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  可爱的橙子 2015-11-10 23:12

  你好。①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
  ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
  ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
  ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
  ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.
  
  钢管表面质量检查：100%
  ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
  ②无损探伤检查：
  a. 超声波探伤UT：
  对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
  标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
  b. 涡流探伤ET：（电磁感应）
  主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004
  级别：B级
  c. 磁粉MT和漏磁探伤：
  磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
  标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级
  d. 电磁超声波探伤：
  不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
  e. 渗透探伤：
  荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
  
  钢管理化性能检验：
  ①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
  纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
  小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
  注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760
  ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
  标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）
  ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
  ④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
  
  钢管工艺性能检验：
  ①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D＞0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D）
  L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
  ②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
  ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
  ④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

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  大智若愚_6913 2015-11-10 19:05

  一 表面不光滑 劣质异形无缝钢管因为采用的原料、轧钢设备简陋、技术手法不专业以及成本低廉的原因，会出现表面折叠、麻面、结疤、裂纹、易刮伤等现象，天津市守恒钢管有限公司认为，一般这种情况都可以通过肉眼观察发现，因此建议广大消费碰到以上这些情况的时候，一定要理性对待，不要为了图便宜购买了劣质方管，这些异形无缝钢管的强度和硬度不达标准，是会影响今后的使用的。
  二 表面无金属光泽 有些劣质异形无缝钢管采用的是土坯，而且温度不标准，钢温是通过目测把握的，这样轧出的刚会呈现出淡红色或生铁的颜色，没有正品异形无缝钢管的金属光泽，性能上就更不用说了。
  三 横截面和切头不平整 劣质异形无缝钢管为了节省原料，在成品辊前二道的压下量偏大，导致横截面呈椭圆形，劣质方管的切头断面经常会有掉肉情况，即凹凸不平。因此一旦发现方管横截面呈椭圆形、且切头凹凸不平大家就要警惕，这就是劣质方管了。
  四 尺寸和重量不合格

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  米多奇hq 2015-11-10 18:48

  材料报验主控项目有：2.1材料要求：
  2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
  2.1.2管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
  2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
  2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
  2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
  
  3.3暗管敷设基本要求：
  3.3.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
  3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm。
  3.3.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
  3.3.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
  预制加工：
  根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
  3.4.1冷煨法：
  一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
  3.4.2热煨法：
  首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
  3.4.3管子切断：
  常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净
  3.4.4管子套丝：
  采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时，应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
  3.7管路连接：
  3.7.1管路连接方法：
  3.7.1.1管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
  3.7.1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
  3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
  3.7.2管与管的连接
  管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
  3.7.2.1管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个子弯时，12m。
  3.7.2.2管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m
  .8.1随墙（砌体）配管：
  砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
  3.8.2大模板混凝土墙配管：
  可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
  3.8.3现浇混凝土楼板配管：
  先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
  3.8.4预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
  3.9变形缝处理：
  3.9.1变形缝处理做法：
  变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3.9.1所示。
  
  图3.9.1开长孔做法
  3.9.2普通接线箱在地板上（下）部做法：
  3.9.2.1普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
  箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3.9.2.1所示。
  
  图3.9.2.1地上（下）做法一式
  3.9.2.2普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3.9.2.2所示。
  
  图3.9.2.2地板上（下）做法（二式）
  3.10地线焊接：
  3.10.1管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3.10.1所示。
  跨接地线规格表（mm） 表3-7
  管径 圆钢 扁钢
  15～25
  32～38
  50～63
  ≥70 φ5
  φ6
  φ10
  φ8×2 —
  —
  25×3
  (25×3)×2
  3.10.2卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
  3.11明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
  3.11.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
  3.11.2测定盒、箱及固定点位置
  3.11.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
  3.11.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
  3.11.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。
  3.11.3固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
  3.11.4盒、箱固定：
  由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
  钢管中间管卡最大距离 表3-8
  钢管名称 钢管直径（mm）
  15～20 25～30 40～50 65～100
  厚钢管
  薄钢管 1500
  1000 2000
  1500 2500
  2000 3500
  —
  3.11.5管路敷设与连接：
  3.11.5.1管路敷设：
  水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2.
  a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
  b敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
  3.11.5.2管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
  3.11.6钢管与设备连接：
  应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
  3.11.6.1在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
  3.11.6.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
  3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。
  3.11.6.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。
  3.11.7金属软管引入设备时，应符合下列要求：
  3.11.7.1金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
  3.11.7.2金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
  3.11.7.3不得利用金属软管作为接地导体。
  3.11.8变形缝处理：
  地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。
  3.12吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
  3.12.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如图3.12.1.1和3.12.2所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位

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