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  xhp613 2015-11-20 14:21

  。(一)划线定位
  1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。
  2、门窗的水平位置应以楼层室内 50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
  (二)塑钢门窗披水安装
  按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
  (三)防腐处理
  1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
  2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
  (四)塑钢门窗安装就位
  根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
  (五)塑钢门窗的固定
  1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。
  2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
  3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。
  4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。

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  清风颂_455h 2015-11-20 12:49

  基础工程施工方案
  一、 质量要求
  1． 钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
  2． 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。
  3． 经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。
  4． 钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。
  5． 钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。
  6． 钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。
  二、 质量技术措施
  1． 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。
  2． 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。
  3． 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。
  4． 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
  5． 钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
  6． 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。
  三、 钢筋工程
  1． 钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
  2． 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。
  3． 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。
  4． 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
  5． 钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
  四、 模板工程
  1． 模板安装质量要求
  ①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。
  ②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
  ③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。
  ④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。
  2． 质量保证措施
  ①模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
  ②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。
  ③预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。
  ④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
  ⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
  五、 模板拆除
  1． 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。
  2． 先拆除侧面模板，后拆除承重模板。
  3． 组合大模板宜大块整体拆除。
  4． 支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。
  5． 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
  六、 质量要求
  1． 在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
  2． 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。
  3． 浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。
  4． 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。
  七、 质量保证措施
  1． 按设计要求到试验室取得配合比，根据现场砂石含水率，换算施工配合比投放拌合料。
  2． 在浇筑砼前，事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收，报监理验收合格后，方可进行浇筑。
  3． 搅拌装料顺序为：石子→水泥→砂，在每次用砼搅拌机拌合砼前，应先开动搅拌机空车运转，正常后再加料搅拌，当开始按新的配合比进行拌制，原材料有变化时，应注意开盘鉴定与检测工作，再进行搅拌。
  4． 搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的时间最短为90S，以保证搅拌砼的各种组成材料混合物均匀，颜色一致。
  5． 在浇筑砼前，模板内的垃圾、木梢、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许有积水。
  6． 在浇筑砼期间，要保证水、电、照明等不中断，并在浇筑前核实一次，浇筑完毕或浇筑至施工缝前所需的工程材料，在浇筑地点准备好，防止出现意外的停歇缝或停工待料。
  7． 在浇筑砼阶段，应掌握好砼变化情况特别是在雷雨和寒流来临之际。以保证砼连续浇筑顺序进行确保砼质量。
  八、 施工准备
  基础砼工程采用现场搅拌，塔吊运输至浇筑地点，现场机械设备：塔吊一台、砼搅拌机一台、砼插入式震捣器二台。
  人工：钢筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人
  材料：水泥采用普通硅酸盐PO32.5级水泥
  石子采用2～4㎝粒径卵石
  砂采用水砂
  水采用饮用水
  九、 施工进度
  本基础工程进度安排如下：
  1． 钢筋制作2004年11月02日
  2． 砼浇筑2004年10月31日
  3． 模板安装、拆除2004年11月01日
  4． 基础回填2004年11月09日
  十、 安全措施
  钢筋在加工时应注意以下要点：
  1． 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。
  2． 机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。
  3． 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。
  4． 钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
  5． 当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。
  6． 钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。
  7． 作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。
  十一、模板安装、拆除注意事项：
  1． 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
  2． 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高处作业时操作人咒应挂上安全带。
  3． 模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修，维修质量不合格的模板和配件不得使用。
  4． 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
  5． 登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员上，或放在工具袋内，不得掉落。
  6． 在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后，方可在上面行人和安装模板等。
  7． 砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。
  8． 浇水养护时间不得少于7d。
  9． 砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救。
  
  基础工程施工方案
  一、 施工规范要求
  1、施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度，对具体的施工项目要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。
  2、钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
  所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。
  3、经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下 料时弄错。
  4、钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。
  5、钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。
  6、钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。
  二、 工程量及施工人员、机械、材料的组织
  1、本工程主楼基础，混凝土量约1320立方米，裙楼混凝土量约500立方米，主楼钢筋约100吨左右，裙楼约20吨左右。
  2、根据工程量的大小，准备组织木工30人，钢筋工25人，混凝土
  工30人，技术人员5至7人，组织好过硬的施工队伍。
  3、根据本工程施工实际情况组织机械、设备有：500混凝土搅拌机一部，钢筋成型机一部，闪光对焊机一部，钢筋弯曲机、切断机各一部，木工配电锯、电刨各一部，因塔吊没有安装，故配机动三轮车3辆，供运输，主楼成孔安排洛阳铲4部，人工扩头小型卷扬机5部，扩头使用低压变压器一部，因地质报告说明地下不能有水，准备抽水机3部，裙楼挖土方采用机械挖土，租挖掘机一部，简易四轮车5辆，往基础坑外倒土。
  4、根据工程量准备水泥500吨，中砂600立方米，石子1300立方米，方木10立方米，竹胶合板1000平方米，钢筋130吨，钢管7吨，扣件5000个，还有各种零碎材料。
  三、 质量保证措施
  1、按规范规定和设计要求用经纬仪把轴线、桩位、基础线控制好，标高按甲方提供的绝对标高引到基坑壁上，水平控制桩上，作为整个楼基础的唯一水平控制桩。
  2、按图纸要求放出基础边线，对桩位进行自检，复查轴线尺寸，合格后报验监理部进行验线，检验合格后进行基础开挖和桩孔的开挖。
  3、在开挖基础和桩位的时候，安排专人跟班，控制基础标高，与成 孔的深浅和桩直径的大小，基础尺寸的大小。
  4、裙楼基础挖土严格控制在设计标高基础第 300。
  5、独立基础土方开挖后，按设计要求铺100mm厚砂褥垫层，砂褥垫层厚度不大于0.9，然后用平板震动器振实。
  6、做基础C10混凝土垫层，垫层浇筑时要控制好标高，面层要做平整，收面时作到水分收干为止。
  7、主楼成孔时严格按施工规范施工。
  8、沉渣应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前二次清理，厚度不得大于规范规定。
  9、按图纸要求扩头端桩要进行静卵不小于800mm，应配合好地质，设计作好验槽工作。
  10、钢筋工程
  ①钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
  ②钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。
  ③设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。
  ④同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
  ⑤钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
  11、 模板工程
  ①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。
  ②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
  ③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。
  ④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。
  ⑤模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
  ⑥配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。
  ⑦预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。
  ⑧基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
  ⑨墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
  12、 模板拆除
  ①模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。
  ②先拆除侧面模板，后拆除承重模板。
  ③组合大模板宜大块整体拆除。
  ④支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。
  ⑤拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
  13、混凝土浇筑工程
  ①在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
  ②浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。
  ③浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。
  ④砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。
  四、安全措施
  钢筋在加工时应注意以下要点：
  1、钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。
  2、机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。
  3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。
  4、钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
  5、当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。
  6、钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。
  7、作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。
  （二）模板安装、拆除注意事项：
  1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
  2、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高处作业时操作人咒应挂上安全带。
  3、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修，维修质量不合格的模板和配件不得使用。
  4、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
  5、登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员上，或放在工具袋内，不得掉落。
  6、在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后，方可在上面行人和安装模板等。
  7、砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。
  8、浇水养护时间不得少于7d。
  9、砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救。
  
  本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。
  1． 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。
  2． 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。
  3． 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
  4． 钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
  5． 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。
  
  施工方案（8#楼砌体）
  
  洛阳市九都春天险8#楼是上城置业有限公司投资开发综合办公楼，集商业办公、幼儿园、医院为一体的三层框架楼，内墙为200厚加气混凝土块，外墙原设计为240厚加气混凝土块，由于甲方提出门窗改小，墙体增加，经设计验算，将外墙加气块由240厚改为200厚，加气混凝土块总方数为260m3左右，规格为600×200×240。容重为533kg/m3，结筋为ø6.5@500一挡,采用现场植筋,植筋拉结强度均符合要求。
  一、施工准备：
  1. 现场加气块、砂、水泥复试合格后方可使用在工程中。
  2. 砂浆机、提升机安装检验合格方可使用。
  3. 检查轴线、标高是否正确。
  4. 铁锹、线绳、绳锤、瓦刀若干。
  二、 操作工艺：
  1. 干摆砖，砖规格为600×200×240；检查砖摆放是否正确。
  2. 砂浆严格按照配合比拌制，配合比为水泥：砂：水：灰膏（1: 5.04: 1.42: 0.35）,砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼面上。
  3. 加气块不能直接用瓦刀砍，使用木工锯锯加气块。
  4. 每楼层-首先砌三皮小砖，然后再砌加气块，窗台上两边加砌实心砖。
  5. 压墙筋已按规定植好如有露植，必须补齐长度不小于1.00,而且不小于墙长的1/5。
  6. 砌体内不得留架眼。
  7. 砌块适当洒水湿润，不得浇水过多。
  8. 砌块搭砌不小于砌块长度的1/3，上下层灰缝相互错开。
  三、 质量要求：
  1． 砌体水平砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。
  2． 灰缝厚度宜10~15mm，竖直缝两边用模板夹实，将砂浆捣实，竖向灰缝不大于20mm。
  3． 允许偏差：
  轴线位移：10 垂直度：5 表面平整度：5
  外墙窗口上下位移： 15 门窗洞口： ±5
  四、成品保护：
  1．砌好墙面要清扫干净。
  2．砂浆不要碰撞墙体、柱。
  3．推车时不要碰撞墙体、柱。
  4．工完场清，打扫干净。
  五 、安全要求：
  1． 操作之前必须检查环境，机械是否安全。
  2． 墙高超过1.2m时，必须搭脚手架，脚手架上堆砖不得多堆，同一块脚手板不得超过二人。
  3． 进入施工现场系好安全带，戴好安全帽。
  4． 楼层上不得往下扔东西，以防伤人。

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  华工_6061 2015-11-20 11:28

  以下基础施工方案来源于网络，希望对你有帮助：
  基础工程施工方案
  一、适用范围：
  某某工程的土方开挖、砼垫层、独立基础、砼地梁。
  二、规范与标准：
  《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
  《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
  《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
  《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95
  《预拌混凝土》GB14902-92
  《混凝土结构设计规程》GB50010-2002
  三、工程概况：
  ******基础工程为水泥土桩复合地基，桩顶标高除电梯较深外其余标高为-1.70m。桩顶设计标高以上铺设200厚砂石褥垫层，褥垫层上做100厚C15砼垫层，垫层以上做钢筋砼独立基础，砼垫层两边宽出承台100mm，褥垫层两边宽出砼垫层300。基础配钢筋网。
  基础梁下做100厚C15砼垫层，砼垫层下做200厚碎石垫层，每边宽出垫层100，基础梁高400mm、600mm、650mm，宽度300mm，配筋HRB400 20、箍筋φ8。
  基础、基础梁底标高除电梯间均为-1.50m，为保护水泥土桩，做满堂100厚C15砼垫层，标高同基础、基础梁。基础、基础梁砼标号为C35，垫层C15。
  四、土方工程：
  水泥土桩施工完毕，桩基检测完成后进行放线、土方开挖，为保证施工质量，有利于施工，基坑满堂开挖采用装载机配合汽车运输，标高控制在-1.40m，不低于-1.50m，
  （一）检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求。
  2、按设计要求和标高平整场地，将土方运到指定土区。
  3、在施工区设置控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量及校核。
  4、准备施工机具、人员及物资。主要有：正铲装载机、小反铲、挖掘出、铁锹、洋镐、经纬仪、水平仪、线绳、100米钢尺、5米钢尺及专业技术人员2名、管理人员2名和技术工人40人。
  （二）施工工艺：
  1、确定开挖顺序→分层平均下挖→清底、修边、修桩头、验槽。
  2、用正铲装载机沿纵轴方向将桩顶200以上土分层推去，并运至指定堆土区。
  3、人工挖至设计桩顶标高、清底、修边、修桩头、验槽。
  （三）质量标准：
  1、基坑、基槽表面标高允许偏差：-50mm。
  2、长度、宽度由设计中心线向两边量，允许偏差 200mm、-50mm。
  3、表面平整度允许偏差20mm。
  （四）注意事项：
  1、挖土过程中，用水平仪随时检查土层标高，确保留足预留土层，一般保证200mm以上。
  2、夜间施工，应有足够的照明设施，设置明显标志，并有管理人员现场指挥，防止错挖、超挖。
  3、雨季施工时，应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑、槽，并应备好防雨材料，下雨时对基坑、槽进行覆盖。
  4、基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。
  5、用正铲装载机挖土过程中，应分层推挖，每层厚度不应大于300mm。
  五、碎石垫层：
  200厚碎石垫层采用0.2—20碎石掺25%中砂搅拌均匀，砂石中均不得含有草根，垃圾等有机杂质，含泥量不应超过5％，垫层铺设时应保证密实，夯填度不得大于0.9,采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。
  1、垫层铺设前，应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况做适当碾压。
  2、人工级配的砂石材料，应按一定的比例拌合均匀后使用，比例为1：3为宜。
  3、垫层应分层铺摊，摊铺厚度一般控制为压实厚度乘以1.2系数。
  4、砂石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细颗粒分离现象。如出现：砂窝或石子成堆处，应将这部分挖出后分别掺入适量的石或砂重摊铺、碾压前，应根据干湿度和气候情况适当洒水使砂石表面保持湿润。
  5、采用平振法捣实时，每层虚铺厚度宜为200-250mm，最佳含水量为15％-20％，用平板振捣器或压路机往复振捣到密度合格为止。移动时每行应重叠1／3，以防搭接处振捣不密实。
  6、分段施工时，接头处应做成斜坡，每层厚度应错开0.5-1.0m，接头处应充分压实。
  7、砂石垫层的检查应在垫层中设置纯砂检查点，中砂在中密状态下一般为1.55－1.60g/cm3。
  六、砼垫层
  1、砼垫层适用于基础、基础梁地面工程和室外散水，明沟、坡道等附属工程下垫层．
  2、砼垫层铺在基土上，当室内气温长期处于零度以下，应设置伸缩缝。据此基础下垫层保护层可不设伸缩缝，但为了控制标高，减少垫层裂缝，也做适当分格．
  3、砼浇筑前应清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水．
  4、砼浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定应按施工缝处理．做到捣实压平，不显接头槎．
  5、大面积垫层纵横方向2-3m应设中间水平桩以控制垫层厚度．
  6、砼铺设后应进行振捣密实，采用振动器，振密实后宜用木抹子，将垫层表面搓平．
  7、对垫层厚度仅为构造上需要及较薄时，应严格掌握虚铺厚度．有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整．
  8、砼浇筑完毕应重视养护工作，宜在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖，保持砼面湿润状态。常温下应养护5-7d。
  9、遇雨时应及时振捣、覆盖。
  七、模板工程：
  1、材料：面板材料采用多层胶合板（18mm厚）支撑材料采用方木（50mm*100mm），连接材料用48钢管。辅助材料、脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。圆柱直径400采用定型钢模。
  2、作业条件：
  模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。轴线、模板边线，模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。完成钢筋绑扎，防雷地线的埋设。
  3、模板制作：
  依据图示尺寸进行模板制作，先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平，刨直，挑选厚度一致的背椤和胶合板，根据单块模板制作大样图进行截板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。
  面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度，对角线进行检查，分格平行叠齐，其底层模板加垫木，距地面不少于100mm。
  模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。
  4、模板安装：
  （1）垫层：垫层100厚，用50*100木料做侧模，用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模。定水平桩2*2米控制标高。
  （2）基础：弹线复核无误后，开始模板支设
  侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模高度大于600时。宜采用对串螺栓，对串螺栓直经12， 间距300-600。
  基础外侧模可支撑在护壁上，用木楔打紧，梁和梁间用钢管对撑，间距500－800。
  独立基础上吊侧模高度最大处400。
  支模前应检查后浇带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。
  八、钢筋工程：
  1、工艺流程：
  弹出钢筋位置线→绑扎底板钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收。
  2、操作方法：
  （1）弹出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出钢筋位置线和墙、柱、基础梁钢筋位置线。
  （2）基础承台钢筋绑扎。
  a、按承台钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无指定时，一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。
  b、承台钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。
  c、承台钢筋的连接：采用闪光对焊连接，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％。。
  d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1000mm，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。基础40 mm，基础梁35 mm。
  （3）、基础梁钢筋绑扎：
  a、基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工或搭设钢筋绑扎架。
  b、将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。
  （4）、基础底板钢筋绑扎
  在垫层上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。
  （5）、柱插筋绑扎：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础梁的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置，按1/3层高且不宜过长。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋（间距500）及定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。
  （6）、底板钢筋和柱插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续，方可进行下道工序施工。
  3、成品保护
  （1）、加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
  （2）、钢筋吊运及绑扎时，应注意绑扎牢固。
  （3）、底板钢筋绑扎时，要绑扎牢固，垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋整体质量。
  （4）、应采取有效措施避免污染钢筋。
  4、应注意的质量问题：
  （1）柱插筋与底板筋应绑扎牢固，确保位置准确。混凝土浇筑过程中应有专人检查修整，防止柱插筋钢筋位移。
  （2）保护层垫块应提前加工或购成品，确保使用时有足够的强度。
  （3）机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋宜采用邦条焊连接或绑扎搭接，以确保焊接接头质量。
  九、砼工程：
  1、 混凝土运输
  （1）混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。
  （2）混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体应加快运转20-30S后方可卸料。
  （3）混凝土的场内运输由砼泵送至浇筑现场。
  2、混凝土浇筑与振捣
  （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。
  （2）混凝土应连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用在吊模底边上翻50处。二次浇筑层均不出现施工缝为原则。
  （3）混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m。在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。
  （4）混凝土振捣宜采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20－30s，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mm。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。
  （5）混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水应及时排除。
  （6）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
  3、混凝土表面压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。
  4、施工缝、后浇带施工
  （1）混凝土施工除预留后浇带外，尽可能不设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。
  （2）施工缝、后浇带均宜用钢板网或钢丝网支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。后浇带、施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。
  （3）施工缝、后浇带新旧混凝土接茬部位宜采用设置企口的防水措施。
  5、混凝土养护
  混凝土养护在混凝土表面二次压实后进行。混凝土养护可采用混凝土表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖草帘的保温保湿养护方法。塑料薄膜内应保持有凝结水。
  6、试块制作：混凝土按不超过100立方米同配比混凝土取标准养护试块不少于一组外，还应留置一组同条件养护试块。现场混凝土试块留置应在浇筑地点随机取样制作。
  7、雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测量砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。
  8、暑期施工时，搅拌站应对石、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35度。条件许可时应避开高温时段浇筑。
  9、注意的质量问题：
  （1）温度裂缝：温差计算待浇筑前据气温情况计算，从材料选用、配合比设计、浇筑方法、养护等环节严格执行方案，提高混凝土抗裂性，尽量降低混凝土绝对温升，控制温差和降温速率。
  （2）混凝土表面产生干缩裂缝：在混凝土表面找平、压实后，应将其表面产生的泌水及时排出，进行二次压实，及时覆盖防止暴晒、风吹造成表层失水。
  （3）混凝土产生施工冷缝：应做好混凝土施工方案，合理分层浇筑，适当延长混凝土初凝时间。施工过程中在下层混凝土初凝前，及时进行上层混凝土浇筑，且使振捣棒插入下层混凝土50mm左右。
  （4）混凝土内部裂缝：施工方案应考虑外部约束力，并应使混凝土龄期的抗拉强度大于约束力。
  其他质量问题和预防措施根据施工部位参见相关施工工艺标准。

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