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  森深不见鹿 2015-11-10 17:25

  氰凝防腐涂料施工方案 一、冷却塔概述            
  1、冷却塔为双曲浅薄壳混凝土构筑物，总高度为___   米。            
  2、上口直径为___   米左右，底部直径为___   米。
  二、   本次工程的目的            
  1、冷却塔内外壁清理防腐。            
  2、冷却塔内外壁采取防腐措施，涂层一底两面。
  三、   施工管理            
  1、本工程由___防腐有限公司施工。            
  2、现场施工由___防腐有限公司工程队执行。            
  3、建设方负责人检查工作过程中的施工质量。
  四、   施工顺序            
  1、在开工前首先把一切需要的材料运入场地，全体施工人员、负责人员、技术人员全部进入场地做好施工前的一切准备工作。            
  2、首先对内外壁清理，对内壁进行防腐涂刷PA105特种氰凝冷却塔内壁防腐涂料。外壁涂刷氯磺化聚乙烯冷却塔外壁防腐涂料。
  五、   施工方法            
  1、冷却塔搞内外壁防腐。            
  (1)   防腐材料用PA105特种氰凝防腐涂料加稀剂。外壁涂刷氯磺化聚乙烯冷却塔防腐涂料加稀剂.            
  (2)   PA105特种氰凝防腐涂料性能特点是国内首创的既防水又能防腐的双栖产品耐磨，光滑，无毒，涂层PA105特种氰凝长期浸泡在水里寿命在10年左右，该产品最大优点能二次渗透和发生膨胀，有优异的粘结性，且耐酸、碱、耐热＋150℃、耐寒－30℃、耐油、耐化学药品和工业废气的性能优越，抗霉菌，固结体无毒，遇水反应粘度增强，生成不溶于水的凝固体。外壁涂刷氯磺化聚乙烯冷却塔防腐涂料性能特点同上。
  六、   施工技术措施            
  本工程采用特种高空无脚手架，上下活动平台施工。塔的本身结构为上部小，下部大的双曲线筒体，作业施工采用Φ11钢丝绳上下牢靠固紧活动平台，沿着Φ11钢丝绳由上而下，施工工作随此方法，按顺序改变Φ11钢丝绳的上下固紧点，活动平台的多次上下升降，施工人员才能完成整个筒体内壁的施工，由于塔为上下进直线移动，故在塔的中，下部位产生一个两活动平台之间的三角形区城（上小下大的三角形）采用增加活动平台的上下次数或使活动平台作一定横向运动来满足施工要求。

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  最亮的小太阳 2015-11-08 19:38

  一、 表面处理 1. 在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级； 2. 当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
  二、 施工环境条件 1. 温度：一般控制在0~35℃； 2. 湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）； 3. 在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工； 4. 野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
  三、 涂料的调配 1. 底漆按甲：乙=6：1比例调配； 2. 底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用； 3. 涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周； 4. 底漆实干情况下（12~24小时）方可涂刷配套施工面漆； 5. 面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工； 6. 不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确； 7. 面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时； 8. 施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
  四、 涂料方式及道数 刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
  五、 注意事项 在使用之前应搅拌均匀后，按规定比率取出需要的份量进行涂料调配，开桶后需密封保存；已调配熟化好未及时用完的余料不得倒回原包装桶中。在雨天、雾天及湿度超过80%的情况下禁止户外施工，涂料严禁溅水，禁止明火施工。

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  可爱的橙子 2015-11-08 19:24

  1、 防腐涂料的施工作业条件
  
  　　(1) 施工环境应通风良好、清洁干燥，室内施工环境温度应在0℃以上，室外施工环境温度为5～38℃之间，相对湿度不大于85%。雨天或钢结构表面结露时，不宜作业。冬季应在采暖条件下进行，室温必须保持均衡。
  
  　　(2) 钢结构制作或安装完成、校正及交接验收合格。
  
  　　(3) 注意与土建工程配合，特别是与装饰、涂料工程要编制交叉计划及措施。
  
  　　2、 涂料预处理
  
  　　涂料选定后，通常要进行以下操作程序，然后才能施涂。
  
  　　(1) 开桶。开桶前应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合。若发现结皮现象，应将漆皮全部取出，以免影响涂装质量。
  
  　　(2) 搅拌。将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
  
  　　(3) 配比。对于双组份的涂料使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。一旦配比混合后，必须在规定时间内用完。
  
  　　(4) 熟化。两组分涂料混合搅拌均匀后，需要过一定的熟化时间才能使用，以保证漆膜的性能。
  
  　　(5) 稀释。有的涂料因贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要用稀释剂来调整粘度。
  
  　　(6) 过滤。通常用80～120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，已达到质量控制的目的。
  
  　　3、 刷防锈漆
  
  　　(1) 涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后施工，否则金属表面又会重新氧化生锈。涂刷的方法是油刷上下铺油(开油)，横竖交叉的将油刷匀，再把刷迹理平。
  
  　　(2) 可用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及锈斑处，应将原锈漆层铲除，用钢丝刷和纱布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。
  
  　　(3) 采用油基底漆或环氧底漆时，应均匀地涂在金属表面上，施工时将底漆和粘度调到：喷涂为18～22St，刷涂为30～50St。
  
  　　(4) 底漆以自然干燥居多，使用环氧底漆时也可以进行烘烤，质量比自然干燥要好。
  
  　　4、 局部刮腻子
  
  　　(1) 待防锈底漆干透后，将金属的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮沫平整。
  
  　　(2) 可采用油性腻子和快性腻子。也可用铁红醇酸底漆50%加光油50%混合拌匀，并加适量石膏粉和水调成腻子打底。
  
  　　(3) 一般第一道腻子较厚，因此在拌时应逐量减少油分，增加石膏粉用量，可一次挂成，不必求的光滑。第二道腻子需要平滑光洁，因而在拌时可增加油分，腻子调到薄些。
  
  　　(4) 刮涂腻子时，可先用橡皮刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接着再上一层腻子。刮腻子的层数应视金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮涂2～3道。
  
  　　(5) 没刮完一道腻子带干后要进行砂磨，头道腻子比较粗糙可用粗铁砂布垫木块砂磨;第二道腻子可用细铁砂或240号水砂纸砂磨;最后两道腻子可用400号水砂纸仔细打磨光滑。
  
  　　5、 涂刷操作
  
  　　涂刷必须按设计和规定的层数进行。涂的层数主要目的是保护金属结构的表面经久耐用，所以必须保证涂刷层次及厚度，这样才能消除层中的孔隙，以抵抗外来的侵蚀，达到防腐和保养的目的。

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