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  [昵称被屏蔽] 2015-11-11 20:54

  混凝土工程施工时要注意：
  1、设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。
  2、正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，要及时检查原材料是否与设计用原材料相符，这要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。
  
  3、加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证混凝土质量。进行混凝土强度的测定，以28天强度为准，为结构安全和质量保证提供可靠数据。
  4、混凝土的运输质量控制。
  （1）混凝土运输过程中应避免产生分层、离析现象，浇灌时仍能保持原有的坍落度。（2）混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前注入模板。混凝土入模最短时间为温度20～30℃时不超过1h，10～20℃时不超过1.5h，5～9℃时不超过2h。
  （3）混凝土运输工作应保证混凝土的浇灌工作顺利、连续进行。
  （4）运送混凝土的容器应严密、不漏浆、不吸水。冬季应采取保温措施，以免冻结。夏季将容器漆成白色，以减少容器所吸收的阳光辐射热。在夏季宜以1h的运输距离为例，处在白色容器中的混凝土，其温度要比一般深色容器中的至少低1℃。
  （5）夏季混凝土拌合物需要较长距离的运输时，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂掺量正确。

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  小小小帅 2015-11-11 20:52

  混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施
  为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延
  缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设
  计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
  10-7-3-1 降低水泥水化热和变形
  1．选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、
  火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
  2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试
  验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
  3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥
  量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰
  比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
  4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温
  度。
  5．在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，
  减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
  6．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到
  补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
  7．改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分
  布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用φ8 钢筋，双向配筋，间距15cm。
  这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之
  后进行。
  （8）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，
  以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
  10-7-3-2 降低混凝土温度差
  1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
  夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对
  骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳
  设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
  2．掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
  3．在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散
  发。
  10-7-3-3 加强施工中的温度控制
  1．在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥
  徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保
  温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
  2．采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分
  发挥混凝土的“应力松弛效应”。
  3．加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温
  度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，
  及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有
  害裂缝的出现。
  4．合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌
  合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
  10-7-3-4 改善约束条件，削减温度应力
  1．采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在
  适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防
  止水化热的积聚，减少温度应力。
  2．对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置
  滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位
  设置缓冲层，如铺设30 ~50mm 厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固
  作用，释放约束应力。
  10-7-3-5 提高混凝土的极限拉伸强度
  1．选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高
  混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
  2．采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养
  护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
  3．在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、
  顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止
  裂缝的出现。

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  abbe96 2015-11-11 17:43

  1．为防止轻集料混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短。在停放或运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜超过45min。
  2．轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用人工插捣成型。
  3．用干硬性拌合物浇筑的配筋预制构件，宜采用振动台和表面加压（加压重力约0.2N/cm2）成型。
  4．现场浇筑的竖向结构物（如大模板或滑模施工的墙体），每层浇筑高度宜控制在30~50cm。拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，避免拌合物离析。
  5．浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。
  6．振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10~30s内选用。
  7．采用自然养护，浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖，或喷水养护。
  8．采用加热养护时，成型后静停时间不应少于2h，以避免混凝土表面产生起皮、酥松等现象。
  9．采用自然养护时，湿养护时间应遵守下列规定：用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14d。构件用塑料薄膜覆盖养护时，要保持密封。

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