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  xhp613 2015-11-15 16:07

  一、 钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、 验、 进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→ 成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、 支撑系统安装→主体初验 →刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收 二、 运输和堆放
  2.1 要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸 时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。
  2.2 堆放场地要坚实、平整，排水良好。
  2.3 构件不能直接置于地上，要垫高 200 以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使 构件产生残余变形为限。 2.4 构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 三、 钢构件的安装 3.1 复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照 图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。
  3.2 勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。
  3.3 安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓 使用。
  3.4 选用 16T 轮式起重机作为吊装机械。 3.5 钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。 3.6 钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊 装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。 3.7 整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正 确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。
  3.8 钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢 构件的面漆施工也可实施

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  ag123456 2015-11-15 15:27

  钢结构主要施工工艺流程如下：
  施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。
  一、施工放线
  （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
  （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
  （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
  （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
  二、基础混凝土内预埋螺栓
  （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
  （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
  （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
  （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
  三、钢结构加工制作工艺过程：
  1.下料图单
  此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
  2.放样、号料
  ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
  ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
  ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
  3.下料：
  
  钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
  4.组立、成型
  钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。
  5.焊接：
  ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
  ②焊接工艺：
  焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
  （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
  （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
  6.制孔
  7.矫正型钢
  ①使用设备：翼缘调直机
  ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
  8.端头切割
  焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。
  9.除锈
  除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
  除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
  经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
  10．油漆
  钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆
  在涂刷过程中应均匀，不流坠。
  11．包装与运输
  ①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
  ②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
  ③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
  12．验收
  钢构件出厂前，应提交以下资料：
  ⑴产品合格证
  ⑵施工图和设计文件
  ⑶制作过程技术问题处理的协议文件
  ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告
  ⑸焊缝检测记录资料
  ⑹涂层检测资料
  ⑺主要构件验收记录
  ⑻构件发运清单资料
  五、钢结构安装
  1．施工方法：
  本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

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  卫生巾紫了 2015-11-15 14:39

  1．施工方法：
  本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
  2．施工顺序：
  现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。
  3.安装前准备工作
  ①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
  ②.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
  ③.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
  4．安装施工工艺
  ①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
  ②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
  ③.墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
  5．安装校正
  ①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
  ②.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
  6．高强螺栓施工
  （1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。
  （2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定。
  （3）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。
  （5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。
  （6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
  （7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
  （8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，
  《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
  （9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
  （10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。
  （11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
  （12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。

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