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供水管道安装施工工艺是怎样的

李顺 | 被浏览381次 1年以前 |

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3条回答

  • 梦见了什么 2015-11-21 19:51

     1范围
      本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程。
      2施工准备
      2.1材料要求
      2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。
      2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
      2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。
      2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。
      2.2主要机具:
      2.2.1机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
      2.2.2工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
      2.2.3其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
      2.3作业条件:
      2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
      2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
      2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
      2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
      2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
      3操作工艺
      3.1工艺流程:
      安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
      3.2安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
      3.3预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号。
      3.4干管安装:
      3.4.1给水铸铁管道安装:
      3.4.1.1在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好。
      3.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1∶9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口,定时浇水养护,一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。
      3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后,用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严,用化铝锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红颜色),水平管灌铅口位于上方,将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。
      3.4.1.4给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。
      3.4.2给水镀锌管安装:安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝如外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
      3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
      3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时,应采用焊接法兰连接,管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管,管道安装完先做水压试验,无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染,管道镀锌后按编号进行二次安装。
      3.5立管安装:
      3.5.1立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装
      朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
      3.5.2立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测,上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
      3.5.3热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时,要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。
      3.6支管安装:
      3.6.1支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
      3.6.2支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加好丝堵。
      3.6.3热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
      3.7管道试压:铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。
      3.8管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
      3.9管道防腐和保温:
      3.9.1管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
      3.9.2管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。
      4质量标准
      4.1保证项目:
      4.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
      检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。
      4.1.2管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
      检查方法:观察或检查隐蔽工程记录。
      4.1.3给水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗。
      检查方法:检查吹洗记录。
      4.2基本项目:
      4.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。
      检验方法;用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
      4.2.2碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定,螺纹清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌碳素钢管无焊接口,螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无外露油麻等缺陷。
      检验方法:观察或解体检查。
      4.2.3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密,与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致,且不大于撑杆直径的二分之一,螺母在同侧,衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
      检查方法:观察检查。
      4.2.4非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直,焊波均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
      检查方法:观察或用焊接检测尺检查。
      4.2.5金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定,灰口密实饱满,胶圈接口平直无扭曲,对口间隙准确,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑,养护良好,胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
      检查方法:观察和尺量检查。
      4.2.6管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐。支架与管道接触紧密。
      检验方法:观察或用手扳检查。
      4.2.7阀门安装:型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
      检查方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
      4.2.8埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定,卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
      检查方法:观察或切开防腐层检查。
      4.2.9管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
      检验方法:观察检查。

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  • 可爱的橙子 2015-11-21 19:39

    依据标准:
      《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
      《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
      1、范围
      本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋、地沟或架空管道)安装工程。
      2、施工准备
      2.1材料要求
      2.1.1管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
      2.1.2管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
      2.1.3各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。
      2.1.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
      2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
      2.2主要机具:
      2.2.1机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
      2.2.2工具:套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
      2.3作业条件:
      2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
      2.3.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。
      2.3.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
      3、操作工艺
      3.1工艺流程:
      3.1.1直埋:
      3.1.2管沟:
      放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土
      3.1.3架设:
      放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温
      3.2直埋管道安装:
      3.2.1根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
      3.2.2为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
      3.2.3管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
      3.2.4管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
      3.2.5沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
      3.2.6阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
      3.2.7管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
      3.2.8管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
      3.2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
      3.3地沟管道安装:
      3.3.1在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进行安装。
      3.3.2土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及滑动支架。
      3.3.3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
      3.3.4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢,支架的间距要求见表3.3.4.管道的坡度应按设计规定确定。
      支架最大间距表3.3.4
       管径(mm)  15  20  25  32  40  50  70  80  100  125  150  200 
    间距  不保温(m)  2.5  2.5  3.0  3.0  3.5  3.5  4.5  4.5  5.0  5.5  5.5  6.0 
    保温(m)  2.0  2.0  2.5  2.5  3.0  3.5  4.0  4.0  4.5  5.0  5.5  5.5 
      3.3.5支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
      3.3.6遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定,与管道连接。
      3.3.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定卡处的止动板。
      3.3.8冲水试压,冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
      3.3.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
      3.4架空管道安装:
      3.4.1按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。
      3.4.2支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
      3.4.3管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。
      3.4.4采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
      3.4.5按设计和施工各规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
      3.4.6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
      3.4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
      3.4.8按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。
      3.4.9管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。

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  • ddd_3192 2015-11-21 19:29

    1.管沟的开挖
      管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工,而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。
      1.1 沟槽开挖宽度
      PE管道的柔性好、重量轻,所以可以在地面上预制较长管线,当地形条件允许时,管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。其最小宽度应以方便安装对接为宜。
      1.2 在沙土或淤泥的管沟内,如果不易作出一个直立的管沟侧壁,那么可以做一个45°或能够支撑沟壁材料的一个坡度。如果管沟较宽,那么为了支撑最终的填埋层重量,初填埋材料必须被夯实。
      1.3 PE管道埋设的最小管顶覆土厚度为:①埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米;②埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米;③绿化带下或居住区支管不得小于0.6米;④在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。⑤当横穿车行道达不到设计深度时,应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
      2.管道连接
      检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。
      在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
      (1)核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕浓度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;
      (2)用干净的布清除两管端的油污或异物;
      (3)欲将焊接的管材置于机架卡内,使两端伸出的长度相当管材机架以外的部分用支撑托,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;
      (4)置入铣刀,先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~1.0mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;
      (5)取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%,否则需再次铣削,直至满足上要求);
      (6)将加热板表面的灰尘和残留物清干净(必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层),检查加热板温度是否达到设定值;
      (7)加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最水卷边达到规定值(0.1×管材壁厚+0.5mm);
      (8)将压力减小到接触压力,继续加热至规定的时间;
      (9)达到规定时间后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其时间间隔尽可能短,最长不能超过切换时间;冷却规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径(有专门的大小头)的焊接方法同上所述。
      (10)加热完毕,对接加热板应迅速脱离待连接件,并用均匀外力使两待连接面对接顶紧,形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm,高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。
      (11)热熔焊接施工注意事项:a.操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数;b.焊口的冷却时间可适当缩短,但必须保证其充分冷却;c.焊口冷却期间,严禁对其施加任何外力;d.每次焊接完成后,必须对其进行外观检验,不符合要求必须切断返工。
      3.管道敷设
      3.1 一般要求:(1)最小管顶敷土厚度至少在土壤冰冻线以下,且不小于0.8m;(2)管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径;(3)敷设时可充分利用PE管道的良好柔性,在地面上将其连成一定长度(不超过100m)的管路后直接进行铺设。
      3.2 管材直径大于315mm时,采用人工配合吊车敷设,管材直径不大于315mm时,采用人工敷设。
      3.3 PE管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后,才能进行敷设。
      3.4 PE管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力,但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。
      3.5 PE管道敷设时,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
      4.附件安装
      4.1 阀门安装
      闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械和转动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确,并按设计要求核对无误,清理干净,不存杂物。闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片,需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
      4.2 法兰
      (1)法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;(2)法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得用强紧螺栓方法消除歪斜;(3)法兰盘连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由出入;(4)螺栓应使用相同的规格,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣;(5)严禁采用先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法。
      5.管道试验
      管道安装完成后,应进行强度和严密性试验。
      给水管道试验,为了保证给水管道水压试验的安全,需做好以下工作。
      5.1 试验前的准备
      5.1.1 后背安装:
      根据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背(土质较差或低洼地段可作人工后背)。后背墙支撑面积,应根据土质和试验压力而定,一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直,紧靠后背墙横放一排枋木,后背与枋木之间不得有空隙,如有空隙则要用砂子填实。在横木之前,立放3~4根较大的枋木或顶铁,然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时,应立即降压进行检修,严禁带压检修。管道试压前除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故。
      5.1.2 排气:根据在管道纵断上,凡是高点均应设排气门,以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔,上孔用以排气及试压时安装压力表,下孔则用以进水和排水。排气工作很重要,如果排气不良,既不安全,也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵,其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方,以防发生事故。
      5.2 试压包括:①试压的有关规定:管道分段试压的长度,一般不超过1000m,试验压力按设计要求为1.1Mpa。②试压:试压段两端后背和管堵头,接口初次受力时,需特别慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,另外,还要有一人来回联系,以便发现问题及时停止加压和处理,保证试压安全。试压时应逐步升压,不可一次加压过高,以免发生事故。每次升压后应随即观察检查,在没有发现问题后,再继续升压,逐渐加到所规定的试验压力为止。
      加压过程中若有接口泄漏,应立即降压修理,并保证安全。
      6.管道回填
      管道回填应在管道安装,管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行:先填两侧及管顶0.5m处,接口处予留出,待水压试验,管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行,每层约30cm,按要求夯实,以防移位,逐层测压实度。

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