钢结构制作安装施工规程是什么?

方信华 | 被浏览 8年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

    3条回答

    • 热心网友 2015-11-20 21:10

       1 编制工作概况
        根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.
        2 编制的指导思想
        编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础,贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针,结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则,将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。 在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调;与《钢结构设计规范》GB50017相协调;与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调;为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口,成为一个比较完整的规范标准体系。 通过1年多的编制工作,编制组先后召开了8次工作会议,另外还有3次编制组长会议,先后完成7稿,在建设部、主编单位、参编单位大力支持下,编制组顺利完成编制工作。
        3 主要内容
        本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程,每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程,但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人,从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。
        钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》CB50300.2001的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按规范规定的原则进行划分。
      (1)钢结构分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:
        ①主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且允许偏差项目中最大超偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍;③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
        (2)钢结构分项工程合格质量标准应符合下列规定:
        ①分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
        (3)钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定:①各分项工程质量均应符合合格质量标准;②质量控制资料和文件应完整;③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;④有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。
        4强制性条文
        根据《工程建设标准强制性条文》编写和审查会要求,本规范在全部157条检验项目中,强制性条文12条,占7.5%。以下为强制性条文的具体内容:
        (1)第4.2.1条 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
        2检查数量:全数检查。
        检验方法:检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。
        (2)第4.3.1条 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
        检查数量:全数检查J
        检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。
        (3)第4;4.1条 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量:全数检查。
        检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。
        (4)第5.2.2条 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量:全数检查。
        检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
        (5)第5.2.4条 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
        焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。
        一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量:全数检查。
        检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
      一、二级焊缝质量等级及缺陷分级?
        注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:①对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;②对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小 于200m,并应不少于1条焊缝。
        (6)第6.3.1条 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。 检查数量:见附录B.
        检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
        (7)第8.3.1条 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
        检验数量:全数检查。
        检验方法:构件直立,在两端支承后用水准仪和钢尺检查。 (8)第10:3.4条 单层钢结构主体结构的整体
        垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。
        检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。
        检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。
        检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
        (7)第8.3.1条 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
        检验数量:全数检查。
        检验方法:构件直立,在两端支承后用水准仪和钢尺检查。
        (8)第10:3.4条 单层钢结构主体结构的整体
        垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。
        检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。 检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。
      最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
        检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应 少于3件。
        检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准的规定及附录F.
      允许偏差
        5主要问题说明及建议
        5.1钢结构工程的划分
        原《钢结构工程质量检验评定标准》中将大型钢 结构工程视为单位工程验收,主要是考虑工程实际和评优等因素,这种处理为我国钢结构的发展起到了一定的促进作用。为了和《建筑工程施工质量验收统一标准》及其他专业验收规范相一致,且本次规范只设立“合格”标准等因素,本规范回避了该问题,并希望在以后新的评优标准中考虑。 5.2 抽样方案
        目前使用的抽样方案,虽然有其不合理的一面,但从工程实践来看,还是可行的。希望在今后的修订工作中,按照统一标准的要求,能比较完善地解决此问题。
        5.3允许偏差项目的门槛值
        原验评标准规定了一个百分数,允许一定比例的检查点值超出,但没有规定极限值。本规范规定一般允许偏差项目,其检验结果应有80%及以上的 检查点值符合合格质量标准的要求,且最大值不应 超过其允许偏差值的1.2倍。制定允许偏差项目的门槛值主要是考虑钢结构对缺陷的敏感性,有利于控制工程的质量。
        5.4 与相关规范的协调
        现行《钢结构设计规范》及其他相关规范大多是80年代颁布的,目前正在修订过程中。钢结构技术 中有关新结构、新材料的技术标准规范正在制订中。以上原因在内容上制约了本规范编制,待相关标准规范颁布实施后,本规范再行修订,力求保持同步性。

      0 评论

    • 可爱的橙子 2015-11-20 17:45

      你好:钢结构主要施工工艺流程如下:
      施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。
      一、施工放线
      (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
      (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。
      (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。
      (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
      二、基础混凝土内预埋螺栓
      (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
      (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
      (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
      (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
      三、钢结构加工制作工艺过程:
      1.下料图单
      此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
      2.放样、号料
      ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
      ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
      ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
      3.下料:

      钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
      4.组立、成型
      钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。
      5.焊接:
      ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
      ②焊接工艺:
      焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:
      (1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
      (2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
      6.制孔
      7.矫正型钢
      ①使用设备:翼缘调直机
      ②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
      8.端头切割
      焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床。
      9.除锈
      除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
      除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
      经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
      10.油漆
      钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆
      在涂刷过程中应均匀,不流坠。
      11.包装与运输
      ①构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。
      ②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。
      ③搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。
      12.验收
      钢构件出厂前,应提交以下资料:
      ⑴产品合格证
      ⑵施工图和设计文件
      ⑶制作过程技术问题处理的协议文件
      ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告
      ⑸焊缝检测记录资料
      ⑹涂层检测资料
      ⑺主要构件验收记录
      ⑻构件发运清单资料
      五、钢结构安装
      1.施工方法:
      本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统。
      2.施工顺序:
      现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装。
      3.安装前准备工作
      ①.柱脚螺栓的施工:复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
      ②.编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。
      ③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。
      4.安装施工工艺
      ①.钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
      ②.钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
      ③.墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。
      5.安装校正
      ①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
      ②.钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。
      6.高强螺栓施工
      (1)钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固。
      (2)安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定。
      (3)本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母(经垫圈)给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。
      (5)钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。
      (6)高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
      (7)高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
      (8)施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定;扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应符合国家现行标准,
      《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
      (9)安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
      (10)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于2扣。
      (11)高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
      (12)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算;终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。
      六、墙面夹心板安装
      1.施工前准备
      ①、夹心板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
      ②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的夹心板,泛水板应及时修复和更换。
      ③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。
      ④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。
      2.夹心板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。
      七、檩条的安装
      薄壁型钢檩条,由于重量轻,安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。
      八、屋面板的安装
      (1)屋面板安装:屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙开始,向另一端山墙方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡,使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必须成一线,否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆。
      (2)屋脊的安装:屋面板端处另设连接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。
      (3)泛水板的安装:安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺,在结构线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。
      九、钢结构油漆
      1、工艺流程
      基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
      2、基层处理
      先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈,方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑),先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
      3、涂防锈漆
      涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦;一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处(如角钢组合构件的角钢背),应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣。
      4、刮腻子
      待防锈漆干燥后,购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后,如堆放时间较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆。
      5、涂磷化底漆
      为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成,一部分为底漆,加一部分为磷化液。
      6、涂刷面漆
      钢结构构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆。涂刷顺序:从上至下,先难后易。涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般二遍成活。如设计有特殊要求,则按设计要求完成遍数。

      0 评论

    • ag123456 2015-11-20 16:56

      JGJ82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程
      GB50661-2011《钢结构焊接规范》
      GB50755-2012《钢结构施工规范》。
      GB50017-2003《钢结构设计规范》
      正在修订,只见到过讨论稿,没见到正式发布。

      0 评论

    相关问题

    • 1 回答
      • 钢结构加固方法有哪些?
      • 烈焰_5169 回答:钢结构加固的主要方法有:减轻荷载、改变计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、阻止裂纹扩展等。当有成熟经验时,也可采用其他的加固方法。经鉴定需要加固的钢结构,根据损害范围一般分为局部加固和全面加固。以上内容湖南银河钢构提供,希望对您有所帮助。
      • 钢结构防火涂料有哪些 钢结构 钢结构防火漆 5天以前
    • 1 回答
      • 钢结构厂房有哪些加固的难点?
      • 烈焰_5169 回答:钢结构厂房加固的难点主要包括以下几个方面: 1. 施工条件复杂:旧钢结构厂房通常存在空间狭小、设备繁多、交叉作业等问题,给施工带来了较大的难度。 2. 结构鉴定困难:旧钢结构厂房的结构类型和历史维修情况可能存在不确定性,给结构鉴定和加固方案的制定带来一定的难度。 3. 构件修复困难:由于钢结构厂房的构件往往存在变形、开
      • 钢结构厂房造价 钢结构防火涂料有哪些 钢结构 5天以前
    • 1 回答
      • 钢结构建筑实施加固的方法有哪些?
      • 烈焰_5169 回答:现在的建筑物的结构类型有很多,混泥土结构、框架结构和钢结构等,这些都是常见的一些建筑结构来的。钢结构建筑现在也越来越流行,很多高层建筑都是采用钢结构,这就说明了钢结构的整体刚度好、抵抗变形能力强。那么钢结构是如何实施加固的呢?。钢结构加固的主要方法有;减轻荷载、改变结构计算图形、加大原结构构件截面和连接强度、
      • 钢结构防火涂料有哪些 钢结构 钢结构防火漆 5天以前
    • 1 回答
      • 钢结构厂房有没有必要加固?
      • 烈焰_5169 回答:在当今工业快速发展的时代,钢结构厂房因其建造速度快、强度高、造型灵活等特点,已成为许多企业的首选。然而,随着时间的推移,钢结构厂房面临着各种潜在的安全隐患,如锈蚀、连接松动、结构变形等。因此,对钢结构厂房进行加固显得尤为重要。 首先,我们来看看钢结构厂房加固的重要性。钢结构厂房在长期使用过程中,受到环境、荷载、工艺
      • 钢结构厂房造价 钢结构 钢结构防火漆 7天以前
    • 1 回答

    手机设计本

    随时提问题,随意赏美图

    设计本官方微信

    扫描二维码,即刻与本本亲密互 动,还有更多美图等你来看!

    关注我们

    免责声明:本网站部分内容由用户自行上传,如权利人发现存在误传其作品情形,请及时与本站联系。