急求份建筑工程模板施工方案,拜托了

绿茶 | 被浏览 8年以前 |

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    • 可爱的橙子 2015-11-12 22:57

      根据本工程的性质及结构特点,经多方选择比较,本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板,水平结构(梁板)采用覆膜竹胶模板,其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述,本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大 、周转使用率高,满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
      7.4.1工程概况
      根据现有招标图纸,本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构,中间有电梯井、楼梯,主体墙厚为200、250、300不等,由此进行定型大钢模板设计、施工。
      7.4.2模板设计
      1)模板结构
      (1)模板结构设计
      A、模板设计参数: 设计侧压力F=70KN/m2
      B、模板组件材料选用:
      C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板,材质Q235。
      D、左、右、下边框选用8#角钢,上边框选用8 mm钢板,材质Q235。
      E、竖肋. 选用8#槽钢,材质Q235。
      F、横龙骨. 选用双10#槽钢,材质Q235。
      (2) 模板结构:
      大钢模板整体结构图(见附图1)
      A、 竖肋布置: 竖肋布置是先以两端225,然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置,余数尺寸留在中间(中间余数净空尺寸不超过380)。
      B、横龙骨布置:横龙骨成对10#槽钢背对背布置三道在竖肋上,两槽钢之间留有对拉螺杆位置,其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔,其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置,间距为300m、600mm、750mm、900mm。
      C、 边框布置:左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。
      (3) 角模结构
      A、 角模种类: 角模分为阳角模板 、可调阴角模板 、固定阴角模板。
      B、 角模结构图:(见附图角模结构图)
      2) 方案设计
      (1) 流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称,分别按4-7轴和6-9轴为流水线,每栋楼分两段流水。
      (2) 配板原则:
      A、 由于本工程墙体结构平面布置对称,模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性,凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制,以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。
      B、 配板选型
      a、配板高度的选用:本工程标准层高3100mm,故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为(3150mm),内墙模板设计高度为层高减去顶板厚(暂定200mm),选用2900mm。详见立面图。
      b、考虑到模板塔吊吊装,模板最大宽度为3600mm。
      C、墙体高度方向处理:本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计(电梯间、楼梯间模板高度均为3150),内墙模板高度为2900mm满足层高使用,内外墙浇注到顶板底,然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注,浇注完顶板后,外墙模板吊至腰带板上,进行上层墙体浇注。(详见图)
      D、内外墙模板高均选用2900mm,保证墙体高出板底,在浇注顶板时,墙壁面与顶板处用木方顶紧,可保证墙面与顶板接茬线为清角,无错台。
      (3)模板设计以假企口型式考虑,即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑,内墙留3~5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。
      (4) 模板均按墙的实际尺寸配置。
      (5)支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时,只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个,2~4m布置二个,4~6m布置三个计算。本工程由于楼层多,外形规则,使用爬架较为合适;若采用外挂架,其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。
      (6) 角部处理:
      A、 阴角模:内外墙阴角模均为可调型式,外墙阴角模相应高度为3150mm;内墙阴角模高度为2900mm。阳角模边框与模板边框连接为平口,其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙,会产生相应的凸台,施工时,应随拆模随用扁铲剔平;为了防止角模向内倾斜,应用钩头螺栓钩住角模,拉结在大模板上。
      B、 阳角模:阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式,并带有龙骨,角模与平面模板之间用模板连接板连接,防止涨模,加强角部的刚度。
      (7)电梯井处理:电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。
      (8) 对拉螺栓部位处理:本工程可选用带锥度的螺杆,拆模时只需从一侧轻打螺杆,就很容易退出。不需使用塑料套管,既节省了人力,又节省了物力。
      (9)门窗部处理,可选用内置门窗模板,也可采用钢木组合结构。(见附图)
      (10)梁墙结合部及梁模板处理:在墙体中间与梁交界处,梁截面较小时,为保证模板的流水通用性,采用预埋梁窝的方法,即在梁的外侧部位用钢丝网包严,防止漏浆,在墙打完灰后,再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时,将此处模板断开,按通常剪力墙情况来配板。(见附图)
      (11) 丁字墙部位处理:本工程丁字墙处理采用补板型式,为防止涨模,模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度(见附图)。
      7.4.3 模板施工
      1) 施工准备
      (1)熟悉模板结构和模板平面布置图。
      (2)安排好大模板堆放场地,由于大模板体积大,重量大, 应堆放在塔式
      起重机半径范围之内,以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。
      (3)在钢筋办完隐蔽工程验收后,大模板安装前应做到:弹好楼层的墙身线,
      门口线,及标高线,将楼面清理干净,检查墙体中心线、边线、模板安装线,
      并检查钢筋网片固定情况,电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况,门窗套
      内部安装完好,凡与砼相接触的预埋件,其表面均应刷涂脱模剂,门窗模的侧
      面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。
      (4)设置模板定位基准:在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋,以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处,应焊好定位钢筋,保证上下至少有一个定位块,防止角模的位移。
      2) 模板安装
      模板装拆工序:模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。
      (1)涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀,不得漏涂,便易于脱模。
      (2)安装支撑架、三角支架等附件。
      (3)安装模板顺序:按照先横后竖原则,将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度,安装好对拉螺栓。
      (4)纵横墙壁交接处,模板安装顺序为先立阴角模,底部需粘贴海棉条,并给临时固定,再支模板。
      (5) 内墙墙体浇注时,在内模就位前,模板底部应粘贴海绵条,防止漏桨和烂根现象发生。
      (6)模板的安装就位后,检查模板拼缝处是否严密,竖向边框是否垂直,为 防止漏浆。底部若有空隙,应用海棉或橡胶条塞严,但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸,检查合格后,才能浇注砼。
      (7) 平面模板之间联接时,先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐,上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧,然后把模板联接板放入横龙骨中,在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板,再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中,用锤子向下敲打楔板,使模板之间达到紧密相联,而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。
      (8)平面模板与角部模板连接时,先将模板就位后,每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处,拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。
      (9)砼浇注进程中,应有有关人员进行监视,发现问题应及时解决或汇报。
      (10)为避免浇筑混凝土时,因墙模高而产生离析现象,如采用布料杆时,下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”,以免因浇筑砼时下料高度较高,对模板的侧压力过大,造成涨模。并在下料时,应避免在墙体中间下料,尽量在墙体的交接处进行下料,下料速度不宜过快,应均匀进行。
      (11)浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。
      3)模板拆卸
      (1)当墙体混凝土强度大于1N/mm2时,方可拆除大模板,但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原 则是先浇先拆,后浇后拆,与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序,先拆平面模板,后拆角模。
      (2)每块大模板的拆除顺序是:应先将穿墙螺栓等连接件拆除,再松动支撑架的地脚螺栓,使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时,可在模板下部用撬杆松动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理,放入工具箱中,以便周转使用。
      (3) 穿墙螺栓的正确拆除方法是:当要拆除大模板时,可松动楔板,同时将另一方向的螺母向里紧两扣,使螺杆与混凝土界面脱开,然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打,以免螺杆折弯。
      (4)角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土,吸附力较大,因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模,使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难,因而在拆除角模时应注意其拆模时间,不要太长。当拆模较困难时,可先将模板外表面的砼清除,然后再用撬杆在模板下部撬动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后,凸出部分的砼应及时进行剔除,凹口部位应及时用等强砂桨修补。
      (5)脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完,与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方,同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直缓慢提升无障碍后,方可吊出,吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前,还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠,然后将吊钩挂好,解除一切约束,稳起稳吊。
      (6)大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后,应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时,要防止将脱模剂溅到钢筋上。
      (7)大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
      4)模板保养
      (1) 大模板进场后,穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。
      (2) 模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净,涂刷脱模剂后待用。
      (3) 在使用过程中及堆放时应避免碰撞,防止模板倾覆。
      (4) 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏,并及时维修。
      5)外挂架
      (1) 在首层外墙施工完后,砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。
      (2)将钩头栓穿入其预留套管孔内(通常为模板最上一道穿墙孔位),安装压板、双螺母,按挂架布置图逐次安装。
      (3) 吊装三角外挂架至钩头栓内,拧紧螺母。
      (4) 根据塔吊承载力和结构,将若干榀连成一体,架设防护栏及平台。
      (5)外挂架提升时应慢速上升,直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时,塔吊不允许脱钩。
      7.4.4 检验质量标准
      1)制作质量标准
      项 目 质 量 标 准 检 测 工 具 与 方 法
      (一) 制 作 质 量
      1. 平面尺寸 0-2
      钢 卷 尺 测 量
      2. 板面平整度 ≤2mm 2m靠尺,塞尺测量
      3. 对角线长 3mm 钢 卷 尺 测 量
      4. 模板翘曲 L/1000 放置在平台上,对角拉线用直尺检查
      5. 孔眼位置 ±2mm 钢 卷 尺 测 量
      6. 模板边平直 2mm 拉线用直尺检查

      2)大钢模板安装质量标准
      序号 项目名称 允许偏差 检验方法
      1 每层垂直度 3mm 用2m托线板
      2 位置 2mm 尺量
      3 上口宽度 2mm 尺量
      4 标高 5mm 拉线和尺量
      5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺
      6 墙轴线位移 3mm 尺量
      7 予留管,予留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量
      8 予留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量
      9 予留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量
      10 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量
      11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量
      7.4.5 常见质量问题与防止措施
      序号 质 量 问 题 防 止 措 施
      1 内墙墙底砼烂根 模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条,防止漏桨和烂根现象发生。
      2 墙体钢筋移位外露 采用塑料卡环进行保护和定位,或使用定位钢筋撑
      3 墙体垂直度偏差或不平度超差 模板变形,应进行修复;支模时应加强坠吊检查。
      4 墙厚不一致 采用定位钢筋分布在墙体钢筋内,支模时顶在大模板的竖肋位置。
      5 阴角不垂直、不方正 检查角模是否变形,变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。
      6 阳角不垂直 检查角模是否变形,变形应及时进行修复。
      7 梁柱接头处漏 柱模尺寸采用负偏差,模板上部加设凸条,砼浇注后粘巾海绵条。
      8 砼脱模粘连 脱模剂涂刷均匀,完整;脱模时间过早,砼强度达到1MPA方可拆模。

      7.5导轨式整体提升架施工方案
      7.5.1导轨式整体提升架优点
      1)使用爬架可节约大量的钢材和劳力,节约投资。
      材料方面:拟建建筑20层设计,爬架只需5层设置。而落地架需搭设20层,且标高超过50米,落地架需用双立杆。通过对比,使用爬架可节约钢材70%以上。
      劳动力方面:爬架5层组装及拆除,拟用架子工10人,辅助工10人,进入升降循环,拟用架子工6人,辅助工6人;落地架搭设,拟用架子工20人,材料定构及运输还要占用一部分人力。通过对比使用爬架可节约大量劳力资源。
      材料和劳动力的节约,使爬架应用可节约投资40%以上。
      2)使用落地架需层层搭设,材料需源源不断的进场,既占用场地,又占用塔吊的吊次,且每层都进行高空临边作业,安全防护性差。而使用爬架5层拼装,重复升降,既减少了临边作业的危险性,又缓解了塔吊及施工电梯的垂直运输压力,并节约了大量的现场空间。
      3)使用爬架,只需5层的质量安全检查及维护,安全防护严密可靠。而使用落地架,质量、安全、维护控制点加大,稍有疏忽,就会加大防护漏洞。
      4)使用爬架施工速度加快,物料损耗减少,而使用落地架,受材料、运输、劳力的制约,施工速度受到影响,且材料使用环节增多,损耗加大。
      通过以上分析,使用爬架可实现建筑施工的机械化、标准化、专业化、规范化。
      7.4.2主体工程结构概况
      该工程为剪力墙结构,4#楼共25层,地下室3层,结构标高84.050m,外剪力墙厚300mm,轴线距离外墙100mm,距离内墙200mm,标准层层高为3.1m;6#楼外剪力墙厚200mm,轴线居中,标准层层高2.8m;本工程外墙采用整体大模板施工。
      7.4.3导轨式爬升架简介
      1)结构形式
      XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分
      (1)爬升机构
      附着装置:导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板
      承载构件:限位锁、锁夹、保险钢丝绳
      提升构件:提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座
      动力设备:电动葫芦、电缆线、电控系统
      导向构件:导轮组(还兼有防倾覆作用)、导轨
      防坠构件:防坠装置(位于提升滑轮组件内)
      (2)桁架系统
      爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成;附着点竖向架体为竖向主框架(定型加工)。
      (3)架体部分
      除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体,采用钢管扣件式脚手架搭设。
      (4)其它部分 包括:脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。
      2)爬升原理
      在建筑结构四周分布爬升机构,附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上,架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧,提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上,提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧,这样,可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动,从而实现导轨式爬架的升降运动。
      3) 性能指标(架体高度×提升点跨距小于110m2)
      序号 项 目 性能指标
      1 架体宽度 0.9m
      2 架体高度 ≥4.5倍标准层高
      3 离墙距离 0.4~0.9m
      4 电动葫芦 5T 功率500~750W
      5 升降速度 9cm/min
      6 架体步高及柱距 最大1.8m
      7 附着最大间距 7.2m
      8 施工最大荷载 2KN/m2
      4)性能特点
      1.同一附着点多层多点附墙;
      2.具备防外倾及导向功能;
      3.具备防止坠落装置;
      4.具备竖向主框架及水平承力框架;
      5.爬架一次性安装,操作简便,材料成本低;
      7.4.4爬架工程施工范围
      爬架从标准层开始搭设安装,爬升至顶之后,爬架进行下降。爬架爬升阶段进行主体施工;爬架下降阶段进行装修施工。
      7.4.5施工方案设计
      1) 平面设计 参见本节后“爬架平面设计图”
      (1)平面设计图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
      (2)本工程导轨式爬架共设计42套爬升机构,其中4#楼设计20套,6#楼设计22套,最大相邻爬升机构分布间距为7.2米。爬架内排立杆离结构外沿距离为0.4-1.0米。
      (3)在塔吊附臂处架体搭设时要特殊考虑,具体为在附臂穿过架体的位置,架体用短横杆搭接连接,当爬架升降附臂干涉时,临时拆除干涉的短横杆,待爬架升降到位后再恢复回去即可;注意塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉。在施工电梯处,有两种方案可供选择:一是施工电梯附在爬架下方,这样爬架在上升时与施工电梯无干涉,爬升到顶后进行高空拆除施工电梯附近的架体,这样施工电梯可以冲到顶,并且可以为以后顺利下降做好准备;另一种方案是爬架搭设时在施工电梯处断开,预留出空间这样施工电梯可直接冲到结构施工层,该处的外防护由工地方另行解决。
      (4)本方案在设计时考虑结构施工要进行划分流水段,具体划分为:
      4#楼:
      第1-10号提升点为一段(10点),第11-20号提升点为一段(10点)
      6#楼:
      第1-11号提升点为一段(11点),第12-22号提升点为一段(11点)
      2)立面设计
      4#楼架体外排高度15m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.9m、导轨接头距离上楼面为2.5m。
      6#楼架体外排高度14.3m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离上楼面为2.0m。
      竖向主框架配置数量:主框架1*1节 主框架2*2节。
      3)防护设计
      导轨式爬架起到施工安全防护的作用,按照导轨式爬架设计要求:
      (1)架体应铺设三层脚手板,施工层和中间层利用小横杆向结构内挑300mm,利于铺设脚手板,使脚手板内侧距墙200mm,以便于结构施工时进行支模及进行外墙装修。
      (2)架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、旋转扣件(或者用合页)、木板或竹胶板制作翻板,封闭架体与墙之间的缝隙,防止施工人员及杂物、**从上两步脚手板层落下。在爬架使用时,保证人员及物料不得落出爬架并落入楼下。
      (3)在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm—250mm高的挡脚板,可利用木板或竹胶板制作。防止施工人员物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。
      (4)脚手板按照规定应满铺于架体操作层,并且脚手板之间的间隙应控制在20~30mm之间,否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。
      (5)爬架外排架体、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网,安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与结构之间加装大眼网。
      4)预埋设计
      预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键。
      预埋应按如下要求:
      采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平;并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm,多层累积垂直偏差不大于50mm,同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm,如果预留孔偏差超过20mm,必须调整后方可安装导轨。预埋件参见预埋件图。
      7.4.6导轨式爬架的安装简述
      导轨式爬架安装工艺流程:
      搭设安装平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨,组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨→搭四层半高支架→铺设操作层脚手板,用密目安全网封闭架体→安装保险钢丝绳、限位锁→安装提升挂座,挂电动葫芦并预紧→检查验收,进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升(降)循环(流程图一)
      上一层楼砼完毕→拆模→拆装导轨→转换提升挂座位置→挂好电动葫芦,并预紧→检查验收,同步提升50mm→拆除限位锁、保险钢丝绳及附墙→同步提升(下降)一层楼高度→固定支架,安装限位锁、保险钢丝绳并附墙→施工人员上架施工 (流程图二)
      7.4.7导轨式爬架的使用要求
      1)施工时间进度
      爬架施工进度应按照主体施工要求进度,每次升降时间以爬架防护到位为准。爬架提升时间一般为在主体混凝土浇筑完毕后2~3天,混凝土强度达到爬架提升要求的程度。
      2)导轨式爬架使用时的注意事项
      (1)导轨式爬架升降完毕后, 应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程进行严格检查之后,方能投入使用。
      (2)施工时,允许3层作业层施工,每层最大允许施工荷载2KN/m2 。
      (3)爬架不得超载使用,不得在爬架上使用集中荷载。
      (4)爬架的支架部分只能作为操作架, 不得作为外墙模板支模架,禁止大模板放置于爬架上。
      (5)大风天气时,爬架局部应与建筑结构做临时拉接;或者局部拆除部分安全网以减小风载。
      (6)禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。
      (7)爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。
      (8)爬架上应该定期打扫,禁止在爬架上堆放**杂物。

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    • 一追再追 2015-11-12 16:25

      建筑工程模版施工方案:1、工作前检查工具是否牢固,扳手等工具用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止从空中滑落。
      2、雨滑时停止作业,拆除间隙,活动件应进行固定,严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放,以防操作人因扶空、踏空而坠落。
      3、拆除板、梁、柱模板时,应搭设脚手架或操作平台。设防护栏杆。
      4、严禁在同一垂直面上作业。
      5、拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落、拉倒。
      6、楼层板的拆模,设临时支撑,防止大片脱落。
      7、拆除的U型卡等零件,装入专用箱或包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。
      8、每人应有足够的作业面,同时操作时应合理分工,统一信号和行动。
      9、六级以上大风,不得安装和拆除模板。进入现场,带好安全帽,高处作业系好安全带。

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    • abbe96 2015-11-12 15:11

      第一章 工程概况及各分部分项工程的施工方法 1.1 工程概况 1、工程名称:XX市**城室内装饰工程 2、建设单位:XX市**开发公司 3、建设地点:XX市**商城 GF 座二楼 4、设计单位:**建筑设计研究院 1.2 施工条件 1、施工用水、电:可满足施工要求。 2、场地拆迁及平整情况:已满足施工要求。 3、本单位的施工技术和管理水平:我司系房屋建筑工程施工总承包一级、 建筑装修装饰工程专业承包二级企业。技术力量雄厚,设备齐全,并且拥有 一批中、青年技术骨干,从高级工程师到工程师、助理工程师、技术员,形 成一个比较合理的技术力量层。我司已先后承建多项同类工程,积累了较丰 富的施工经验。 1.3 主要施工方法 1.3.1 吊顶工程施工方法 本工程采用天棚轻钢龙骨纸面石膏板、铝塑天花扣板吊顶. 1.3.1.1 轻钢龙骨石膏板、天棚施工方法。 首先确认施工部位,测量设计标高与实际标高是否相符,如果天棚标高受到其它设施的影响,即报告甲方及监理解决落实,弹线定位后即进行施工。施工时,详细了解天棚上的灯具、弱电、空调口、消防探头的具体位置 4,主龙骨在吊放时尽量避开。 主龙骨的间距必须按 800-1000 之间,次龙骨的间距在于 300-500 之间。先用吊件加工固定铁件,主龙骨吊点按 1 平方米内一 根吊杆设置,吊杆应为ф8 圆钢,钢筋不够长需焊接时,必须焊牢固,不存 在虚焊,同时做防锈处理,用吊杆将各条主龙骨安装在主龙骨上予以固定, 次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。龙骨安装时应有起拱度且不小于房间 最短跨度的 1/200。初步安装后,全面校正主次龙骨的位置和水平度,其它工 程也紧密配合,做好各自的隐蔽作业,以便封闭。 迭级天花有暗藏灯槽制作好(用木夹板制作背面油防火漆)预先吊起在 预定高度,进行水平校正,吊顶与窗帘盒相接的地方则将窗帘盒制作好,预 先固定在预定高度。 接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始石膏板(包括夹板)的安装,安 装时采取在吊顶上交错布置的方法,以减少变形量和对接缝集中在一起现象。 安装时螺钉与板边距离不小于 15MM 为宜,板与板之间缝隙在 3-5MM 左右, 固定时从一块板的中间向四边固定,不得多点同时操作。 凡夹板封顶,木构件内面应做防火处理。螺钉眼先防锈后用石膏泥点补, 缝隙在填满后必须用纱布封闭,然后根据面层的装饰材料,做好基层的平整、 防潮处理。偏差范围应严格控制在有关规定之内。 1.3.1.2 铝扣板天棚施工方法: 1、施工工艺: 墙面弹水平线 划吊顶位置线 在墙上钉铝边龙骨 吊杆安 装校正管线位置 安装龙骨 安装铝扣板 清理表面。 2、操作要点: (1) 安装吊杆、主次龙骨部分要点与轻钢龙骨硅钙板吊顶骨架安装要点 一致。 (2) 安装铝扣板时,首先应排列,一般由门口朝一个方向往里排列,逐 块安装,扣板应用力插入齿口内,使其啮合,并用木榔头将扣板轻敲平整。 拉线调平。 (3)根据铝扣板规定及实际尺寸放线,用油压、冲击钻天花板打孔安装 8MM 膨胀螺栓固定吊件,然后安装专用龙骨,调平后再安装铝扣板,同时根 据实际需要留检查口,主龙骨(即短方向跨度)安装时按 1/200 起拱。 注意事项:在安装过程中,每完成一道工序,应及时进行检查,发现缺陷 立即纠正,以保证吊顶牢固可靠.其表面平整度、接缝严密和平直程度均符合 规范要求。 1.3.2 内墙面、天棚装饰工程施工方法 1.3.2.1 内墙面的施工方法。 、墙纸裱糊的施工方法 1)基层处理:首先检查基层表面的平整度与垂直度,以及阴阳角的垂直 度与方正度,基层要求砼抹灰面含水率不大于 8%,木制品基层含水率不得大 于12%,必要时做防水处理。 2)检查石膏板墙及木板造型墙的墙面部分外露钉头进行防锈处理。对于 墙面麻点,凹坑接缝的缺陷用腻子修补填平,干固后用砂纸磨平。 3)防潮处理:在干燥的墙面打磨平的工作面上,吹扫掉粉尘后,刷清漆 油二遍,要求漆面厚度均匀,不漏刷,不流漆。 4)待防潮漆干透后,在工作面上弹水平线及垂直线。根据施工图纸要求核实壁纸的品种、花纹图案和色彩,根据壁纸规格及墙面尺寸,统筹规划后进行裁纸编号。目的是考虑粘贴完工后的壁纸花纹、图案、光泽 效果,对接准确和纸顺方向统一,线条纵横连贯,避免色差过大,提高壁纸 利用率。 5)壁纸上墙前用清水湿一遍,再均匀刷粘糊一遍。粘糊不能刷得过厚以 防溢出污染壁纸。也不能漏刷以防起泡离壳和粘接不牢。对大面积无造型的 墙面依水平线及垂直线为标准依据,进行对直线条和花纹拼缝。再用刮板用 力刮压平整。阳角处不准接缝,挤压出纸边多余的粘糊。 要及时用不脱色干净的湿毛巾擦拭干净,裱糊完一个独立的墙面应及时 检查对发生空鼓气泡及时处理。 6)成品保护:刚完工的墙面,要保证室内通风良好。雨天及时关闭门窗 以免雨水浸水浇湿。并防止其它工种安装设备及配件时污染墙面。 2、红樱桃饰面的施工方法 1)基层处理 清除基层表面砂浆、灰尘、油污。 在基层上进行两次满刮腻子,干后用 0 号砂纸(或用砂纸机)打磨平整。 基层应涂清油一遍(清漆 香焦水) 2)线粘贴第一幅红樱桃木之前,应用线锤在墙面上弹出装饰红樱桃木位 置的垂直线,并按墙面上垂直线粘贴第一幅红樱桃木。 3)胶用干净的漆刷蘸取胶液均匀涂于红樱桃木反面和被粘的基层表面, 涂色须均匀,不宜漏胶。 4)粘贴胶后,应晾干 10-15 分钟,当被粘贴表面胶呈半干状态时,便可 将红樱桃木贴于基层上。 5)粘时,一只手拿住红樱桃木上端,按垂直线逐步粘贴,双手配合,一边擦干,一边对正垂直逐步将红樱桃木贴平,以手赶出气泡,切忌整张红樱 桃木向基层粘贴,以免产生起气鼓、空壳。 6)接缝处采用叠缝施工,即将第二张红樱桃木相邻两边尽量靠紧,随手 用电熨斗烫平、服贴,缝口不能“张口”,为避免熨斗烫坏红樱桃木可垫一层 湿布进行操作。 7)红樱桃木贴完后待干,按常规涂一遍清油,一遍色油,两遍泡力司, 两遍蜡克,将木材纹理显露出即可。 、织物软包或扪布施工方法: 织物软包墙面具有柔软、消声、温暖、耐磨等特点,而且具有高雅、华 贵的装饰效果。 1)主要材料要求: 真皮软包墙面所用的材料,主要有真皮、泡沫塑料木条、五合板、电化铝 帽头钉、油毡、沥青等等。 2)基层的处理 为防止墙体潮气使用翘曲,及引起真皮发霉,基层应作抹灰防潮处理。 抹灰通常采用 1:3 水泥砂,做到 20 毫米厚,然后,刷黑豹牌(HB)水泥基 防火涂膜 0.5MM-0.8MM 厚或刷清油加香焦水两遍。 3)基本构造 织物软包墙面的基本构造:防潮层、骨架、装饰面层。通常,墙筋是采 用断面为 20~50×40~50 的木条钉于预埋在砖墙或混凝土墙中的木砖或木楔 之上。在砖墙或混凝土埋入木砖(或木楔)的间距尺寸,同墙筋的间距尺寸 一样,一般为 400~600 毫米,按设计中的分格需要来划分,通常的划分尺寸为 450×450 见方。 在墙筋固定好后,将五合板钉于木墙筋之上,然后,以织物包矿渣棉(或 泡沫塑料)覆于五合板之上,并采用暗钉口将其钉在墙筋上,最后,以电化 铝帽头钉按划分的分格尺寸在每一分块的四角钉入即可。 4)面层和安装 织物墙面的面层安装方法,主要有两种方法,即成卷铺装和分块固定两 种方法。 成卷铺装法,要注意两点:即织物卷材的宽度应大于横向墙筋中距 50~80毫米,及五合板的妆缝应置于墙筋上。 分块固定的方法,具体地说,这种方法是将织物和五合板按设计要求的 分格尺寸预裁好,然后,一起固定在墙筋上,安装时,以五合板压在织物面 层,压边 20~30 毫米,用钉子钉在墙筋之上。然后,将织物包在五合板上, 内衬矿棉(或泡沫塑料)。要注意,首先必须保证五合板的接缝位于墙筋中线; 其次,五合板的另一端不压织物,直接钉于墙筋上,最后是织物裁剪时,必 须大于墙面分格尺寸,并足以在下一个筋上剩余 20~30 毫米的料头。如此, 第二块五合板又可包着第二块人造革压于其上并固定,如此类推,完成整个 墙面。 1.3.2.2 顶棚涂料施工方法 1、操作要点: (1)基层处理应特别注意其表面平整、纹理质感均匀一致,否则会因光 影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑,以免影响涂料与 基层的粘结力。 (2)为增强基层与腻子或涂料的粘结力,在批刮腻子或涂料之前,先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液,使稀乳液渗透到基层内部,使基层坚实干净,增强与腻子或涂层的粘结力。 (3)如是顶棚,应满刮涂料腻子 1~2 遍,待干燥后再用砂纸磨平。 (4)涂刷涂料不宜过厚或过薄。过厚时易流坠可起皱,影响干燥;过薄 则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷 遍数一般为两遍,必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温下,每遍涂刷的 时间间隔约 1 小时左右。 (5)涂料在石膏板基层批补腻子前,应先将板接缝用石膏腻子进行嵌缝与穿孔牛皮纸带接缝粘贴。 2、注意事项: (1) 施工时注意环境条件。 (2) 涂料干燥快,大面积涂刷时注意配合操作,实行流水作业。注意接 头的处理。 (3)涂料应贮存在 0。C 以上的地方,使涂料不冻、不破乳。超过贮存期 的涂料需经检验合格后方能使用。 1.3.3 油漆工程施工方法 油漆工程施工包括基层处理,打底子、抹腻子和涂刷油漆等工序。 (1) 基层处理:木材基层表面油漆前,将表面的灰尘,污垢清除干净。 (2) 在处理好的基层表面上刷底子油一遍,并使其厚薄均匀一致,以保 证整个油漆面色泽均匀。 (3) 抹腻子使表面平整,待其干后用砂纸打磨然后再抹腻子,再打磨, 直到表面平整光泽为止,有时还要和涂刷油漆交替进行。 (4) 在整个涂刷油漆的过程中,油漆不得任意稀释,最后一遍油漆不宜加催干剂。涂刷中应待前一道油漆干燥后方可涂刷后一遍油漆。 1.3.4 地面工程施工方法 1、地毯施工方法: 1)基层表面处理:水泥砂浆找平施工后,当基层的含水率小于 8%时, 可铺设地毯。基层应保证平整、清洁、干燥。 2)地毯裁剪下料:依房间的净宽尺寸裁剪地毯,裁剪好的地毯比房间尺 寸各边大出 2CM。 3)地毯铺设:铺地毯前,先检查所有材料是否适用,应在基层面上铺设 地毯垫,四周边钉固定木条牙钉。 4)清扫地毯:用吸尘哭吸净地毯上的灰尘脏物。 1.3.5 电气工程施工方法。

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