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Lin_4987 2015-11-07 20:10
施工工艺
1、基层墙面处理
墙面应清理干净,无油渍,浮土等物,墙面有风化、松动部分应消除干净,表面不应有≥10mm的突起。
2、涂刷界面剂拉毛
混凝土墙面和砌块,墙体应涂刷界面砂浆,最界面砂浆配比425号水泥,中砂,界面剂,量比为1:1:1搅拌成均匀浆体,用滚刷或扫帚刷涂抹,拉毛长度≥10mm(涂刷界面砂浆时墙体要保持相应湿度)
3、抹第一遍保温砂浆
保温砂浆的配制,将1-多袋保温胶粉凝结材料,加入适量清水,在机器中进行搅拌约5分钟,然后将聚苯颗粒轻骨料1-多袋倒入机器中搅拌约5分钟成膏状即可使用(胶粉料与轻骨料的配比为1:1。注袋比)按高设计厚度,冲盘,打点,找垂直,将保温砂浆涂抹15-20mm厚并用力压实,以防空鼓。
4、抹第二遍保温砂浆
抹第二遍保温砂浆时应与第一遍保温砂浆间隔24小时以后,涂抹厚度可按设计标准抹平,待保温层固化干燥(用手按不动),如设计厚度超过60mm并且建筑高度超过55M以上,应在距离保温层面15-20mm处增加一层镀锌铁丝网,并与预埋件的镀锌铁丝绑紧,以增加保温层与墙体结构的一致性。
5、划分格线开色带分格槽,窗口滴水槽按要求设计色带(色带间距可分层或分隔)弹线分出色带位置及高度(分层约60-120mm,隔层200mm)用壁纸刀开出色带凹槽深度为8-10mm
6、抹抗裂砂浆
抗裂砂浆的配制,用425普通水泥,中砂,抗裂剂经搅拌成砂浆状即可使用,量比为1:3:1,使用温度应在5度以上风雨暴日禁止使用,抗裂砂浆要在2小时内用完,超期不能再用。将配制好的抗裂砂浆用铁抹子和托板在保温砂浆表面涂抹约4mm厚,抹到一定宽度后,
立即将网格布铺贴在抗裂砂浆表面,并用铁抹子压入砂浆内,网格布搭接不小于50mm,注意不要干搭,网格布要求平整、无折叠。
7、刮柔性耐水腻子,涂弹性防水底漆
柔性耐水腻子的配制,本品为双组份,柔性浮胶和耐水腻子粉,柔性浮胶每桶20kg。耐水腻子粉每袋40kg,量比为1:2。弹性防水底漆,本品是一种高分子弹性硅橡胶乳液,涂刷于墙体表面,5分钟后就可形成一种防水保护层。
8、抹平罩面
可按设计标准涂刷防水涂料或其它装饰材料。
9、保温层粘贴瓷砖做法
墙体保温层干固后,用射钉枪在表面上每平方米钉5根带孔射钉,在孔中穿入镀锌铁丝并拉紧,然后抹一遍抗裂砂浆,再将镀锌铁丝网铺于表面并与镀锌铁丝绑牢,再抹抗裂砂浆并做出平整麻面。待完全固化后,用粘接砂浆将瓷砖按常规进行施工。
施工工艺较银通YT无机活性墙体保温材料复杂,银通YT施工流程如下:
施工准备:基层墙体经过工程验收达到质量标准,施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍等清洗干净表面达到平整。
施工要点:
银通A级不燃YT无机活性墙体隔热保温材料配置 按照产品与水重量比1.5:1的比例,放置搅拌机搅拌3-5分钟达到适宜操作即可。
银通A级不燃YT无机活性墙体隔热保温绿色节能材料使用
先用清水将基面墙面的灰尘和油污处理干净并达到适度湿润后,将搅拌好的银通产品直接批抹于基层墙体上或已施工过的水泥砂浆面上。第一遍均匀密实将墙体覆盖,厚度在10mm左右,当第一遍材料的含水率大约在50%时,可进行第二遍批抹,批抹厚度掌握在10-20mm之间。达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。
银通银通A级不燃YT无机活性墙体隔热保温材料施工厚度在20mm内可一次性批抹完成,银通材料厚度在30mm内可二次批抹完成,也可做内外复合施工,既可省掉内外粉刷水泥砂浆的材料成本费用和人工费,又可节省施工工期,达到一举多得。
初凝时间为3小时左右,全部工序当天完成,10天后便可粘贴面砖,15天后便可做涂料饰面。
AN拉勾勾 2015-11-07 19:40
1.测量放线:依据装饰装修工程阶段统一测定的轴线控制线和建筑标高线,用线坠吊至阳光板顶棚屋面预留洞口四周的反梁上,并弹出阳光板顶棚中心线,同时将标高引测到屋面预留洞口四周反梁外测,并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况,作为深化设计依据。
2.深化设计:根据设计施工图尺寸与要求,结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计,排板原则从中间向两端对称布板。
(二)材料准备
1.16mm.、20mm厚蜂窝板(阳光板)。
2.弧形镀锌方钢骨架。
3.橡胶条。
4.铝扣缝盖板。
5.铝板收口。
6.60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)。
(三)现场施工条件准备
1.在阳光板顶棚位置楼面上用钢管架搭设满堂红脚手架,应根据弧形阳光板顶棚搭设成阶梯形,铺好脚手板,离顶1700mm左右。应注意已安装的自动步道成品保护.
三、施工方法
(一)施工顺序
测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。
(二)主要施工工艺
1.弹线:根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线,弹出阳光板顶棚主骨架位置线。
2.预埋件:根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置,检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求,如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理,达到强度后,按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线,然后钻孔安放膨胀螺栓,安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。
3.安装主骨架:根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线,先安装两端后中间部分,其方法:将60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后,用人力安放在位置线上,用线坠吊垂直面,中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后,拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后,再从一端向另一端逐个安装至全部完成。
4.安装次骨架:在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后,安装阳光板顶棚60mm×60mm×3mm方钢次骨架,并调准位置,调平后,与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时,安放防潮剂。
5.安装外层阳光板:按照深化设计排版位置,将准备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装,安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。
6.打胶、安装压条:在充分检查外层阳光板的安装质量后,边安装外层阳光板,边打耐候胶,再安装专用铝合金压条。
7.安装内层阳光板:按照图纸位置,将准备好尺寸合适的内层16mm厚的阳光板进行安装,安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净,同时,在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装,以免夹层污染无法清洗,影响宏观效果。
8.打胶、安装压条:在充分检查内层阳光板的安装质量后,边安装内层阳光板,边打耐候胶,安装专用铝合金压条。压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。
9.在阳光板全部安装完毕后,阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后(含玻璃幕山墙)才可以将防护棚拆除。防护棚必须按脚手架拆除要求进行,并进行成品保护,防止将成品砸坏。
四、质量标准及质量保证措施
1.本工程弧形钢架结构制作、安装质量,按照《钢结构施工及验收规范》(GB50205-96)标准执行。
2.弧形方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放,以方便取用,不可重叠堆放构件;堆放弧形方钢骨架(屋架)时,下部要垫放木条。
3.方钢主骨架安装前必须核对几何尺寸,对焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查,完全符合设计要求后才能进行安装。
4.阳光板的切割及运输必须要保证质量。特别要注意阳光板两端封头,确保不损坏,避免透气污染蜂窝内部。
5.弧形钢骨架的运输必须轻拿轻放,保证不碰撞,阳光板长距离运输必须用木箱进行包装。
五、安全消防措施
1.进入施工现场必须严格遵守安全操作规程。
2.高空作业人员必须系好安全带,手头工具要放在工具袋内,高空作业不可扔抛工具。
3.脚手架必须按规定搭设,施工中定期检查脚手架的稳定情况,施工人员上下应从爬梯走。
4.电焊工及特殊工种持证上岗,并设专人看火,特别要注意已安装好的自动步道,一定在护棚上部用薄铁皮盖严。
5.现场防火专人管理,并设专用消防用具。
六、成品保护
1.阳光板两端封头为防止损坏,跑气造成蜂窝内壁污染采取加贴一层厚保护膜。
2.弧形骨架施工前应严格码放整齐,防止变形。
3.阳光板在安装过程中要防止碰撞、划伤。
[昵称被屏蔽] 2015-11-07 19:05
1.施工准备
1.1.施工条件
1.1.1. 施工环境温度不得低于5℃,不得高于40℃。
1.1.2. 雨雪天气不能施工(雨后24小时或施工后24小时会下雨不宜施工)。
1.1.3. 施工基层须牢固,无起壳和空鼓现象。如果基层为面砖、马赛克等旧墙面,须做专门的界面处理。
1.1.4. 门窗须用美纹纸或其它纸进行保护处理。
1.1.5. 检查所用材料是否符合设计要求,施工机具和工具是否符合使用要求,脚手架或吊篮是否安全可靠,施工人员是否已进行培训等。
1.2.施工机具与工具
1.2.1. 拌和设备:强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。
1.2.2. 运输设备:手推车、塑料桶、垂直运输设备、铁锹、铲刀。
1.3. 施工设备与工具
1.3.1. 脚手架或吊篮、锯齿型批刀、平口批刀、铝合金刮尺、托盘、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等。
1.3.2. 检测设备:靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。
2.施工过程
2.1. 工艺过程说明
2.1.1. 成品保护:将门窗边框和五金等容易被施工污染的部位保护起来。
2.1.2. 基层检查与处理:检查基层有无空鼓和起壳现象,若有应除掉。如果基层是面砖或涂料的旧建筑物墙面,须用专门进行处理。
2.1.3. 吊垂线做灰饼:按设计要求的保温层厚度做标志(灰饼或称小塌饼)。做标筋(冲筋):在两个标志之间抹出宽度为100mm,厚度与标志相平 的基准线(灰饼和冲筋所用的材料为本工程所用的无机抗裂保温砂浆)。
2.2. 拌合无机保温砂浆:将无机保温砂浆的粉料和水按1:0.7-0.9(重量比)的比例加料,用强制式砂浆搅拌机拌合均匀,搅拌时间5-7分钟。
2.2.1. 批第一遍无机保温砂浆:用锯齿形批刀批无机保温砂浆一遍,厚度以10-15mm为宜,待批好后用铝合金直尺刮平整。
2.2.2. 第一遍初凝后,批第二遍无机保温砂浆:第一遍无机保温砂浆干燥到一定程度时,根据设计厚度需要,批第二遍无机保温砂浆,做法同上。
2.2.3. 批刮无机保温砂浆后,将柔性抗裂砂浆批刮在无机保温砂浆表面,厚度3-5mm。
2.2.4. 批第二遍柔性抗裂砂浆:在第一遍柔性抗裂砂浆表面用柔性抗裂砂浆满批一遍,厚度以2-3 mm为宜,保持相应的平整度。
2.2.5. 挂网格布工艺如下: 批刮无机保温砂浆后,将柔性抗裂砂浆批刮在无机保温砂浆表面,挂网格 布,再批一遍柔性抗裂砂浆。
第一步:涂抹柔性抗裂砂浆。在保温层表面刮一层柔性抗裂砂浆,厚度不超过0.5cm,所刮面积略大于网片的长和宽。
第二步:涂抹柔性抗裂砂浆后,立即将网格布摊铺其上。网的弯曲面朝向墙面,用抹刀或刮刀从中央向四周压平,使网完全埋入柔性抗裂砂浆中且无皱折。
第三步:粘贴完毕对墙面进行检查,确保网无裸露,表面平整,无抹刀刻痕,如有不规则处用柔性抗裂砂浆补抹。
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