电线穿管敷设的施工工艺是怎样的?

史永平 | 被浏览 8年以前 |

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    3条回答

    • [昵称被屏蔽] 2015-11-11 18:44

      一般在地下0.7米以下,过路穿钢管,单芯和三芯有区别,占钢管截面积一般要求60%以下。在有腐蚀的地域用PVC管等塑料管。有露出地面的钢管,要做接地处理。

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    • 梦见了什么 2015-11-11 14:03

      1.按照规范标准和设计要求,电源插座高度300mm(暗装插座底口距地面)或者1800mm(明装插座),如电视柜特殊位置的插座高度可在600mm,但插座孔一定要有遮挡保护板,防止儿童触电。
      2.开槽线必须画线施工。线管的拐弯和接头必须用弯接头和直接头套接,接头处胶贴,接线盒的四边有敲落孔。
      3.水平方向的布线管可在龙骨上布,需垂直转弯时必须在龙骨敲落孔或另行打孔。
      4.阻燃塑料管和线盒应是同质的,不得用阻燃塑料管与金属线盒匹配混用。
      5.在可燃结构吊顶内,不允许装设电容器,电器开关等易燃易爆的用电器具,如在吊顶内装设整流器时,应设金属箱装置。
      6.在吊顶内布线时,应在吊顶外设置开关,以便必须时切断吊顶内所有电气线路的电源。
      7.潮湿场所以及埋地的金属管布线,线管应将同一回路的各相导线穿在同一管内。
      8.金属管所有连接点(包括接线盒,拉线盒,灯头盒,开关盒等)均应加跨接导线与管路焊接牢固,使管路成一电气整体,跨接导线镀锌铁条的最小截面不小于6m㎡。
      9.管内不允许有接头,所有导线接头应装设接线盒。
      10.每一单项回路的负荷电流一般不应超过15A,并宜采用双极胶壳开关或空气自动开关控制和保护, 导线之间与导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M.

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    • 热心网友 2015-11-14 09:48

      39 电缆穿管敷设施工工艺标准 (QB-CNCEC J060105-2004) 1 使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 型号规格及电压等级符合设计要求,并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额定电压3KV及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额定压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2.1.4 电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 2.1.5 电缆出厂检验报告符合标准。 2.2 主要工机具 敷设电缆机具见表2.2.2,根据需要选用需要的工具。
      表2.2 主要机具一览表 序号 机具名称 单位 数量 用 处 1 电缆牵引端 个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具,用于牵引重量较小的电缆 2 牵引网套 个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具,用牵引重量较小的电缆 3 防捻器 个 1 牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力 4 电缆滚轮 个 若干 敷设电缆时的电缆支架,用于减小摩擦和保护电缆,滚轮间距1.5~3m 5 电动滚轮 个 现场定 敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层,减小牵引力和侧压力 6 电缆盘千斤顶支架 个 2 敷设电缆时支撑电缆盘,以便电缆盘转动 7 电缆盘制动装置 个 1 用于制动电缆盘 8 管口保护喇叭 个 现场定 钢管内敷设电缆时,在管口处保护电缆 9 卷扬机 台 1 敷设电缆时用于牵引电缆 10 吊链 个 2 敷设电缆时用于提升电缆 11 滑轮、钢丝绳、大麻绳 个 现场定 敷设电缆时用于牵引电缆 12 绝缘摇表 个 1 遥测电缆绝缘 13 皮尺 个 5 测量电缆长度 14 钢锯 个 3 手工锯割电缆

      40
      15 手锤 个 3 现场用 16 扳手 个 5 现场用 17 电气焊工具 套 1 制作支架等切割金属等 18 电工工具 套 1 现场用 19 无线电对讲机 对 4 敷设电缆时的通讯工具
      20 手持扩音喇叭 个
      2
      组织敷设电缆用 2.3 作业条件 2.3.1 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 2.3.2 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 2.3.3 电缆导管已敷设完毕,并验收合格。 2.4 作业人员 主要施工人员 :电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 检查管道 (1)金属导管严禁熔焊连接;防爆导管不应采用倒扣连接,应采用防爆活结头,其结合面应紧密。管口平整光滑,无毛刺。 (2)检查管道内是否有杂物,可在敷设电缆前,应将杂物清理干净。 3.2.2 试牵引:经过检查后的管道,可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引,然后观察电缆表面,检查磨损是否属于许可范围。 3.2.3 敷设电缆: (1)将电缆盘放在电缆入孔井口的外边,先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接,钢丝绳的另一端穿过电缆管道,拖拉电缆力量要均匀,检查电缆牵引过程中有无卡阻现象,如张力过大,应查明原因,问题解决后,继续牵引电缆。 (2)电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 (3)三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 3.2.4 电缆人孔井:电缆在管道内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接,电缆管分支、拐弯处,均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井,电缆人手孔井的距离,应按设计要求设置,一般在直线部分每隔50~100m设置一个。 3.2.5 防火措施:敷设电缆电缆管,在穿越防火分区处按设计要求的位置,有防火阻隔措施。 3.2.6 电缆挂标志牌: (1)标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。 准备工作 电缆穿管敷设 水平敷设 垂直敷设 挂标志牌

      41 (2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 (3)沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 检查方法:观察检查。 4.1.2 三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。 4.1.3 爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750v,且必须穿于钢导管内。 4.2 一般项目 4.2.1 电缆最小允许弯曲半径应符合2.4.2中规定
      表4.2 电缆最小允许弯曲半径 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20 D 3 聚氯乙烯绝缘电缆 10 D 4 交联聚氯乙烯绝缘电缆 15 D 5 多芯控制电缆 10 D 注:
      D为电缆外径。 4.2.2 电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处,按设计要求位置,有防火隔断措施。 检查方法:观察检查 4.2.3 电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施,不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后,管口应密封。 检查方法:观察检查。 4.3 特殊工序或关键控制点的控制 表4.3 特殊工序或关键控制点的控制 序号 特殊工序/关键控制点 主要控制方法 1 电缆型号、规格 与图纸设计相符 2 电缆管密封检查 现场观察检查 3 电缆敷设 检查最小允许弯曲半径,严禁绞拧、护层断裂等缺陷 4 电缆绝缘试验 摇表摇测 4.4 质量记录 4.4.1 电缆产品合格证和“CCC”认证标志。 4.4.2 电缆遥测记录或耐压试验记录。 4.4.3 各种金属型钢材质证明、合格证。 4.4.4 自互检记录。 4.4.5 工序交接记录。 4.4.6 分项工程质量验收记录。

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