其膜厚应大于40μm。 2)一般项目 钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,目测检查,钢材的表面不得有裂纹、气 泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。 3)质量保证资料 (A)钢材的产品合格证 (B)钢材的力学性能检验报告 (3)石材板材 石材幕墙工程中使用的石材,应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。 1)主控项目 (A)对于石材的品种、性能和等级的检验,由于现场条件的影响,一般只检查石材产 品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试 验平均值不应小于8.OMPa,吸水率应小于0.8%。 (B)石材板的长度、宽度、厚度、直角检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为 0.02mm 的游标卡尺和直角尺进行检查,检查结果应符合设计要求。 (C)石材安装孔位、槽位的检验,应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游 标卡尺进行检查,检查结果应符合下列规定: ①孔位距边端不得小于板厚3 倍,也不得大于180mm,钢销间距不宜大于600mm,钢销 孔深度宜为22~33mm,直径宜为7~8mm。 ②短槽式安装的石板:短槽应在板上下边各开短平槽,槽长不应小于l00m。在有效长 度内槽深度不宜小于15mm,宽度宜为6 或7mm,两短槽边距离石板两端的距离不小于板 厚的3 倍,且应小于85mm,也不应大于180mm。 2)一般项目 (A)石材的外观质量检验:采用观察法和分辨率为lmm 的钢尺检查。 ①表面平整、洁净、无污染,颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修复痕迹。 ②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表10.3.8.1。 3)质量保证资料 (A)石材的产品合格证。 (B)石材强度检测报告。 (4)硅酮密封耐候胶 1)主控项目 (A)检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告,结果必须符合要求。 (B)检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。 (C)胶缝宽度和厚度的控制,采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺进行测量,密封胶粘结 形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。 (D)采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。 2)一般项目 (A)目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶,产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体,不 应有气泡,结皮和凝胶,颜色与样品无差异。 (B)注胶表面的检验。注胶表面应光滑,无裂缝现象,接口处厚度和颜色应一致。 3)质量保证资料 (A)相容性试验报告和粘结拉伸报告。 (B)质量保证书和产品合格证。 (C)使用年限质量保证书。 (D)进口商品的商检证明。 (5)五金件及其他配件 1)主要项目 (A)石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品,其他钢材应进行热浸 镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验,应采用观察检查,也可以采用磁铁测试材质, 有吸附力的为非不锈钢制品。 (B)转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验,应采用分度值为lmm 的钢直尺测量构 造尺寸,用分辨率为0.05 的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孑L 长度不应小 于开孔宽度40mm,孔边距离不应小于开孔宽度的1.5 倍,壁厚不得有负偏差。 2)一般项目 (A)转接件、连接件外观检查,采用目测方法,其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、 变形、等缺陷,当采用碳素钢材时,表面应做热镀锌处理。 3)质量保证资料。 (A)钢材产品合格证。 (B)连接件、转接件合格证。 (C)镀锌工艺处理质量保证书。 10.3.8.2 现场安装质量检验 (1)预埋件及节点与连接检验。 1)一般规定 (A)预埋件及节点的抽样,应符合下列规定: ①每幅幕墙应按各类节点总数的5%,抽样检验,且每类节点不应少于3 个,锚栓应按 5%抽样检验,且每种锚栓不得少于5 根。 ②对已经完成的幕墙金属框架,应提供隐蔽工程验收记录,当隐蔽工程检查的记录不完 整时,应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。 2)主控项目 (A)预埋件与幕墙连接的检验 ①检验方法 a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b)用分度值为lmm 的钢直 尺和焊缝尺寸和位置偏差。 ②检验指标应符合下列规定: a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。 b)连接件与立柱应安装牢固,螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。 c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接,并有防滑动措施。 d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时,构造形式与焊缝应符 合设计要求。 e)预埋件、连接件表面防腐应完整,不破损。 (B)锚栓连接的检验 ①检验方法 a)观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量,用分辨率为0.05mm 的声度尺测量锚固深 度。 b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 ②检验指标应符合下列规定: a)锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 b)锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 (C)幕墙顶部、底部连接的检验 ①检查方法 a)手动和观摩检查。 b)底部采用分度值为lmm 的钢直尺测量检查空隙宽 度。 ②检验指标 a)女儿墙压顶坡度正确,罩板安装安装牢固,不渗漏、无空隙。女儿墙内仅,j 罩板 深度不应小于150mm,罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 b)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。 c)立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。 d)密封胶应平顺严密、粘结牢固。 (D)立柱连接的检验 ①检查方法 a)在立柱处观察检查。 b)用分辨率为0.05mm 的游标卡尺和分度值为lmm 的钢直尺测量,芯管长度和空隙问题。 ②检验指标应满足: a)芯管材质、规格应符合要求。 b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。 c)上下两立柱间隙不应小于lOmm。 d)立柱上端与主体结构固定连接,下端应为可以上下活动的连接。 (E)梁、柱连接节点的检验 ①检查方法 A)在梁、柱节点处观察和手动检查。 B)采用分度值为lmm 的钢直尺和分 辨率为0.02mm 的塞尺测量,连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。 ②检验指标应符合下列标准: d)连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求,螺栓有防松脱措施,同一连接处的 连接螺栓不应少于2 个。 b)梁、柱连接应采用螺栓连接牢固,不松动,当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设 弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时,梁柱连接可采用一面焊接,一面螺栓固定或两 面螺栓固定形式,不可两面焊接。 c)与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。 3)一般项目 (A)金属框架与连接件表面质量的检验。 ①检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 ②检验指标应符合写列规定: a)金属框架和连接件表面油漆完好,划痕、擦伤程度符合要求。 b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净,油漆到位。 (B)幕墙内排水构造检验 ①检查方法 在设置内排水的部位观察检查。 ②检验指标 a)排水孔、槽应畅通不堵塞,接风严密,设置符合设计要求。 b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。 (C)预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验 ①检查方法 观察、检查隐蔽记录。 ②检验指标: a)型材表面的保护膜未损坏,不得有划擦伤和烟火烤熏笼 b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净 d)焊接部位防腐油漆补刷到位。 4)质量保证资料 (A)设计图纸资料 (B)隐蔽工程检查验收记录 (C)锚栓检验报告 (2)主要构件与板材安装检验 1)一般规定 (A)幕墙所用的构件材料,必须经检验合格方可安装。 (B)幕墙安装前应对石材的弯曲强度,寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的 粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。 (C)安装质量检验,应按规定抽样: ①每个检验批每100m2 应至少抽查一处,每处不得小于10m2。 ②对于异型或有特殊要求的幕墙工程,应根据幕墙结构和工艺特点,由监理单位和施工 单位协商确定。 (D)防火防雷措施的抽样: ①有均压环的楼层数少于3 层时,全数检查,多于3 层,抽查不得少于3 层,无均压环 的楼层不得少于2 层,每层须检查3 处。 ②防火构造按防火分区总数抽查5%,并不得少于3 处。 2)主控项目 (A)预埋件安装质量的检验 ①检验方法 a)与设计图纸核对,也可以打开连接部位进行检验。 b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。 c)用分度值为lmm 的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。 ②检验指标应符合下列规定 a)幕墙预埋件的数量,埋设方法及防腐处理应符合设计要求。 b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。 (B)竖、横向主要构件安装质量的检验,应符合下表规定 ①检验方法 a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。 b)用分度值为1mm 的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。 ②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定: a)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不大于3mm。 b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱最大标高偏差不应大于5mm,相邻 两立柱的距离偏差不应大于2mm c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差:当一幅幕墙宽度小于或等 于35m 时,不应大于5mm,当一幅幕墙宽度大于35m 时,不应大于7mm。 (C)石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法应符合表10.3.8.2-1 的规定。 (D)金属幕墙的防火、保温检验 ①检验方法 a)对照图纸,观察检查,查看隐蔽工程记录。 b)用分度值为1mm 的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。 ②检验指标应符合下列规定: a)防火节点构造必须符合设计要求。 b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。 c)防火、保温材料应安装牢固,铺设均匀,厚度一致,并严密无缝隙。当需用镀锌钢 板搁置防火、保温材料时,镀锌钢板应用射钉固定,并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直 接接触,四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。 d)搁板厚度不宜小于1.2mm,防火材料铺设厚度不宜小于70mm。 (正)石材幕墙的防雷检验 ①检验方法: a)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装 置与幕框连接装置的导电指标值。 b)观察、手动试验,并用分度值为lmm 的钢卷尺、分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量导 电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。 ②防雷检验指标应符合: a)金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定,也可以采用螺栓连接固定,但 必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠,不松动。 b)主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接,接点应紧密可靠,并注意防 腐处理,连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距,垂直间距不大于均压环间距。 (F)石材幕墙板缝注胶检验 ①检验方法: a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。 b)切割检查,并用分辨率为0.05mm 的游标卡尺或分值率为lmm 的直尺检查胶缝注胶的 宽度和厚度。 ②检验指标要求: a 缝施胶前,必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。 b 板缝填充料必须符合设计要求。 c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求。 (G)石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口,结构变形缝等容易渗漏的 部位进行雨水渗漏检测,室内观察检查弯漏情况,检测前,应先检查板缝的注胶质量和 门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法:在幕墙两个层高处,以20m 长度作为一 个实验段,用20mm 直径普通软管装上喷嘴后,水头垂直于墙面,沿接缝前后缓慢移动, 每处喷射时间约为5min(水压≥210kPa),检查渗漏现象。 3)一般项目 (A)石材幕墙外观质量检验 ①检验方法: a)在较好自然光下,距幕墙600mm 处观察表面质量。 b 观察检查石板颜色。 c)用分度值为lmm 的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。 d)观察检查密封胶的外观质量。 ②检验指标应符合表10.3.8.3-2 的规定。
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    • 弱电改造方案施工方案是怎样的?
    • AN拉勾勾 回答:弱电改造方案施工方案步骤: 1,看施工图纸,所需要的那些硬件设备以及布线方案。 2,去看现场,结合现场条件决定布线方案(明线或者暗线)以及布线的数量。还有硬件设备安装方案和整体布局 3,最后结合现场观察的结果和施工图纸来准备线缆,硬件设备和辅助材料的数量。 4,安排好施工人员开始施工,有个小细节值得注意就是要更改的地方要征得乙方的同意,合同的更改等等。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前