3条回答

• 

  为了你_8879 2015-11-12 10:02

  一、 工程概况 
  桐庐供水二期工程,项目建设规模为5000万吨/日，建设地址位于桐庐县新城区桐君街道金山村，项目业主为桐庐县富春供水有限公司。施工内容包括新建建（构）筑物共计9个子项，分别为：絮凝池与平流沉淀池、汽水反冲洗滤池、清水池、排泥水调节池、回用水调节池、重力浓缩池、集泥池、脱水机房，改建子项为送水泵房、变配电房和加药间。 
  根据设计要求，新建混合絮凝池及平流沉淀池，汽水反冲洗滤池、脱水机房需做地基处理。 
  新建混合絮凝池及平流沉淀池各一个，两池通过沉降缝连接，池两边各设一条排泥槽。以上构筑物拟采用浅基础。混合絮凝池长18.85米、宽18.9米（含两侧排泥槽宽度），垫层底标高13.7米（黄海高程，下同）；平流沉淀池长99.6米、宽18.9米（含两侧排泥槽宽度），垫层底标高13.7米；排泥槽的板底标高为13.53米。基础结构为：底板为厚450的钢筋砼结构，下设150厚C15素砼垫层，再下为300碎石褥垫层。基础板顶标高为黄海高程14.60米。 
  汽水反冲洗滤池一个，长28.8米，宽26.8米，±0.000=13.60米（黄海高程，下同）基础结构为：底板为400厚钢筋砼结构，下设100后C15素砼垫层。 
  脱水机房，长21米，宽15米，±0.000=15.35米（黄海高程）。 工程名称：浙江省桐庐供水二期工程 建设单位：桐庐富春供水有限公司 
  设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司 监理单位：杭州诚信投资建设管理有限公司 施工单位：中天建设集团有限公司 
  工程质量目标：确保一次性验收合格，文明施工：争创杭州市安全生产文明施工标化工地。 
  二、编制依据及设计要求     
  （一）、编制依据 
  1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）
   2、桐庐供水二期工程施工图纸。
   3、桐庐水厂二期工程地质勘测报告。 
  4、公司ISO9001、ISO14001与ISO18001综合体系标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》。 
  5、公司CIS形象设计标准 
  6、公司企业标准《绿色工地标准》
   7、本工程总体施工组织设计。 
  8、省、市有关文明施工和安全生产规定。
   （二）、设计要求 
  处理后的地基必须达到的要求：fak ≥120kPa   Es=5.1MPa
   三、施工准备 
  1、熟悉和了解岩土工程勘察报告、施工图纸设计思路。 
  2、收集工程施工记录及掌握孔底注浆室的埋设情况。 
  3、注浆前检查所有注浆管和排污管的埋设数量及管头封堵情况。
   4、注浆所用材料必须经二次复试合格后方可使用。
   5、注浆设备须经检修且状态良好。
   四、场地工程地质及水文情况   
    1、场地工程地质简况 
  根据桐庐建筑勘察设计有限公司2007年提供的工程地质勘察报告，拟建水池场地在20米勘察深度内地层主要有四层，自上而下分别为： 
  ①  素填土 
  灰黄色，松散，由粘性土、粉土混杂部分角砾、碎石回填而成，局部含少量块石。最大堆填厚度5.6米。 
  ②-1  粉质粘土 
      灰色，可塑，仅局部分布，厚度2.0-3.3米。     fak=100kPa   Es=4.1MPa 
  ②  粉质粘土 
      灰黄、褐黄色，可塑。厚度1.8-9.9米。 
  fak=120kPa   Es=5.1MPa 
  ③  卵石 
      灰黄色，中密。fak=280kPa   
  ②层粉质粘土性质较好，层厚较大，是良好的天然地基持力层；③层卵石是良好的下卧层。 
  2、场地水文地质简况 
  勘察期间测得场地地下水位标高在9.24-11.90米之间，①层素填土、②层粉质粘土中的地下水为潜水或上层滞水，③层卵石中的地下水为承压水。该水位随季节变化而波动。 
  五、施工设备、材料与施工工艺及技术措施 
  （一）、施工设备、材料及工期   
   (1)、施工设备 
  灌浆设备主要是压浆泵，其选用原则是：能满足灌浆压力的要求，一般为灌浆实际压力的1.2-1.5倍；应满足土质吸浆量要求；压力稳定、能保证安全可靠地运转；机身轻便，结构简单，易于组装、拆卸、搬运。根据本工程的实际情况和特点，
  我们选择了如下的机械设备：    
   1）、高压压浆泵  4台 
      2）、搅浆罐两个，贮量1.2m3。   
    3）、贮浆罐两个，贮量2.5m3。   
    4）、搅拌机      2台 
      5）、注浆管200m，额定压力16Mpa。 
  6）、平板振动机 2台 XY-1型钻机  4台根据施工实际情况及时调整施工设备。
   （2）、材料要求及配合比 
  1）、水泥  地基处理预计消耗32.5号普通硅酸盐水泥3500吨（由于本工程该部需注浆处理地基属回填土，孔隙率比较大，故按每立方米150公斤），要求水泥新鲜无结块。 
  2）、水玻璃  地基处理时在纯水泥浆中掺入3%Ⅲ型水玻璃，预计耗量100吨
  3）、水 采用一般饮用水，注浆水灰比0.6~0.75。
  4）、加固地基体积 混合絮凝池及平流沉淀池约14800立方米，累计注浆约6572延米，反冲洗滤池约5000立方米，累计注浆约2800延米，脱水机房约2900立方米，延长米约500米，浓缩池约2500立米，累计注浆2500延米。
  （3）工期要求 由于本工程是市政形象工程，工期要求比较紧，为保证整个工程的顺利完成，故地基处理工期预计为30天。
  (二)、施工工艺流程及施工方法 （1） 施工流程 钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔（2）施工技术参数 A、下行式单管分节注浆，节距0.5米～1米； B、注浆水灰比为0.6～0.75； C、注浆压力：0.3～1.0Mpa，上部采用小压力，向下逐步加大； D、流量：20～25L/min. E、浆液配比：采用纯水泥浆，掺入3%Ⅲ型水玻璃。
  （3）施工方法
  1）、加固施工前应进行详细的施工勘察工作，查明填土层的性质及分布，为施工提供工程地质依据。可在注浆成孔时采用引孔用的XY-1型岩芯钻机现场取样判定。
  2）、开挖基坑至设计垫层底标高以上0.5米（绝对标高14.2米）；已超挖的区域回填至该标高。应注意回填土尽量选用粗颗粒土，避免淤泥质土及生活垃圾填入基坑；回填时采用挖斗边填边压实，以减小孔隙，减少注浆时的水泥用量。排泥槽底板标高较低，但区域较小，为减少施工难度，统一按14.2米标高进行施工。
  3）、注浆施工 施工前先在场地四周挖设排水沟，场地四角挖设排水井，应在整个施工过程中重视排水问题，避免出现表层弹簧土；注浆成孔采用XY-1型岩芯钻机岩芯管钻进或N120大锤内丝钻杆敲入，浅部地层可采用平板振动机振动贯入；注浆采用活塞式注浆泵泵送；
  4）、注浆孔的布置 根据工程经验及注浆扩散半径的估算，注浆孔间距采用1.5米，锯齿形交叉布置；考虑应力扩散效应，在基础外缘布置三排注浆孔。具体布置详见注浆孔平面布置图。
  5）、注浆深度 注浆加固深度应穿过①层素填土及②-1层粉质粘土，进入②层 粉质粘土层0.5米。根据工程地质勘察报告估算，平均注浆深度为4.0米。
  6）、注浆效果检测（载荷板承载力测试）；
  7）、清除表层0.5米浮土，人工或小挖机开挖至设计垫层底面标高；
  8）、基础施工。 （4）、施工遵循规范及主要的施工工艺 1）、施工遵循规范 工程施工除满足设计要求外，同时执行国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-91）和《注浆技术规程》（YGJ 211-92、YBJ 44-92）。 2）、主要的施工工艺 针对场地地层，为更好地达到注浆效果，应采取以下措施： A、“隔二打一”： 注浆时，孔与孔、排与排之间采用“隔二打一”的施工措施，防止孔与孔之间窜浆，以保证浆液的均匀及饱满。
  工艺如下图所示：
  
  。1 。 。 2 。 。 。 。 。 。 。 4 。 。 。 3 。
  注：按1、2、3、4依次注浆。
  B、“先围后注”： 先注外围孔，再注内部孔，防止浆液向外扩散，造成材料浪费；同时，能 保证最佳的压密效果。 C、“先顶后底” 由于上部地层围压小，先注下部土层时浆液必然上冒，造成下部土层吃浆不足，影响注浆效果，因此，采用下行式分节注浆。 施工开始时，先对场地表层1米深度范围进行封浆，完成后方允许对下层土进行注浆施工。 D、“少量多遍” 填土中孔隙较大，盲目增大注浆压力及增加注浆量，浆液往往向一个方向渗透，不能保证复合加固土体的均匀性。因此，采用复注工艺。一般要求复注间隔时间不少于24小时。 E、“动态施工”： 注浆工程不同于一般的打桩或土建工程，其不确定性和随机性较大。在执行相关规范的前提下，施工过程中的注浆压力、流速、注入量、浆液配比、水灰比、节距、孔距等均应根据实际压浆情况及时修正，做到信息化施工。 六、质量保证措施 针对注浆的特殊工艺要求，施工过程中应自始至终把好五关，即材料进场关、工程放样关、施工操作关、制浆注浆关和质量自检关，从而使工程质量得到保证。
  1、 材料进场关本工程材料由现场施工负责人负责验收和接收，工程所用水泥及水玻璃进场需附有合格证、质保单。
  2、 工程放样关注浆孔定位由技术人员放样并自检一次，技术负责人检验复核，保证放样的准确性后才准施工。施工中应根据施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，针对不同的填土厚度及性质精心编制该区域的施工组织设计。
  3、 施工操作关 本工程应严格抓好造孔关，保证注浆孔的深度。随时观察压浆情况，防止浆液外溢。
  4、制浆注浆关制浆由专人负责，材料准确计量，水灰比按现场要求及时在规定范围内调整，每桶浆搅拌时间大于3分钟，送入贮浆桶时用12目钢丝网过滤；注浆过程中及时调整泵压，保证送浆的连续、正常；注浆时，派专人负责观察压浆情况，发现冒浆及时通知送浆人员关泵。
  5、质量自检关 由现场施工负责、质安员、施工员和班组长做好质量检查工作，检查成孔注浆后的注浆压力情况；做好各类报表、记录、掌握浆液配比及压浆情况，及时提醒施工操作人员重视质量问题。
  七、质量控制及验收标准
  1、施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数，检查要求），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
  2、施工中应经常抽查浆液的配合比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制。
  3、施工结束后应检查注浆强度、承载力等。检查孔数为总量的2%～5%，不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。
  4、水泥注浆地基质量检验标准：
  项 序 检查科目 允许偏差或偏差值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 原材 料 检验 水泥 设计要求 查产品合格书或抽检 注浆用砂： 粒径 细度模数 含泥量及有机物含量 Mm % ﹤2.5 ﹤2.0 ﹤3 试验室试验 水玻璃：模数 2.5～3.3 实验室试验 其他化学药剂 设计要求 查质保书或抽检 2 注浆强度 设计要求 取样检查 3 地基承载力 设计要求 按规定方法 一般项 目 1 2 3 4 各种注浆材料计量误差 注浆空位 注浆孔深 注浆压力（设计参数比） % Mm Mm % ﹤3 ±20 ±100 ±10 抽查 用钢尺量 量注浆管长度 检查压力表读数
  八 、安全生产保证措施
  （一） 安全生产管理措施
  1、 设立安全生产领导小组： 本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等方面工作。
  2、进行安全教育 每个班组进场之后，项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作方法。
  3、组织安全检查 项目组织的定期或不定期检查；班组每天进行自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。
  （二） 安全生产制度
  1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。
  2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。
  3、现场施工必须严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和公司的各项安全制度与规定。
  4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的《安全生产检查制度》，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。
  5、认真贯彻我公司制定的《安全生产抵押金制度》，公司与项目部、项目部与作业班，层层签定安全生产抵押责任合同，责任人按规定交纳抵押金。
  6、安全会议制度 ▲ 开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。 ▲ 项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。 ▲ 班组每周一次安全活动。开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流动红旗”评比内容之一。 ▲ 作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。
  （三） 安全措施
  1、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。
  2、进入施工现场必须戴安全帽，登高系安全带。
  3、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。
  4、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。
  5、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。
  6、灌砼前检查料斗、储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。 7、砼搅拌机的料斗升起时，严禁在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
  8、汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。
  9、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。
  10、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。
  11、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。
  12、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。
  13、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。
  14、施工现场必须配备适量的消防器材。
  15、夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。
  16、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。
  九、文明施工保证措施
  1、文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期间周围环境影响较大，应着重做好以下工作： ★ 坚决贯彻执行政府关于文明施工条例，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。 ★ 加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。进入施工现场必须佩戴胸卡和安全帽。 ★ 出土时成立专门保洁小组，主要车辆进出口处铺设草包。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，对车辆进行清洗，以防对市区环境造成污染。 ★ 挖土作业，应预先与有关主管部门做好登记审批工作，及时办理各种手续：如碴土证、夜间施工许可证等,按规定办事，并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。 ★ 各道路区域实行责任包干打扫并挂牌。 ★ 各材料工具堆放有序不得随意堆放。 ★ 夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。 ★ 每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。 ★ 夜间施工时尽可能减少噪声，及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。 2、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。
  3、施工围墙封闭，高度不少于2.5m，入口布置八牌二图，施工场地全部进行水泥硬化处理，在适当部位布置绿化。
  4、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。
  5、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。
  6、成立现场居民协调小组,对施工中产生的噪音、粉尘、环境影响，要有协调小组及时进行协调，以确保工程顺利进行。
  7、加强对施工人员管理，杜绝打架斗欧、赌博等危害社会治安情况发生。
  8、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。
  十、施工进度计划
  十一、注浆平面布置图

  0 评论
• 

  家和往事兴 2015-11-11 13:59

  答，一、施工准备
  （一）作业条件
  1．厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1∶2∶4 豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
  2．厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
  3．找平层的泛水坡度应在2％ （即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。
  4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶∶水泥∶砂＝1∶1.5∶2.5 砂浆修补。
  5．基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。
  6．厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm 范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 的圆弧。
  7．根据墙上的50cm 标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。
  8．厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
  9．防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。
  
  10．环境温度保持在 5℃以上。
  11．操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。
  （二）工器具
  主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
  
  二、质量要求
  （一）主控项目
  1．防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。
  2．排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。
  3．地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。
  （二）一般项目
  1．排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。
  2.密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。
  3．防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。
  4．防水层厚度符合设计要求。
  三、工艺流程
  厨卫专用防水涂料施工工艺流程：
  基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收
  四、操作工艺
  （一）基层清理
  涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
  
  （二）细部附加层施工
  1．打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。
  2． 细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上 250mm 高）。常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
  
  （三）涂膜防水层施工
  厨卫专用防水涂料一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。
  1．打开包装桶先搅拌均匀。
  2. 第一层涂膜：将已搅拌好的厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2 为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
  3．第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm 为宜。
  4．第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2 为宜(如设计厚度为1.5mm 以上时，可进行第四次涂刷)。
  5．撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1 的108 胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm 砂粒，以增加其与面层的粘结力。
  6．保护层或饰面层施工
  （四）防水层细部施工
  防水层细部做法如下图：
  1．管根与墙角
  1—楼板， 2—找平层（管根与墙角做半径R＝10mm 圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度）。
  3—防水附加层（宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平） 4—防水层 5—防水保护层 6—地面面层
  2、地漏处细部做法
  1—模板 2—找平层（管根与墙角做半径R=10mm 圆弧） 3—防水附加层（宽150mm， 管根处与标准地面平） 4—防水层 5—防水保护层 6—地面面层
  3、门口细部做法
  1—楼板 2—找平层（转角处做成半径R=10mm 圆弧） 3—防水附加层（宽150mm， 高与地面） 4—防水层（出外墙面250mm） 5—防水保护层 6—地面面层
  （五）涂膜防水层的验收
  根 据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂， 厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地 20mm），24h 无渗漏，做 好记录，可进行保护层施工。
  （六）成品保护
  1．涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。暖卫管道、卫生器具等。
  
  2．涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。
  
  3．地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。
  
  4．防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。
  （七）应注意的质量问题
  1．涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。
  
  2． 地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触 面清理不 干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对 相关工序应认真操作，加强责任 心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水 深度必须高于标准地面20mm， 24h 不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h 无渗漏为最终合格， 填写蓄水检查记录。
  3．地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。
  4． 地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是 后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。
  以上信息来源于网络，仅供参考

  0 评论
• 

  可爱的橙子 2015-11-11 13:27

  高压注浆防水堵漏施工方法有哪些？
  1 .确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
  2.材料性能特点：油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
  3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
  （1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。
  （2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
  4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
  5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
  6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。
  （1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。
  （2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。
  7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
  8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
  9、注意事项：
  （1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。
  （2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
  （3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。
  （4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
  （5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
  （6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

  0 评论