发泡混凝土隔墙施工工艺如何?

束楷瑞 | 被浏览 8年以前 |

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    • 灯泡怪兽 2015-11-10 17:35

      1、技术准备:   (1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕,并验收合格。   (2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。   2、材料要求:   (1)、水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5以上。   (2)、砂:应选用水洗粗砂,含泥量不大于3%。   (3)、WSD发泡剂:应有出厂合格证及质量检验证明书,并经复试合格。   3、主要机具准备:   根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。   常用机具设备有:混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。   4、作业条件:   (1)、配合比试验已确定。   (2)、基层清理干净,浇捣混凝土前应洒水湿润。   (3)、施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。   (6)、对所有作业人员进行技术交底,特殊工种必须持证上岗。   (7)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。   四、施工工艺:   工艺流程:   检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收   1、基底处理:把基底垃圾清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。   2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。   3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。   4、按规定留设试块。   5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。   6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。   第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;   第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;   第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。   7、养护:应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7天。   五、安全环保措施:   1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。   2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。   3、垂直运输管道要安装固定牢固,防止滑落伤人。

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    • 最亮的小太阳 2015-11-10 16:17

      现浇发泡混凝土施工方法:
      1根据设计要求,试配发泡水泥,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。
      2清理基层上的尘土、杂物和积水。
      3 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。若设计无规定坡度值,坡度值宜为2%。
      4 在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。
      5 在基层上洒水湿润,然后涂刷一道素水泥浆。
      6在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟,待空压机气压升压到0.6~0.8MPa后停机待用。
      7 在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m3配料)搅拌1~2分钟,再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2~3分钟形成稠状浓液,随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200~220mm时,达到设计立方重量比后停止加泡沫,然后继续搅拌泡沫混凝土5~6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。
      8 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
      9 在泡沫混凝土接近终凝时,应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待泡沫混凝土终凝后,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距宜为3m×3m,分格缝的宽度按25mm留置,深度同铺设的泡沫混凝土厚度,养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。
      10发泡水泥施工完24小时后应浇水养护,养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。

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    • 胜利de微笑 2015-11-10 15:56

      工艺流程:
      检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收
      1、基底处理:把基底垃圾清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。
      2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。
      3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。
      4、按规定留设试块。
      5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
      6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。
      第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;
      第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;
      第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
      7、养护:应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7天。

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