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  逆袭_8315 2015-11-20 14:08

  你好，先说接头的上锡，我们在焊接过程中所采用的焊锡丝的芯径多数为0.8mm和1.0mm的焊锡丝，接头的上锡要求要尽量饱满和均匀，上锡不能过多，也不能过少。过多的话会容易造成触点与其它触点短路，过少的话可能会造成线缆虚焊工，或衰减。只有线缆的芯径才可以充分的与触点接触，才能降低了衰减的效果。
  焊接步骤： 
  首先，我们将音频剥线30mm，将音频线的屏蔽线去除2/3，保留1/3，拧成一股，用于连接地线。另外2根芯线，定义为正极的1根线直接剥线，定义为负极的1根线去除2mm之后再剥线，剥线的时候1-2mm，之后将2根芯线与屏蔽线一起上锡，并将之余的部分减齐，这样在我们焊接的时候会很方便。如果我们所焊接的是大两芯的话，需要将定义为负极芯线全部拨光，与地线缠绕在一起。
  我们在焊线时我用的常规方式是屏蔽线定义为地线焊到接头最外侧（插头的最外层）的屏蔽层上，其中接头最内侧（插头的头）的定义为正极，接头的中间（插头的中间）定义为负极。如果是大两芯的话就只有正极和地，没有负极。
  其次，焊接的时候我们尽量将线缆所拨金属芯径的末端，与接头触点的完全焊好，焊接完之后芯径最好不要有裸露的部分，这样线缆所焊接的牢固度是最好的。最后我们再将最外层的橡胶绝缘层往头的位置上退，这样一来，所焊的线即结实，又美观。

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  xhp613 2015-11-20 14:04

  根据铸铁焊接产品图及技术条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件选择铸造方法。
  
  2、绘出铸铁焊接各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。
  
  3、铸铁焊接绘出浇注系统、冒口的位置、形状、尺寸和数量，同铸试样的形状、位置和尺寸。
  
  4、铸铁焊接标出与分型面垂直壁的起模斜度。
  
  5、标出铸铁焊接浇注位置和分型面。
  
  6、绘出砂芯形状、砂芯分块线(包括分芯负数)、芯头间隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关尺寸和砂芯负，必要时设计芯骨形状、尺寸和吃砂量。
  
  7、分析铸件的结构工艺性，判断缺陷倾向，提出结构改进意见和确定铸铁焊接凝固原则。
  
  8、模样的分型负数，分模面及活块形状，反变形量的大小和位置、形状、非加工壁厚的负余量，工艺补正量的加设位置和尺寸等。
  
  9、冷铁和铸筋的位置、形状、尺寸和数量，固定组合方法及冷铁留缝大小等

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  芒果5270 2015-11-20 14:02

  可否用电烙铁焊接取决于你的铜管的大小及厚度，只要老铁能够将铜管的温度加热起来温度就可以，一定要明确是母体焊接部位的温度，而不是老铁本身的温度
  
  材料选择：如果线材也是铜线或者铝线，或者铁线的话，那就可以采用低温179度的威欧丁M51的焊丝配合M51-F的焊剂焊接，大概得操作方式是用加热热源加热母体一会以后，然后用焊丝沾着焊剂涂焊于焊接部位即可，完全靠母体热传导熔熔成型，如果线材是不锈钢或者镍丝的话，材料选用威欧丁WE88C的焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接即可，操作方法同上
  
  焊接工具的选择：如果是非常非常毛细管的话，可以用电烙铁，如果是有一些大的管的话，散热快可以用威欧丁第三代WE53专用液化气多孔喷枪作为热源焊接，单独烧液化气的，火焰是分散状的比较适合这种焊接，温度还不高，不会坏了母体

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  灯泡大怪兽 2015-11-20 13:37

  1、热焊法|：焊前将铸件预热至600℃-700℃，焊接过程中，工作温度不能降至400℃以下，这样可以减少整个工件温度分布不均匀所引起的焊接应力。焊后再立即加热至700℃左右，进行消除应力热处理。 2、加热减应区法：使焊补区能自由地热胀冷缩。 3、采用电弧冷焊来防止裂缝，其具体措施； （1）使焊缝成为塑性较好的金属组织； （2）采用小电流断续焊，分散焊，在尽量窄的坡口中多层焊等办法来防止焊补区局部的热输入,以减小与整体之间温度差别及由此引起的热应力; (3)通过锤击焊缝消除应力,防止裂缝; (4)冷焊时基本金属熔化越多,熔合区白口层就越厚,焊缝也就越易剥离。所以焊底层最好用细直径焊条，小电流焊接。 以上电弧冷焊的措施，在焊接铸铁时应同时采用，另外有时焊补厚壁深坡口时可用焊接垫板，减少应力和防止杆缝剥里。

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