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  最亮的小太阳 2015-11-11 19:24

  1、功能的多样型
  营销中心除了在销售期间兼顾接待、销售、办公功能外，还将在后期作为超市之用，所以在室内装修设计的过程中要以接待、销售功能为主、后期经营超市功能为辅。
  2、风格典雅、大气，体现奥林匹克精神
  营销中心的室内装修设计风格上力争简洁、明快、自然、大气，并且要有给人走进去心头一亮、给人有一股活力和冲劲感觉，不豪华但非常现代、耐看，并且在用材上不追求高档，但要实用、实惠，并能体现其高雅格调。
  3、全方位展示功能
  营销中心作为项目展示的第一窗口，故将利用多种展示手段全面展示本案的开发理念、建筑规划、建筑风格、户型设计、环保建筑建材、生态环境、配套、物业管理智能化、工程形象、员工素质和生活氛围等各个方面，并借此巩固本案的品牌形象和公司的品牌形象。
  4、以客户为中心
  营销中心的主要功能即是将本案的信息传递给客户，并进一步刺激客户的购买欲。因此，营销中心的布局设计需以将信息最直接地传递给客户为原则，又要给客户创造舒适的参观和购买环境。同时需精心设计客户的行走路线，为买家在了解项目的过程中不断创造新的“引力点”，尽量延长客户在营销中心的停留时间。
  5、 要与周围的景观融为一体
  营销中心作为项目核心启动区和核心景观区的一部分，其整体风格要与其大环境一致，并且要和周边的景观密切的结合起来，能相互搭配相互衬托，并能使在营销中心的客户能身临其景的感受的项目的环境景观，使之将身和心都融入其中，同时又能让在室外的客户能一览营销中心全景。
  三、设计特色
  奥林匹克精神的体现——运动、活力
  奥林匹克文化的体现——无国界、无种族歧视，营造科学、文明、健康、和谐的场所
  奥林匹克花园的展现——科学运动、健康人生、新生活的领跑者
  总之：要有实用性、观赏性、参与性，营造一种休闲式购房环境。
  四、营销中心功能分区
  （一）一楼功能区分
  1、接待台（区）
  接待台是置业顾问等候、接待客户、临时休息和摆放楼盘资料的场所；同时也是营销中心的“门户”。接待台建议设计为长8—10米的弧形，并考虑能摆放电脑3~4台。
  2、展示本案生态环境和运动主题区
  营销中心的整体环境需运用造景手法体现本案生态、运动等开发理念。如（1）、在营销中心设立水循环系统，引入精致水景。可考虑以透明玻璃钢铺设部分地面，水流及灯光系统设于其下。（2）、营销中心中央设立运动生态景观区，将运动与生态，生态运动社区浓缩景观展示出来。（3）、运动雕塑小品点缀。（4）、简易体质检测设施，如：体重秤等。
  3、模型展示区
  平面规划模型，需成为客户进入营销中心的首要视觉冲击要素；此外，应设立标准单位的户型模型。
  4、洽谈区
  洽谈区是客户代表向客户详细介绍本案情况和购房程序的区域。基于本案的实际情况，洽谈区面积大小建议以摆放直径约0.8米圆桌12-15张和椅子40—60把为限。洽谈区为全开放布局，建议在能近距离接触项目景观设置为宜。
  5、儿童活动区
  为体现本案教育、运动内涵，烘托营销中心现场气氛，建议设面积约20平米的儿童益智游戏区。儿童活动区应与洽谈区保持距离，以免影响客户。
  6、影音播放区
  在营销中心设背投，播放与本案有关之影音资料，可考虑同时设椅子20把，该区相对封闭但仍显通透、视觉无碍。
  7、咖啡吧台
  在影视播放区旁边设咖啡吧台，吧台长约5米，供客户自助冲调咖啡，给客户创造良好参观、休息环境；另外配备饮水设备。
  8、资料取阅架
  放置本案的相关宣传资料。
  9、形象墙及POP
  在不影响外部视线通透的营销中心内的周边设形象墙，并运用各种类型POP从不同角度表现项目的主题，奥运会图片的展示，从而营造奥林匹克文化氛围。
  10、储藏室及更衣室、休息室
  一层设置资料的储藏室、更衣室和休息室，主要供销售人员使用。
  11、签约处
  作为公司的办公区域，为客户办理购房手续。同时考虑电脑统一摆放电脑3~4台，面积建议30平米。
  12、客户休息区
  前来办理手续客户的等待、休息区域，建议摆桌5—10张，椅子20—40把，同时摆放饮水机，可以考虑和放映区融为一体。
  13、银行营业点
  按揭银行驻本案的营业点，专为客户办理按揭手续。
  14、公证处办公点
  政府公证机关驻项目的合同公证部门。建议面积15平米左右。

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  我就是我d 2015-11-11 00:35

  一、
  编制依据：
  1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析
  2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231
  3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275
  4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
  5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
  6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264
  7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093
  8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
  9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
  10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
  11、施工现场条件。
  二、工程概况：
  本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。
  空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。
  污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管 道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。
  三、
  主要工程量
  序号 名称 规格 数量 单位 材质 备注
  压缩空气系统
  1 变径 DN200*100 1 个 　 　
  2 无缝钢管 D219*6 205 米 20 　
  3 无缝钢管 D108*4 28 米 20 　
  4 盲板 DN200 5 个 　 PN1.6MPa
  5 90度弯头 DN100 14 个 　 　
  6 90度弯头 DN200 13 个 　 　
  7 45度弯头 DN200 1 个 　 　
  8 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 个 　 　
  9 气体过滤器 　 4 个 　 　
  10 无缝钢管 D159*4.5 23 米 20 　
  11 90度弯头 DN150 6 个 　 　
  12 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 个 　 　
  13 不锈钢电动碟阀 DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 个 　 　
  14 无缝钢管 D89*4 4 米 20 　
  15 90度弯头 DN80 2 个 　 　
  16 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 个 　 　
  17 不锈钢碟阀 DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 个 　 　
  18 不锈钢球阀 DN15 2 个 　 　
  19 无缝钢管 D18*3 12 米 20 　
  20 压力表及压力表阀 Y-150
  0-1.6MPa 2 个 　 　
  21 压力开关 　 2 个 　 　
  22 不锈钢球阀 DN100 1 个 　 　
  23 减压阀 DN15 1 　 　 　
  24 无缝钢管 D45*3.5 10 米 　 　
  25 截止阀 J41H-16P
  DN40
  PN1.6 1 个 　 　
  26 空气压缩机
  4 台
  27 冷冻干燥装置 2 台
  28 压缩空气储罐 1 台
  冷却水系统
  1 无缝钢管 D159*4.5 45 米
  2 90度弯头 D159 4 个
  3 盲板 DN200 2 个
  污水系统
  1 无缝钢管 D57*3.5 40 米
  2 弯头 D18*3 4 个
  3 弯头 D57*3.5 4 个
  4 弯头 D25*3 3 个
  5 盲板 D57*3.5 2 个
  
  四、
  组织机构、施工部署。
  
  1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标，组织机构如下：
  
  2、质量目标：保证工程质量全部合格。
  工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
  现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生 火灾。
  3、劳动力安排
  
  工种 焊工 电工 管工 起重工 力工 钳工
  人数 3 1 3 2 3 2
  
  五、施工准备
  1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
  2、
  技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
  3、
  材料准备：
  3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。
  3.2
  
  管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。
  3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。
  3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
  3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。
  4、
  主要机具：
  4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
  4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
  4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。
  5、作业条件：
  5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。
  5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。
  六．主要施工方法
  施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收
  施工方法：1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。首先沿105号建筑二层的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用50T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。倒链的一端固定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。
  2、压缩空气管道的安装。
  ①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。
  用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
  用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。
  ②管道管件焊接连接：
  管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于
  m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用 机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
  
  管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
  管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
  待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。
  3、冷却水管、污水管的施工方法；
  ①管道防腐除锈
  
  管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。
  ②管道管件焊接
  
  参见压缩空气管道的焊接方法。
  ③冷却水、污水管道刷漆图色
  
  4、管道试压清扫冲洗
  
  5、调试验收
  设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作，与厂家的技术人员积极配合。
  七、质量保证体系及措施
  7.1质量保证体系见附图2。
  7.2质量保证措施
  7.2.1体系保证措施
  7.2.1.1认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。
  7.2.1.2认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
  7.2.1.3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。
  7.2.1.4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。
  7.2.2物资检验措施
  7.2.2.1对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。
  7.2.2.2采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。
  7.2.2.3进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。
  7.2.2.4对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。
  7.2.3过程检验及报验
  7.2.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。
  7.2.3.2每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。
  
  7.2.3.3施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
  7.2.3.4分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。
  7.2.3.5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。
  7.2.4不合格分项处理
  7.2.4.1出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。
  7.2.4.2出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。
  7.2.5资料管理
  7.2.5.1施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准。
  7.2.5.2各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。
  7.2.5.3质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。
  八、保证施工安全措施
  安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。
  8.1. 严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。
  8.2 施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。
  8.3 电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。
  8.4 气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置,并应对周围环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。
  8.5 现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。
  
  8.6 施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。
  8.7 施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。
  8.8 施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。
  8.9高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。
  8.10管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。
  九、文明施工及环境保护措施
  9.1按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生,保持施工区域整洁。
  9.2按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围布,达到文明施工要求,及时对现场进行清理,保持良好的施工环境。
  9.3施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。
  9.4 进入施工区域的车辆设备,要按规定停放,不得妨碍交通。
  9.5 施工用的临时水、电,按规定设置,并由专人管理,防止渗漏。
  9.6 现场堆土时,堆土应及时洒水,防止尘土飞扬污染空气环境,遇有大风天气应暂时停止土方施工。
  供参考

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  梦见了什么 2015-11-10 23:34

  安装工程
  一、工程概况
  本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。
  二、施工工艺
  1、管道安装
  工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。
  管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。
  （1）管道丝接：
  1）丝接用于给水管。
  2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
  3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。
  4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。
  5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。
  （2）管道焊接
  1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。
  2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。
  3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光
  4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。
  5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。
  6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
  7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。
  （3）排水PVC管
  1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。
  2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。
  3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。
  4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。
  5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。
  （4）PPR管
  1）确认图纸：为进行准确施工，先要通过图纸掌握管道，附件等的品名、规格长度、数量、位置等。
  2）使用截断机，按使用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接，会因截断面不平使熔接部位出现空隙。
  3）用熔接机加热管和附件，先清除管及附件上的灰尘及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。
  4）熔接管和附件
  加热5秒后取出，将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行2分钟以上的冷却。
  5)安装前水压测试
  在安装前要先在施工现场进行一次水压测试，以确认其熔接状态是否
  良好（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要清除熔接不良部分。
  6）管道搬运及连接
  搬运时不要碰到尖锐部分，以防管破损。
  与其它配管材料的连接，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈连接。
  7）管道固定
  用U型管卡把管道固定在支架上，管卡与管道间加橡胶垫。
  8）安装后水压试验
  在管道及附件全部安装完毕后，进行系统水压试验，确认全部管道是否漏水。
  2、水压试验
  1）、管道隐蔽前，相应管段要进行隐蔽前水压试验。
  2）、系统安装完毕后，要进行系统水压试验，整个系统试压前可进行分段试验。
  3）、试压压力要符合设计规定，试压地点应在系统低点，如放在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。
  4）、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵，系统试压使用电动试压泵。
  5）、试验时，将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形，然后将压力降至工作压力，保持10min，压力降符合规定为合格
  6）、若气温低于5℃，应把门窗封闭，必要时采取保温等措施。试压合格，把系统内的水排除干净。
  3、系统冲洗
  1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
  2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
  3）以系统最大的设计流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
  4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。
  4、系统调试
  系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前，必须编制详细调试方案，分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。
  第八章 电气安装工程
  ①施工准备
  （1）、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸，核对预埋洞孔，做出配合施工计划。
  （2）、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划，准备施工工具、施工设备。
  （3）、向施工人员做好安全、技术交底。

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