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  芒果5270 2015-11-09 10:29

  （一）作业条件
  　　1.已办完模板及施工缝的预检手续。
  　　2.检查模板下口、洞口及角模拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
  　　3.墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
  　　4.施工缝处提前洇湿。
  　　5现场工厂已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
  　　6.“混凝土浇灌申请”已由现场工厂填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
  　　7.已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等准备。 （二）材料要求
  　　1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
  　　2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
  　　3.水：自来水或不含有物资的洁净水。
  　　4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
  　　5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料质量符合国家现行标准。
  　　6.钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。
  　　7.隔离剂：水质隔离剂。
  　　（三）施工机具
  　　混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（Φ50，有效振捣直径375㎜）、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。

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  zhaiye 2015-11-06 21:36

  混凝土工程
  3、混凝土浇筑
  （1）浇筑准备工作
  在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。除应提前做好隐、预检工作外，尚应向监理提供开盘申请。
  现场应根据混凝土一次连续浇筑量，安排好混凝土泵及振捣，并做好坏泵、堵管、临时断电、遇雨的应急措施。在混凝土浇筑过程中遇雨时，应将已浇筑成型的混凝土用塑料布及时覆盖，大雨时应在合理部位留置施工缝并停止浇筑。
  4、混凝土振捣和养护
  （1）、振捣
  混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上做出标高控制点，并拉线控制浇筑混凝土标高。
  混凝土应分层浇筑，连续施工，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍,为45cm。
  混凝土振捣时，振捣时间的掌握应以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般不少于25秒，振捣棒移动间距不得大于振捣半径的1.5倍，且应进入下层混凝土50mm。
  不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
  （2）、养护
  楼板混凝土在自然条件下应于浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。
  浇水养护一般不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。
  5、混凝土质量控制
  （2）、浇筑振捣
  严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。
  振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操作，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
  （4）、试验把关
  混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在在施工层上进行同条件养护，作为结构实体检验和控制拆模时间提供的可靠依据。

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  诺言_4391 2015-11-06 20:46

  1 XX水电站厂房混凝土施工方案 一、工程概况： （1）XX水电站位于洮河右岸边，建筑分为主厂房，副厂房，安装间，尾水段，压力钢管段，升压站及其他单元工程，机组安装正向进水，尾水正向出水的方式进行设计。主厂房长48.85M，宽26.44M，厂房内装3台单机7MW容量的发电机组，共计装机容量21MW。计划于2006年开工建设，2009年投产发电。 该水电站厂房厂区工程计划为：16个月，主要节点工期为：2007年4月30日厂房开挖完工。2007年12月31日主厂房封顶，主体完工，具备机组安装条件。 （2）该标段混凝土工程概况： ①混凝土范围：主厂房段，副厂房段，安装间段，尾水段，升压段及压力钢管段六大部分。 ②混凝土分布：主厂房，副厂房，安装间，尾水的下部混凝土，和其上部梁、柱、板、墙混凝土及一、二期混凝土。 （3）工期：⑴厂房浇筑工程于2007年5月至2007年10月31日前完成。 ⑵副厂房浇筑于2007年8月至2008年6月30日前完成。 ⑶安装间浇筑于2007年8月至2007年10月31日前完成。 ⑷尾水及升压浇筑于2008年4月至2008年6月30日前完成。 （4）工程量：该电站厂房混凝土浇筑总量为1.5万m³。 （5）最大仓号：为主厂房基础板为最大分块，混凝土量为300 m³。
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  2 二、混凝土浇筑施工布置： 1、施工布置：（见施工现场平面布置图） ①搅拌系统布置。 ②骨料布置。 ③水泥库、钢筋加工厂，木工棚布置。 ④拌合用水系统布置。 ⑤塔吊布置。 ⑥施工用电，24千瓦/时柴油发电机一台，（应急备用）。 2、系统生产力：根据混凝土强度的要求，确定混凝土系统生产的规模为30立方米/小时。 3、搅拌系统布置概述： ① 搅拌站采用了2台JZC500型搅拌机及 1台HPD1200型配料机，进行配制，该型号搅拌机移动灵活，可对骨料、胶合材料及水进行自动称量，自动上料出料，自动化程度高。搅拌机标牌生产能力25m³/h。实际平均生产能力为20m³/h×2台=40 m³/h拌合机供料，采用ZLM50-5型装载机上料。考虑到设备检验和其它应素影响再备用2台JZC350型搅拌机，组成混凝土浇筑体系小型拌合站，以备整个拌合系统在浇筑过程中发生机械故障或浇筑中不能满足混凝土质量强度要求时作为应急使用，对于搅拌中的计量派专职人员盘盘过磅记录，不脱岗旁站，严格控制加水量，随时测定砂，石含水率，使坍落度保持一致。该两台拌合机使用灵活、方便，系统保证生产能力为30 m³/h，
  
  3 可以满足浇筑混凝土强度的要求。 ② 混凝土浇筑拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》JCJ63-89的规定。用水由洮河河边开挖水池进行过滤澄清后用水泵抽入拌合系统，水箱储备。 ③ 混凝土拌制使用袋装水泥，现场设120T的水泥库，建筑面积 100㎡，（见施工现场平面布置图）。 ④ 骨料场布置概述：XX 水电站厂房工程混凝土浇筑总量为1.5 万m³。根据总工期安排混凝土浇筑高峰月强度约为3200 m³，混凝土浇筑工作量主要集中在2007年5月-9月。属夏秋季节施工，气候温和，适应混凝土浇筑的有利季节，拌合系统设在厂房右侧和厂房上左侧，骨料及胶结材料也相应布置在一块，为浇筑混凝土创造有利条件。料仓按 三级配混凝土生产考虑布置，分砂子、大、中、小石四个料仓建造，占地面积480㎡，骨料收购严格按《水工混凝土施工规范》DL/R5144-2001规定要求进行验收进场，由于混凝土拌合系统处场地面狭小，并且考虑到冬雨季施工的需要。在 升压站位置处设储备骨料仓，作为备用，石料仓尺寸为35×10.0×3.0，堆料高度为3.0M，利用装载机进行堆料放置，以便下雨时进行覆盖，减少砂石含水率。成品料堆放前，场地平整后，原土夯实，铺设一层厚度为20㎝的砂石，骨料储蓄仓占地面积为350㎡

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