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  凌星弥梦 2015-11-14 01:12

  3．1 施工程序
  　　液压管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位—)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。
  　　3．2 施工要点
  　　(1)静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值?κ，即?κ＝k?s。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。
  压桩应控制好终止条件。湛江海运集团综合住宅楼桩基工程，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。
  　　(2)压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10～18min)3接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。
  　　(3)垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。
  　　3．3 沉桩线路的选定
  　　预应力桩基施工时随着人桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。湛江海运集团综合住宅楼工程毗邻居民集聚地，东、北、西三面房屋较近，沉桩线路应为桩中心离建筑物近处开压，企图将各土层自北向南排挤(南面临街无建筑物)，尽可能地降低挤土效应影响。??
  　　3．4 管桩与承台的连接方式
  　　上述工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接。图1为管桩与承台连接大样。
  4 管桩的设计及施工中应注意的事项
  　　(1)管桩的造价较高，桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑，多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多，以免造成施工困难，特别是注意避免造成施工错误。
  　　(2)综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩为开口桩，根据现场压桩观察分析，在入土过程中，会较快地在桩尖处形成一土楔，使其入土时的挤土情况与闭口桩无异，故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。
  　　(3)适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在lm／min左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。
  　　(4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。
  　　(5)若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设2～3名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行沉桩。
  　　(6)管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。
  　　(7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如YZY360桩机的垂直行程为1．5m，即每入桩1．5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。在开始的第一二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。
  　　(8)记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。
  　　(9)为减少静力压桩的挤土效应，应采取如下措施：
  　　a) 设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70～80mm，间距l～1．5m，深度10～12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。
  　　b) 设置隔离板桩
  　　c) 压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。

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  瞎激动51 2015-11-13 19:06

  1、静力施压流程与关键工序质量监控要点 定桩位(测量、编号、复核)→压桩机到位(确定型号、标定技术参数)→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→对中→焊桩尖(查焊接)→压第→节桩(确保桩垂直度)→焊接接桩(查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等)→压第N节桩(进行全过程测量、调控)→送桩→终压(对送桩压力与标高进行双控)→移机(地压耐力、压桩顺序)→截桩(锯桩器截割)→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 2、压桩施力匹配技术 PHC静压桩的压桩施力技术是以桩架自重及桩顶配重作为反作用力，克服桩周土体的侧摩阻力和桩端阻力，将桩徐徐压入土中而实现的。单桩极限承载力、终压力、终压控制标准即是与此有关的三个重要压桩力学参数。 单桩极限承载力，其值取决于桩身材料强度和地层的支承力；终压力，其值可从所施压的桩机上的油压表读数来表达或换算；而终压控制标准，则是由包括终压力、桩入土深度、桩端持力层、桩尖入持力层深度、复压次数与下沉量等诸方面综合确定的。显然，单桩极限承载力、终压力、终压控制标准，是从不同角度考量桩基受力态势的三个既有关联、又有区别的力学指征。它分析了桩基受多种力学因素的综合影响。如：长桩(一般指桩长≥20m)时，桩周土固结强度恢复后侧摩阻力较大，即使压桩时终压荷载不大，但总的承载力较高，有时桩的极限承载力甚至高于压桩的最大终压力；短桩(一般指桩长≤10m)时，桩周土固结提供的侧摩阻力有限，虽然终压荷载较大，但总的承载力也可能不高，甚至可低于压桩的最大终压力；又如，工程上所见的单桩承载力不足，常缘于场地地质的复杂性、多变性。静压施工时，如果只注意控制桩长，忽视同一标高上不同部位土粒性状的可能不同，就有可能致使有的桩会因终压力较小而达不到设计要求；反之，如果只注意控制终压力，就有可能忽视了沉桩途中可能遇上硬夹层，而使部分桩的桩端落在硬夹层上。因此，为避免发生桩基质量问题，施工中不能简单地依据入土桩长或者终压力值来确定单桩极限承载力，而必须实行桩长和压桩力的双控。 3、压桩 (1)应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；同一单体建筑或群桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护结构时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。 (2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5％。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。 (3)合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。 (4)在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压人深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5％以内。 (5)遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理： 压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。 (6)桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。 (7)对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机走时引起地面沉陷。 (8)预应力管桩的垂直度偏差应不大于1％。 (9)应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。 4、接桩 (1)接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。 (2)管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 (3)为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4～6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 (4)焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。 (5)应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应＞8min。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。 5、终压 (1)正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。 (2)其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。 (3)终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。 6、注意事项 (1)加强预应力管桩的进场检查验收工作。 (2)压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。 (3)对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。 (4)如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。 (5)土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖宜在压桩后，不少于15天进行，并应采取分层、均匀、对称方法开挖。及时去除桩间土；严禁将土堆放在基坑边坡附近，以减少桩侧土的侧向位移，防止桩位移或折断。 (6)雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水暗沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不积水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。 (7)预应力管桩施工结束后，成桩检测一般采用低应变法来判断桩身完整性，用单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件和成桩可靠性来确定。一般先取20％以上且不得少于lO根的有代表性的桩做低应变检测，对于三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根。低应变检测完后，应根据其检测结果，选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载；静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总桩数的1％，当工程总桩数在50根以内时不应少于2根；静载检测完成后，用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值；而对Ⅲ类有问题的桩进行验证和处理；Ⅳ类不合格桩必须进行处理

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  寄北 2015-11-13 18:20

  PHC管桩施工组织设计
  第一章 工程概况
  1. 工程建设概况
  ×××位于××路，场地原地貌属海漫滩，现为菜地，地形平坦。
  2. 工程设计概况
  该工程基础采用静压高强砼预应力管桩，桩径D400mm，桩长为21m，管桩壁厚为95mm。单桩载力设计值为750kN，单桩破坏试验荷载为1800kN，桩端持力层为第7层粉质粘土层。
  3. 场地工程地质条件
  （一）场地位置及地形地貌
  场地位于××市。场地原地貌属海漫滩，现为莱地，地形平坦。
  （二）区域地质构造
  本场地所处的地质环境属琼北坳陷盆地，距南端盆地界线约有40km，盆地内沉积有较厚沉积层，本地区800m深度内地层主要属第三系和第四系。请你保密岛出露的地层均为第四系全新统海相沉积土（Q4m ） ，厚度7～10m，岩性为浅灰、浅黄色粉质粘土、中砂。下伏地层为第四系下更新统海相沉积土（Q1m ）今厚度为3～8m，岩性为褐红浅灰、浅黄色粘性土和砂土互层。20～55m深度地层属第三系上新统海相沉积土（N2m ），岩性为灰色粉砂、粉质粘土。
  琼北坳陷盆地由南缘近东西向王五～文教深大断裂所控制，勘察区主要受近东西向新村～林鸟断裂〔 属王五～文教深大断裂东段〕 和北西向的长流～永兴断裂控制，场地内未发现活动断裂构造形迹。
  第四纪全新世早期，区内发生了多期次的火山活动，现代地震活动频繁，历史记载有多次5 级以上地震，历史上1605年7月13 日发生的琼州大地震，震级7.5 级，震中位于场地东南约20km处的原琼山市的东塞港，光村～铺前断裂和东寨港～清澜断裂交汇处，同年12月15日发生的琼山大地震，震级为6 级。
  〔 三）地层结构及岩性特征
  在本次勘察55.10m深度范围内，揭落地层有第四系全新统沉积土（Q4m ），第四系下更新统沉积土（Q1m ），和第三系上新统请保密沉积土（N2m ）。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为①、② ③、④、⑤ 、⑥ 、⑦、⑧ 共8 个工程地质层．现分述如下：
  1、第① 层粉质粘土（Q4m ） ：分布全场地的地表，褐黄色，可塑状。成份以粉粒、粘粒为主，含中粒，细粒，局部砂粒含量较高，无摇震反应，切面稍光滑、韧性中等，干强度中等。层顶标高2.32～3.32m，平均值2.66m；层底埋深0.60～2.30m，平均值1.19m。
  2 、第②层中砂（Q4m ）分布于整个场地，浅黄色，饱和，松散状。成分以中粒，细粒为主，粗粒、粉粒次之，局都粉、细粒含量较高，粘性含量＜3%，分选性差，次棱角～次圆状。层顶标高0.04～2.28m ，平均值1.47m；层底埋深4.40～6.60m，平均5.51m；层厚3.30m，平均值4.31m。
  3 、第③层淤泥质粉质枯土（Q4m ）：分布于整个场地，深灰～灰黑色，流塑～软塑状。成分以粉粒、粘粗为主，含细粒及少量贝壳碎屑，局部粉、细砂含量较高，含腐植质，具腐臭味。层顶标高-4.15 ～-1.62m,平均值-2.84m；层底埋深7.30～8.90m,平均值7.79m；层厚0.90～3.60m ，平均值2.29m。
  4 、第④层粘土（Q1m ）：分布于整个场地，枯红、浅黄、浅灰色，夹薄层状粉砂，局部粉砂含量较高，可塑状，无摇震反应，切面光滑，
  干强度高，韧性高。层顶标高-6.07～4.52m，平均值-5.13m；层底埋深10.10～12.4m，平均值11.11m；层厚2.20～4.20m 平均值3.32m。
  5、第⑤ 层粉砂（N2m ）：分布于全场地，青灰、浅灰色。成分以石英质粉粒、细粒为主，含中粒，局部中粒、粗粒含量较高，粘粒含量3～6％，饱和，松傲～稍密状，磨圆度为次圆状。层顶标高-14.10～9.78m 平均值-11.84m；层底埋深12.30～16.40。平均值14.53m；层高1.30～4.70m，平均值3.25m。
  6、第⑥层粉质粒土（N2m ）：分布于整个场地。成分以粉粒、粘粒为主，具水平页理，夹薄层状或团状粉砂，局部粉砂含量校高。无摇震反应，切面稍有光滑～光滑，韧性中等，干强度高，可塑～硬塑状。层顶标高-14.04～-9.85m，平均值-12.00m；层底埋深15.20～20.20m 平均值16.79m ；层厚1 . 00 ～ 4 . 60m 。，平均2.14m。
  7 、第⑦层粉砂（N2m ）：分布于全场地，青灰色，成分以石英粉、细粒为主，局部含中粒，粘粒含量3～6%，饱和，密实状为主，局部中密状，磨圆度为次圈状。层顶标高-17.71～11.92m，平均值-14.25m ；层底埋深21.20～25.60m，平均值23.26m；层厚2.40～9.70m,平均值6.40m。
  8、第⑧层粉质粘土（N2m ）：分布于整个场地，厚度大，本次勘察未揭穿。成分以粉粒、粘粒为主，具水平页理，夹薄层状或团状粉砂，部粉砂含量较高。无摇震反应，切面稍有光滑，韧性中等～高，干强度高，可塑～硬塑状，局部钙质胶给呈坚硬状。层顶标高-22.75～18.60m，平均值-21.52m；最大揭落厚度30.70m。
  
  第二章 施工管理
  1. 工程管理目标
  质量：工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，确保分项工程合格率达100%，，争创优质工程。
  安全：杜绝重大事故和伤亡事故，一般事故率控制在3‰以内，杜绝机械和火灾事故的发生，确保安全达标。
  进度：确保按时达到各控制点，按计划完工。
  现场文明：创省级安全文明工地。
  2. 管理模式
  本工程按项目管理法的要求组织得力的管理机构，成立以项目经理为首的项目经理办公室，全权组织统筹本工程的施工生产（包括劳动组织、材料供应、设备及资金调配等），对工程质量、安全、工期及综合经济效益进行全面、全过程的管理，其基本职能为计划、组织协调、控制监督和指挥，以实现工程建设优质、高速、高效的目标。
  工程施工推行项目目标责任制，现场管理以技术、施工、材料、质安、文明生产、后勤等方面配备充足的管理力量，建立现场管理组织机构。
  2.1 项目组织机构
  项目组织机构
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  2.2 各种保证体系组织机构
  工程质量保证体系组织机构
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  安全管理保证体系组织机构
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  工期保证体系组织机构
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  3. 施工准备
  3.1 现场准备
  场地的准备：
  根据施工组织设计中的现场总平面布置进行平面规划，做好现场道路、临时设施的规划。
  了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关移交工作。
  编制详细的临时用水、用电的设计和施工计划。
  根据现场测量点，进行场地控制网的测量，设置高程控制测量标桩，建立测量控制网。
  搭建临时设施，包括仓库、钢筋加工棚、模板加工棚、配电房、办公室、食堂、厕所、职工宿舍等。
  3.2 施工管理准备
  组织项目经理部管理人员到位，组织劳动力、机械、材料进场；作好施工队伍的工种编制及其施工分工，对进场职工作好三级教育和操作培训。协同业主与地方政府有关部门疏通关系，保证施工顺利进行。
  3.3 施工技术准备
  熟悉与会审图纸：
  根据业主提供的图纸和地质资料，组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，经业主、设计单位和有关单位进行技术和图纸会审，做好会审记录并对重点、难点部位进行研讨，结合现场实际情况采取有效措施。
  测量准备工作：
  做好与业主的测量控制点及有关资料的移交工作，详细复核有关的红线点，设置水准点及沉降观测点。
  施工组织设计：
  针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工组织设计，阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性的资料。
  技术与安全交底：
  工程开工前，项目技术负责人组织有关施工技术人员进行技术交底，分别做好技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度的交底工作；结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。技术负责人向班组长和质检员进行技术交底后，班组长接受交底后要组织工人反复学习，实行层层交底制，并作书面交底存档。
  3.4 材料、机具准备
  材料准备：
  根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
  根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。
  认真做好进场材料的验收工作；查看其质量保证书或出厂合格证是否符合要求，需检查的材料应在业主代表和监理工程师的见证下按规定要求及时交检、杜绝不合格的材料进场。
  施工机具准备：
  施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需用量及进退场计划并按施工组织机械进场就位。
  3.5 劳动力准备
  按照劳动力需用量计划组织好各专业队伍进场并办理有关手续，同时编制培训计划，包括规章制度、安全施工、操作规程和精神文明教育内容。
  3.6作业条件
  （1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
  （2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
  （3）已排除架空障碍物、在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
  （4）打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有防震动要求或影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
  （5）场地已辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。
  （6）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
  （7）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
  4. 施工现场管理
  以施工总平面规划为依据，作好各施工阶段的平面布置与调整，督促和检查平面规划贯彻执行情况，作好生活和建筑垃圾的清运，保持良好的施工平面环境。
  5. 施工进度管理
  5.1 施工进度计划的制定
  根据合同规定的开竣工时间，编制一个施工总体进度计划，报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。
  5.2 保证施工进度计划的措施
  施工进度计划的成功实施取决于完善的管理保证体系和科学的工作方法，为确保施工进度计划的顺利实施，采取以下措施。
  项目法施工管理：
  建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。工程进度严格按总进度计划组织施工。
  材料、设备供应：
  材料、设备要按材料、设备供应计划，朝前准备，及时供应。作好材料的试、检验，不合格产品及时调换。
  施工技术管理：
  提前编制好施工方案和作业指导书，做好质量、安全、文明、进度交底。与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素。
  6. 施工质量管理
  本工程将按照ISO9002标准和我公司《质量手册》要求，建立质量保证体系，将“精心施工，强化管理，坚持标准，争创优质，服务用户”的质量方针贯彻其中，努力争创省级样板工程。
  6.1 质量管理工作体系
  
  
  
  
  
  
  质量管理工作体系
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  6.2 质量保证措施
  6.2.1 使用标准：
  《建筑桩基技术规范》 (JGJ 94-94)
  《建筑地基基础设计规范》 (GB5007-2002)
  《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
  《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-86)
  《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88)
  《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-96)
  《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
  6.2.2 质量检查、验收程序
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  6.2.3 工程用料质量保证措施
  对生产厂家的生产工艺、质量控制、检测手段等进行实地调查，验证其各项质量保证能力，选择合格的材料供应商，保证所采购材料满足规定的要求。
  7. 安全生产管理
  安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，杜绝行车、交通和人身伤亡事故的发生，从而维护好国家、企业和职工的根本利益，充分确保各项施工顺利进行。
  7.1 安全生产目标
  杜绝重大事故和伤亡事故，一般事故率控制在3‰以内，杜绝机械和火灾事故的发生，确保安全达标。对“四级”（公司、桩队、项目、班组）安全检查发现的隐患，整改率达到目的100% 。
  7.2 安全生产管理组织机构
  建立起由项目经理总领导，技术负责人技术措施把关，项目副经理物资支持，安全负责人具体负责，安全部门具体管理，相关部门具体配合，各班组具体实施的安全管理构架。
  7.3 安全生产管理制度
  制订安全生产责任制，督促管理人员“各司其职，各尽其责”，明确项目经理及其以下各级人员的安全生产责任。
  安全生产教育制度：
  对新进场的职工进行“三级安全教育”，对调换工种的职工进行工种安全教育和岗位培训。教育培训合格后，发放上岗卡，进出工地及上岗时，必须佩戴上岗卡。
  安全交底制度：
  项目总工程师向总工长、总工长向施工员，施工员向班组，层层书面交底。内容要求全面、具体、针对性强。交底人均应在交底资料上签字，注明收到时期。
  持证上岗制度：
  对电工、焊工、起重吊装工、机械操作工等实行持证上岗。
  7.4 安全用电
  ① 施工用电从配电间用电缆引出电力线路架设采用标准混凝土电杆，采用三相五线制，配备1名专业电工负责用电管理。
  ② 所用机械设备均按“规范”接地、接零，安装漏电保护器。
  ③ 配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作：
  送电操作顺序：总配电箱 分配电箱 开关箱。
  停电操作顺序：开关箱 分配箱 总配电箱。
  ④ 严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守，以免发生以外伤害。
  ⑤ 熔断丝的使用要符合规定，严禁用非熔断丝代替。开关箱、配电箱制作安装应符合规范要求，防潮防水、加锁，专人管理。
  
  第三章 施工部署及施工计划
  1. 施工段划分
  平面按幢号分段进行施工。
  2. 劳动力组织
  根据本工程的特点及施工进度的要求，结合我公司的技术装备和劳动力资源状况，各专业施工人员提前到位，做好施工前的各项准备，确保流水线的顺利实施。本工程将投入4个班组。
  3. 施工进度计划
  3.1 工期总目标
  本工程招标书要求工期90天。我司将通过统筹安排，投入足够的人力，采取相应措施确保工程按时完工。
  4. 主要施工机具计划
  拟投入二台锤击桩机.
  第四章 锤击高强砼预应力管桩施工方法
  1. 沉桩工艺程序(见下页)
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  2. 施工要点：
  ① 沉桩场地的平整：在桩架场地前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，有时还须挖排水沟，以排除地面水。
  ② 施放桩位：根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。
  ③ 每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
  ④ 预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直
  线上，堆放层数不宜超过四层。
  ⑤ 采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。
  ⑧采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。
  ⑨ 焊接接桩的节点处理应符合下列规定：
  预埋铁件表面应保持清洁。
  上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。
  焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。
  ⑩ 遇到下列情况时，应暂停打，并及时与有关单位研究处理：
  A、贯入度剧变；
  B、桩身突然发生倾斜、移位；
  C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
  3. 施工方法
  （1）、桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
  （2）、桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
  （3）、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
  （4）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
  （5）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。
  （6）、打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
  （7）、打桩的顺序宜按下列原则确定：
  （a）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
  （b）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
  （c）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。
  （d）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
  （8）、接桩
  （a）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，接桩方法和要求按设计采用。
  （b）接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
  （c）接桩处的焊缝应自然冷却10～15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。
  （9）、送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。
  （10）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
  （11）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录在锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。
  （12）、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
  （a）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
  （b）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。
  （c）施打过程中，若桩头已严重破损、不得再打，待采取措施后，方可继续施打。
  供参考

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