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  kitty1235 2015-11-10 13:31

  一、 施工准备
  （一） 作业条件
  1、 灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
  2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
  3、 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
  4、 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
  （二） 材料要求
  1、 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
  2、 砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。
  （三） 施工机具
  砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
  二、 质量要求
  质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
  项 序 检查项目 允许偏差或允许值
  主控项目 1 基层表面 第4.2.2条
  2 材料品种和性能 第4.2.3条
  3 操作要求 第4.2.4条
  4 层粘结及面层质量 第4.2.5条
  一般项目 1 表面质量 第4.2.6条
  2 细部质量 第4.2.7条
  3 层与层间材料要求及层总厚度 第4.2.8条
  4 分格缝 第4.2.9条
  5 滴水线（槽） 第4.2.10条
  6 允许偏差(mm) 立面垂直度 普通抹灰4 高级抹灰3
  表面平整度 普通抹灰4 高级抹灰3
  阴阳角正方 普通抹灰4 高级抹灰3
  分格条（缝）直线度 普通抹灰4 高级抹灰3
  墙裙、勒脚上口直线度 普通抹灰4 高级抹灰3
  三、 工艺流程
  基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护
  四、 操作工艺
  1、 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
  2、 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
  3、 大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
  五、 应注意的质量问题
  1、 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
  2、 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
  3、 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

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  Andy421 2015-11-10 12:43

  抹灰施工技术交底如下：
  一、 主要材料
  1.1 水泥：水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，应带有出厂证明、合格证，并符合设计和规范质量标准的要求；
  1.2 砂子：砂子选用中砂，用前过筛，且符合规范的质量标准；
  2.3 面砖：规格为交底95*95mm， 面砖的表面逛街
  二、主要工具 砂浆搅拌机、手提切割机、角磨机、电锤、手电钻、铝合金靠尺、水平尺、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、开刀、卷尺、方尺、线锤、、拖线板。
  三、施工工艺流程 基层处理—弹线分格—排砖—选砖、浸砖—粘贴饰面砖—装饰勾缝及擦缝 外墙外立面贴砖分两个区段进行施工，二、三楼层为一个区段，由西安成兴建筑工程劳务有限公司组织施工，四楼层为另外一个区段，由重庆渝垫建筑劳务有限公司组织施工。
  3.1 基层处理 外保温系统抹面层应平整、粗糙，基体表面上的杂质、油污应清除干净。门窗洞口及其它配筋、预埋件安装正确，其洞口标高必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线。
  3.2 弹线分格 根据竖向和水平控制线放出施工砖缝控制线、分区段进行分格缝弹线。确定水平及竖向排砖数，根据规范及实际调整砖缝大小并画出排砖图，要求竖缝上下通直，水平缝交圈，尽可能按整砖数排。 同时面层贴标准砖，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。
  3.3 排砖 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。 注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上。
  的非整砖，非整砖应排在窗间墙活阴角等次要部位，但要注意对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴，面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。
  3.4 选砖、浸砖 外墙贴砖前，应选择颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
  3.5 粘贴饰面砖 粘贴应自上而下进行，在四层区域可分段进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，依次托住第一皮面砖。 采用饰面砖粘贴聚合物抗裂砂浆，聚合物抗裂砂浆应按：水：胶：水泥：砂=0.75：0.75：3：6的比例进行配置，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刀子调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度 。饰面砖粘贴面积必须保证100％，否则留下的空隙会造成水蒸气的凝露，从而因冻融破坏导致饰面砖的剥落。在施工时，工人们可用抹子往饰面砖上涂抹聚合物砂浆，然后将饰面砖揉按于粘结剂中并压实。
  3.6 饰面砖勾缝 采用专用勾缝剂，饰面砖勾缝顺序为先勾水平缝再勾竖缝，无论水平缝还是竖向缝均应赶光压实。特别是竖缝与水平缝交接处更应赶光压实。勾好后要求凹进饰面砖外表面2mm。饰面砖缝勾完后对墙面进行检查，并用棉丝擦洗干净，保证整体工程的清洁美观。 3.7 节点处理 节点处是指伸缩缝处、墙面转角处、门窗等收口处。 伸缩缝的处理与涂刷饰面体系相同，应考虑此处的防水和防热桥。 墙面转角处和门窗等收口处．由于这些部位外保温体系和变形值最大，饰面砖伸入门窗框10mm，但不能压框，距框面5mm缝。砖缝应用高弹性的建筑防水密封膏嵌缝。门窗型材与混凝土基层用高效保温材料填实。窗口边抹胶粉聚苯颗粒保温材料或聚苯板抹与墙面材料相同的砂浆12mm厚，再用胶粘剂粘贴面砖，同时在墙面外转角处应设置砖缝。
  四、 质量要求 饰面砖的品种、规格、颜色等必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。饰面砖镶贴必须牢固、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺陷，饰面砖表面平整、洁净、颜色一致、无变色起碱、无空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致。

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  ag123456 2015-11-10 08:37

  一、 施工准备
  （一） 作业条件
  1、 灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
  2、 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
  3、 将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
  4、 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
  （二） 材料要求
  1、 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
  2、 砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。
  （三） 施工机具
  砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
  二、 质量要求
  质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
  项 序 检查项目 允许偏差或允许值
  主控项目 1 基层表面 第4.2.2条
  2 材料品种和性能 第4.2.3条
  3 操作要求 第4.2.4条
  4 层粘结及面层质量 第4.2.5条
  一般项目 1 表面质量 第4.2.6条
  2 细部质量 第4.2.7条
  3 层与层间材料要求及层总厚度 第4.2.8条
  4 分格缝 第4.2.9条
  5 滴水线（槽） 第4.2.10条
  6 允许偏差(mm) 立面垂直度 普通抹灰4 高级抹灰3
  表面平整度 普通抹灰4 高级抹灰3
  阴阳角正方 普通抹灰4 高级抹灰3
  分格条（缝）直线度 普通抹灰4 高级抹灰3
  墙裙、勒脚上口直线度 普通抹灰4 高级抹灰3
  
  三、 工艺流程
  基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护
  四、 操作工艺
  1、 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
  2、 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
  3、 大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
  五、 应注意的质量问题
  1、 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
  2、 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
  3、 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

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  森深不见鹿 2015-11-10 07:51

  1、 基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
  2、 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
  3、 大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
  五、 应注意的质量问题
  1、 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
  2、 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
  3、 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

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