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  梦见了什么 2015-11-23 11:05

  一、概述
  钻孔灌注桩基础，直径为Φ1200、Φ1400。其中Φ1200钻孔灌注桩16颗，Φ1400钻孔灌注桩32颗。
  二、施工准备
  1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
  2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
  3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
  4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
  5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
  6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
  7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
  8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
  9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。
  
  三、施工方法
  采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
  1、测量放样
  详见测量施工方案。
  2、埋设护筒
  （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。
  （2）旱地里护筒长度为1.2m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。
  （3）护筒就位用十字交叉法定位。
  （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
  （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。
  （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。
  （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。
  3、泥浆循环
  在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。
  4、钻孔
  （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。
  （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。
  （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。
  （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
  （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。
  （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。
  （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。
  （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。
  （9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。
  （10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。
  （11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。
  （12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。
  5、清孔
  达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。
  6、下钢筋笼
  （1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。
  （2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。
  制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。
  （3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。
  （4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。
  7、放导管
  （1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
  （2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。
  （3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
  （4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。
  8、二次清孔
  放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。
  9、浇注混凝土
  （1）钻孔灌注桩混凝土采用C25商品混凝土，坍落度宜控制在16cm～22cm。
  （2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。
  （3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。
  （4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出2米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。
  （5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。
  四、质量保证措施
  1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。
  2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。
  3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。
  4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。
  5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。
  6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。
  7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。
  8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。
  9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。
  10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。
  11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。
  12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。
  13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。
  五、钻孔事故的预防及处理措施
  1、坍孔
  坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
  处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。
  2、钻孔偏斜
  钻孔偏斜事故预防和处理方法：
  （1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
  （2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。
  （3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
  （4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
  （5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
  3、落物掉钻
  预防措施：
  （1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。
  （2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
  （3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。
  处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。
  4、糊钻
  在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。
  5、扩孔和缩孔
  扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
  缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。
  6、钻杆折断
  折断原因：
  （1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。
  （2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。
  （3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。
  （4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。
  预防和处理：
  （1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。
  （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。
  （3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。
  （4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。
  （5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。
  7、钻孔漏浆
  在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。
  
  希望可以帮到你！

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  没有昵称_0108 2015-11-23 11:04

  CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
  与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。
  CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。桩身强度等级多在C15-C25之间。
  CFG桩复合地基施工流程图
  设备、人员进场→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
  单桩施工工艺流程：
  钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口。
  施工工艺
  1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
  2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。
  3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；
  施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。

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  abbe96 2015-11-23 10:35

  应控制好钻机的提速与混凝土泵的泵送量之间的匹配关系，通常施工中钻机提拔速度宜控制在2～3m/min，并由专业人员来指挥钻机和混凝土泵之间的协调关系，这是CFG桩施工质量控制的重点。
  泵送砼量应略大于提钻形成的钻孔体积，即根据提钻速度计算混凝土量，来计算泵送砼量。
  注意施工桩顶标高应比设计标高高0.5m。
  在灌注过程中尽量避免出现停浆现象，若施工过程中出现意外情况不得不停机时，等待混凝土搅拌时间不得大于混凝土的初凝时间，否则就应重新钻孔成桩。

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