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  可爱的橙子 2015-11-17 22:55

  1.粉刷前隔夜对砖墙浇透水，墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润。
  
  2.现浇板向上20cm在粉刷时割直，留待地坪做好后用1：3水泥砂浆粉暗踢脚线。
  
  3.抹底灰：底灰的厚度低于灰饼6～8MM，先抹上薄薄的一层，使其与墙面贴实，接着分层抹灰，然后用大刮尺按水平方向自上而下徐徐刮平，最后用扫帚扫毛。
  
  4.抹面层砂浆：面层砂浆粉刷与灰饼平，砂率不宜太粗。底子灰必须隔夜粉刷，第二天抹面层砂浆，用刮尺刮平直再用木蟹打平，然后用铁抹水平压光，阴角用角铁抽成型。铁抹子的纹路要左右理顺，不可出现杂乱的铁板纹路，使整个墙面平整光滑，细纹一致。接着用检测尺对墙面进行跟踪检查，主要检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角的方正、顺直，梁和柱的交点处是否偏差。如有偏差应及时整修，直至合格为止。

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  梦见了什么 2015-11-17 20:54

  一、准备工作；
  1、工具；搅拌机、抹子、5毫米的筛子，铝合金靠尺、小手推车、分格条、灰槽，拖灰板、线坠、方尺、阴阳抹子，钢丝刷子，扫帚、水管、水桶、錾子、锤子合尺。
  2、根据层高搭设脚手架，作业层满铺脚手板，挂密目安全网及水平网。
  二、作业条件；
  1、结构砼全部完成，并经过监理和质检站及有关部门验收合格。
  2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，缝隙用玻璃棉嵌塞密实。
  3、脚手架眼塞堵密实。
  4、雨漏斗、雨水管支架和阳台吐水管安装完毕。
  5、砖墙，砼梁、阳台隔断墙基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并浇水湿润。
  6、将构造柱，过梁，圈梁凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净用水湿润后再用水泥浆先打底后抹1：3水泥砂浆分层抹平。
  7、大面积抹前应先抹出样板墙，经监理鉴定合格后再进行大面积抹灰。
  8、抹灰前应先检查基体的垂直度，进行冲筋决定抹灰厚度，并进行弹线，弹出
  控制线作为打底的依据。
  三、操作工艺；1、工艺流程；门窗口呷周嵌堵密实-墙面清理粉尘污垢-浇水湿润墙壁面吊垂直线，找规矩-冲筋-抹底灰-弹线粘分格条抹面层 砂浆。
  2、门窗框图缝隙采用玻璃棉嵌堵密实。
  3、将墙面上的残余砂浆，污垢，灰尘等清理干净。并用水浇墙，将砖缝隙中的尘土冲掉，将墙面湿润。
  4、吊垂直，套方找规矩，按墙上已弹出的基准线，分别在门窗口角，垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼并按灰饼冲筋 。
  5、抹底层砂浆。比例；1：5：4与所冲筋 抹平，用铝合金刮杠横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护。
  6、凡是砼表面，抹底灰前必须先刷一层素水泥浆再紧跟着抹底层砂浆。
  7、按图纸尺寸分块弹线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，粘分格条时，应注意分格条的粘贴位置，应粘在所弹立线的一侧不得左右乱粘。分格条粘好后即可抹面层砂浆，砂浆比例为1：0。5：3。5分两次抹与分格条抹平，再用铝合金刮杠刮平靠尺板吊垂直，木抹子槎毛后用铁抹子压光，待遇表面化无明水后，用刷子按垂直于地面方向轻刷一遍。
  8、滴水线；在檐口、窗楣、雨蓬、阳台压顶等应做出流水坡度，下面做出滴水线。
  四、质量要求；1、所用的材料品种，质量必须符合设计要求，砂浆严格按比例进行搅拌，不得随意更改配合比，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
  2、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。
  3、各大角应用1：2的水泥砂浆做护角，其高度不得低于2米，每侧宽度不少于50毫米。
  4、防雷接线盒尺寸正确、方正、光滑。
  5、分格缝宽度深度一致，梭角整齐、横平竖直通顺干净。
  6、滴水线顺直、滴水槽宽度、深度不得小于10毫米，整齐一致，距窗口边缘要求20毫米。
  五、允许偏差；1、立面垂直；3毫米，总高垂直度偏差不得超过20毫米。
  2、表面平整度；2毫米。
  3、阴阳角垂直2毫米，方正2毫米。
  4、分格条平直；3毫米。
  六、成品保护；1、塑钢门窗框上残余砂浆及时清理干净 ，不得破坏粘贴的保护膜。
  2、翻拆架子要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏。
  3、各抹灰层在凝结之前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
  4、上下脚架不得踩窗台板。
  5、天气预报报有雨时应把脚手板侧起来，防止下雨溅脏墙面。
  七、应注意的质量问题；
  1、空鼓和开裂；因抹灰前浇水不透对基层清理不干净 或每层灰抹得太厚，跟得太紧，对于砼表面没有刮素水泥浆，抹灰后不养护。真对上叙问题应从四方入手；1）抹灰前认真浇水，基层必须清理干净。2）施工操作分层压实。3）砼表面必须刮素水泥浆或毛化处理。4）施工后及时进行养护。
  2、面层接槎不平，颜色不一致，槎子留得不规矩、不平、故接槎时难找平，留学生槎时应避免留在块中间处。水泥品种不得混用，防止颜色不均匀，避免将表面压黑。
  8、应注意的安全问题；
  1、脚手架上应铺满脚手板，不得有跷翅板和探头板，脚手板应加以固定。其强度钢度必须满足使用要求。
  2、脚手板上不得随意放东西，防止掉下去砸伤人。
  3、施工时必须带好安全帽。
  4、严禁洒后作业
  5、不得在脚手板上打闹戏玩。
  6、不得穿滑鞋上架子施工。
  7、在剔凿砼时架下不得有人施工。
  8、发现安全隐患应及时报告，不得蛮干。
  9、脚手架与墙全连接不得随意拆改。

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  Standby凡 2015-11-17 20:33

  1 范围
  本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
  2 2 施工准备
  2.1 主要材料和机具：
  2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
  2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
  2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
  2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
  浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
  2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
  2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
  2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
  2.2 作业条件：
  2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
  2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
  2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
  2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。
  2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
  2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
  2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
  2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
  2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
  3 操作工艺
  3.1 工艺流程：
  门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
  
  3.2 基层为混凝土外墙板
  3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺207胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
  3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
  3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
  3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
  抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
  3.2.5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
  3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
  3.3 基层为加气混凝土板：
  3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺207胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
  3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。
  3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1﹕0.5﹕0.5﹕6，即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。
  3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
  3.3.5 滴水线（槽）：做法及养护要求同前。
  3.4 基层为砖墙：
  3.4.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
  3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
  3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比为1﹕3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
  3.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1﹕2.5水泥砂浆。
  3.4.5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
  3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
  3.5.1 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
  3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
  3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
  3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
  3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1﹕1﹕6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1﹕1﹕6。
  3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
  4 质量标准
  4.1 主 控 项 目
  1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
  检查施工记录。
  2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
  检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
  3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于45mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
  检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
  观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
  一 般 项 目
  1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
  1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。
  2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
  观察和手摸检查。
  2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
  观察检查。
  3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
  检查施工记录。
  4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
  观察和尺量检查。
  5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
  观察和尺量检查。
  6、一般抹灰工程质量的允许偏差符合下表规定。
  注：1)普通抹灰，本表第4项阴角方正可不检查；
  2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
  5 成品保护
  5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
  5.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
  5.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
  5.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
  5.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
  5.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
  5.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
  5 成品保护
  5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
  5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
  5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
  5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
  6 应注意的质量问题
  6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
  6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
  6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
  6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
  6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
  7 质量记录
  本工艺标准应具备以下质量记录：
  7.1 水泥的出厂证明及试验报告。
  7.2 砂分析及含泥量复试报告。
  7.3 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
  7.5 质量检验评定记录。

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