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锤击预应力管桩施工工艺是什么?

赵紫妤 | 被浏览905次 1年以前 |

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  • 最亮的小太阳 2015-11-22 16:51

    锤击预应力管桩施工工艺如下:
    沉管桩施工沉桩可采用锤击或静压等沉桩方式。
    1、当采用锤击法成桩时,应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合理选择桩锤。
    2、当采用静压法时,可根据具体工程地质情况及桩基设计要求合理选择配重,压桩设备应有加载反力读数系统。对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。
    3、应在管桩混凝土达到设计强度,且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可施工。沉桩时桩身应垂直,垂直度偏差不得超过0.5%,应在距桩机不受影响范围内,成90°方向设置经纬仪各一台校准。
    4、沉桩时,如管桩孔满水,应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上,防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击,开始落锤距应较小,待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入,中途不得人为停锤,确需停锤,亦应尽量缩短停锤时间。

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  • 没有昵称_0108 2015-11-22 16:17

    1、施工工艺流程
      测量放线——桩机就位——吊桩——打桩——按设计与规范判断是否成桩——成品保护。
      2、操作要点
      本工程管桩采用锤击法打桩施工。其优点是穿层能力强、承载力高、施工成本较低;但缺点是存在着噪音及振动污染,且易造成桩身开裂、破碎和桩身倾斜。
      1)管桩的堆放
      现场堆放时场地应坚实、平整,且必须按二点支法设置垫木,偏差控制±20cm。管桩在柴油打桩机附近存放,应单层放置,且须设支垫。在静压桩机附近或距柴油打桩机15m以上存放时,不宜超过4层(D400mm)和3层(D500~D600mm),底层必须设支垫。
      2)管桩的吊运
      单节管桩吊运可采用两头钩吊法,竖起时可采用单点法。
      3)试桩
      桩试验的目的:
      避免定制的管桩(根据设计桩长和地质报告定货)远大于实际施工时的打桩长度,节省多余部分桩的费用、截桩费用和工期;或者避免定制的管桩(根据设计桩长和地质报告定货)远小于实际施工时的打桩长度,重新购买将会延误工期。
      4)打桩前的准备
      (1)、认真检查打桩设备各部件的性能,以保证正常作业。
      (2)、检查管桩外观质量,注意在运输过程中有无损伤,管桩标记是否清晰。
      (3)、根据施工图绘制桩位编号图。
      (4)、测定和标出场地上的桩位,其偏差不得大于20mm。
      (5)、在桩身上划出以m为单位的长度标记。
      5)垫层
      锤击法打桩(送桩)施工时,桩头和桩帽(送桩器)之间应使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层,并需及时更换。现在比较普遍的做法是用经济而又方便筹集的草垫替代竖纹硬质木或硬纸板作垫层,一般施一支桩需要2-3张草垫,且经锤击压实后的厚度不宜小于12cm。
      6)打桩顺序编排原则
      (1)、根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系
      若桩较密集,且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行;若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行;若桩较密集,且一侧靠近建筑物时,宜从毗邻建筑物的一侧开始,由近向远进行。
      (2)、根据桩的入土深度,以先长后短。
      (3)、根据桩的规格,以先大后小。
      (4)、根据建筑物的高层与低层的关系,宜先高后低。
      7)打桩阶段技术措施
      (1)插桩
      桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角,即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直。
      (2)锤打
      因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。
      (3)接桩
      接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时,即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后,对称点焊4—6点加以固定,然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时,宜适当加大电流,加大熔深。采用手工焊接,第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条,第二层以后用ф4.0—ф5.0的E4320型焊条,要保证焊接质量。
      (4)送桩
      为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用。
      (5)打桩记录和周围建筑物观察
      打桩过程中应详细记录各种作业时间,每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击次数等。
      打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况,在建筑物上设置观察点,利用远处的固定水准点进行对比分析,从而确定沉降或上升情况。
      (6)试压桩
      为确定单桩承载力是否满足设计要求,打桩前应按设计要求进行单桩竖向抗压静载试验。
      8)管桩的垂直度控制
      (1)、管桩施工时,应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪(桩机本身具有垂直度监测装置,可不用另外架设经纬仪),监控下桩垂直度,整桩垂直度偏差不得大于1/200L(L为桩长),对于首节桩施工,尤应特别注意,发现偏移或倾斜时,应及时校正;必要时,宜拔出重插(垂直度控制验收控制在1%以内)。
      (2)、由于环形截面对于偏心受压较为敏感,在施工过程中,桩棰、桩帽、桩身中心线应重合,应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。当桩身倾斜度超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
      9)施工过程中的控制
      (1)、桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5-10mm。
      (2)、桩身极限抱压值不应大于桩身极限值的1.2倍。
      (3)、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,应将每一根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间。
      (4)、桩数多于30根的群桩基础,应从中心位置向外施打,承台边缘的桩,待其它桩打完并重新测定桩位后,再插桩施打。
      (5)、如实、及时、准确地做好管桩施工记录。
      (6)、桩身上涌和断桩现象:由于管桩为挤土桩,当桩数较多且桩距较密时,通常会伴随桩身上涌现象出现;而当桩身下部嵌固较牢时,容易出现桩身拉断现象。解决办法就是施工管桩前先在桩位处钻引孔,然后再压桩。
      (7)、需要送桩时,应使用专用送桩器送桩,严禁以桩送桩。
      10)砼管桩对最后贯入度或终压力的规定
      预应力管桩总锤击数不宜超过2000,最后一米锤击数不宜超过250,最后以三阵十击贯入度20mm—50mm为收锤标准。
      11)截桩
      桩打好后,保护好高出地面桩头,截桩头宜用割桩机(锯桩器)截割,或用手锤人工凿除。若采用人工截桩,应先将不需截除的桩身端部用钢箍抱紧,然后沿钢抱箍上缘剔凿沟槽、逐步凿除,钢筋用气割割齐,严禁用大锤横向敲击或机械力强行扳拉截桩。
      12)静载试验
      试验设备安装必须稳定牢固,加载时不应产生倾斜或偏心,千片顶垫层座应与桩顶全部按触贴合,均匀受力。试验时应特别留意桩头的局部抗压问题,避免局部抗压破坏。若桩顶经过截桩处理,应采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶,其顶面必须处理平整。

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  • 一追再追 2015-11-22 16:58

    锤击预应力管桩施工工艺是:先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件,主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成.等级和壁厚  管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩代号为PC,预应力高强混凝土管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝土强度不得低于C50砼,薄壁管桩强度等级不得低于C60,PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80. 编辑本段常压蒸汽养护。

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  • Ambition_6663 2015-11-22 16:24

    1.工艺工法概况
    预应力混凝土管桩是一种打入土中,长细比很大的管状细长构件,管桩的上部和承台(梁)联结组成桩基础。根据材料及结构的不同,该种构件主要包括:预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)三种。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件,其结构主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
    国内管桩沉桩施工方法有:锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等。
    2 .工艺原理
    由柴油燃烧或液压驱动,使锤体中的活塞向上运动一定高度,然后自由落体,产生的冲击力作用到管桩桩顶,使管桩下沉,管桩下沉到一定深度,通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用,以达到设计承载力的施工方法。
    3.工艺工法特点
    预应力管桩能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况,具有承载力大、强度高、承压性能好、稳定性好、沉降值小等特点。
    4.预应力管桩施工灵活,并能采用机械化施工,大大提高了施工速度。
    预应力混凝土管桩可较大地减轻自重,从而节省材料,增强其抗拉性能。采用工厂化预制,保证成品质量。 3 适用范围
    5.适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用,大量应用于提高各种建筑的基础承载力。沿海地区,由于软弱土层厚、持力层埋藏较深,不宜作为基础持力层,或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况,更适合于采用预应力管桩作为建筑的桩基础。
    6. 建筑物荷载过大,地基软弱,地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大,建筑物不允许有较大沉降;建筑物内外地面有大面积堆载,使软弱地基产生较大变形;或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。

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    • 求份预应力混凝土管桩施工工艺
    • 热心网友 回答:预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中,横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件,管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 1.1 适用范围 预应力混凝土管桩常用于以下情况: (1)当建筑物荷载过大,地基软弱,地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大,建筑物又不允许有较大沉降。 (2)当建筑物内外地面有大面积堆载,使软弱地基产生较大变形;或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 (3)当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载,对建筑物有特殊要求。 (4)当地表软土层较厚,不宜作基础持力层,或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 (5)当建筑物地基中存在可能液化的土层 (6)在湿陷性黄土和膨胀土区域内,地基的湿陷量或膨胀量较大时。 1.2使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层,它是深基础中常用的一种形式,能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况,具有承载力大,稳定性好,沉降值小等特点,并能采用机械化施工,大大提高了施工进度。对其自身,预应力混凝土管桩较大的减轻自重,从而节省材料增强其抗拉性能,一般情况下应采用工厂化预制,从而保证成品桩质量,同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 2.1结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先张法并采用离心成型工艺制造,其外径主要有Φ400和Φ550mm两种,为了运输的方便,厂制管桩的节长一般为8m和10m,也有4m和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘,桩尖系采用钢板卷焊而成,中填混凝土,桩尖留有Φ70mm的射水孔 2.1.1常见型号尺寸 表1 常用预应力砼管桩的型号尺寸 管桩型号 外径 内径 壁厚 主筋配置直径 主筋直径根数 D1(mm) d2(mm) T(mm) d(mm) Φ400-80 400 240 80 336 Φ12×8 Φ400-90 400 220 90 336 Φ12×8 Φ550-80 550 390 80 486 Φ12×12 Φ550-100 550 350 100 486 Φ12×12。桩身 必须要保证桩身是直线,预应力不均和制造方法不当都会引起桩身弯曲。弯曲的预应力混凝土管桩在受到锤打时必将产生很高的弯曲应力从而导致桩被打坏。 施加在管桩上的预应力值大小应足以防止在运输和起吊中产生的裂缝,并足以抵抗打桩中产生反射的拉应力。根据打桩经验得出的最小有效预应力值为4.9~5.6 MPa,对于较短的管桩可采用较小的预应力值2.5-2.8 MPa,对有受弯要求的管桩也可采用更高的值达到0.2fc„(混凝土设计强度的20%)或更高。 为了防止纵向开裂,预应力混凝土管桩需要加强横向螺旋筋的配筋量。管桩的端部由于要承受打桩产生的巨大横向拉应力,在管桩的端部100cm范围内螺旋筋应按50mm间距布设,并加设一段钢丝网起补强作用。桩身则按80mm间距布设。 为避免钢筋的锈蚀,保证混凝土很好的握裹钢筋,必须保证足够的混凝土保护层厚度,一般取30mm,当工程地质和水质有侵蚀性作用时,也可取40~50 mm。 2.1.4 桩靴 预应力砼管桩的桩靴是单独预制的,利用螺栓或电焊接于桩身。其型式有一般闭口型、一般开口型和特殊型桩靴等。在粘性土层且地下水位很高,由于粘性和浮力的作用而导致闭口型桩靴难于贯入;当持力层为岩层、卵石层或硬结土层时,闭口型桩靴穿透此硬层时可能发生剪切破坏;当持力层很坚硬且显著倾斜,或当遇到障碍物或大石块,桩靴可能被打偏从而导致桩身弯折破坏。使用开口型桩靴则可避免上述缺陷。在粘性土层中打桩挤进桩内的土产生的压力可能将管桩壁撑出纵向裂缝,因而桩靴的形状和构造应根据不同的地质条件和不同的打桩条件而适当选择,以利于打桩的顺利进行。 桩靴是用来保护并加固预制混凝土管桩的桩靴,打桩时需要穿透石灰石层、岩石层、堆石层等,加放桩靴有利于沉桩。桩靴的构造有三种:平板型、锥尖型、短棒型。锤尖型桩靴虽有利于打桩贯入,但它的进桩轴线不如平板型桩鞋那样准确,因而合理措施是选用钝型桩靴并把混凝土棱边包裹借以防止棱边破裂。
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