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  灯泡大怪兽 2015-11-04 22:48

  一、深基坑施工基坑排水、降水方法 在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内.地下水的存在,非但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏.因此,基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行. 1、排水方法： 基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法. 为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施. （1）基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道. （2）基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m.集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内. 2、排水机具的选用 基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等. 选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍.当基坑涌水量Q60   m3／h,多用离心式水泵.隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用.根据实际水量的大小,决定采用降水机械的台数及型号.当基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出. 二、土方开挖程序 （一）土方开挖的总体顺序和方法 本工程基坑的土方分层机械开挖,分层厚度20㎜左右,且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖,进入人工修边捡底. （二）机械开挖的方法 1、主要机具： （1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等. （2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等. 2、作业条件： （1）土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕. （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格；并办完预检手续. （3）夜间施工时,应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖. （4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位.一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖. （5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作. （6）选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案. （7）施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定. （8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行. （9）熟悉图纸,做好技术交底. 3、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度   →   分段分层平均下挖   →   修边和清底   （1）开挖基坑（槽）或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度. （2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.随时作成一定坡势,以利泄水. （3）在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态.深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备,以防坍陷. （4）开挖基坑（槽）和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出.暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜. （5）在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走. （6）修帮和清底.在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边.最后清除槽底土方. （7）槽底修理铲平后,进行质量检查验收. （二）人工捡底的方法 基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底的依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽. （三）、土方的运输和堆放 开挖基坑（槽）的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土；多余的土方,应一次运走,避免二次搬运. 土方运至业主指定地点堆放.堆放场地内,将土方按土的类型分类堆放,即杂填土、素填土堆放在一起,粉质粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圆砾、卵石堆放一起,膨胀土单独堆放. 三、土方回填程序 回答人的补充   2009-11-25   11:28    （一）主要机具： 1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等. 2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等. 3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等. （二）作业条件： 1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定. 2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续. 3、施工前,应做好水平高程标志布置.如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩. 4、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案. （三）工艺流程： 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收    1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物. 2、检验土质.检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施. 3、填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定. 填土每层的铺土厚度和压实遍数 压实机具\\x09每层铺土厚度   (mm)\\x09每层压实遍数   (遍)    平碾\\x09200～300\\x096～8 羊足碾\\x09200～350\\x098～16 蛙式打夯机\\x09200～250\\x093～4 推土机\\x09200～300\\x096～8 拖拉机\\x09200～300\\x098～16 人工夯实\\x09不大于200\\x093～4 4、碾压时,轮（夯）迹应相互搭接,防止漏压或漏夯.长宽比较大时,填土应分段进行.每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠.重叠0.5～l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m. 5、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量.填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m. 6、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实. 7、   回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土. 8、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实. 四、支护结构 （一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护. （二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构.它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接,并在破面上喷射混凝土,从而形成加筋土体加固区带,用以提高整个原位土体的强度并现值其位移,同时增 强基坑边坡坡体的自身稳定性. （三）工艺流程： 作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验 1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的. 2、成孔工艺和方法与土层条件.机具装备及施工单位的手段和经验有关. 3、在置筋前,最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净. 4、土钉注浆采用注浆泵灌注,浆液采用1：2水泥砂浆. 5、为了防止土体松弛和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土.临时性的支护,面层做一层,厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层,厚度100-300㎜.喷射混凝土强度等级不低于C15.在喷射混凝土中,设置钢筋网.钢筋网间距采用双向均为200-300㎜,钢筋直径6-10㎜,在喷射混凝土面层中设置1-2层. 6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验.

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  可爱的橙子 2015-11-04 19:51

  本方案为深基坑施工预案,本预案包括排（降）水、土方开挖（回填）程序、支护结构、基坑监测等内容.其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测.
  一、深基坑施工基坑排水、降水方法
  在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内.地下水的存在,非但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏.因此,基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行.
  1、排水方法：
  基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法.
  为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施.
  （1）基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道.
  （2）基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m.集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内.
  2、排水机具的选用
  基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等.
  选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍.当基坑涌水量Q60 m3／h,多用离心式水泵.隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用.根据实际水量的大小,决定采用降水机械的台数及型号.当基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出.
  二、土方开挖程序
  （一）土方开挖的总体顺序和方法
  本工程基坑的土方分层机械开挖,分层厚度20㎜左右,且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖,进入人工修边捡底.
  （二）机械开挖的方法
  1、主要机具：
  （1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等.
  （2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等.
  2、作业条件：
  （1）土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.
  （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格；并办完预检手续.
  （3）夜间施工时,应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖.
  （4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位.一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖.
  （5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作.
  （6）选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案.
  （7）施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.
  （8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行.
  （9）熟悉图纸,做好技术交底.
  3、工艺流程：
  确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 （1）开挖基坑（槽）或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.
  （2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.随时作成一定坡势,以利泄水.
  （3）在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态.深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备,以防坍陷.
  （4）开挖基坑（槽）和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出.暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜.
  （5）在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走.
  （6）修帮和清底.在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边.最后清除槽底土方.
  （7）槽底修理铲平后,进行质量检查验收.
  （二）人工捡底的方法
  基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底的依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽.
  （三）、土方的运输和堆放
  开挖基坑（槽）的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土；多余的土方,应一次运走,避免二次搬运.
  土方运至业主指定地点堆放.堆放场地内,将土方按土的类型分类堆放,即杂填土、素填土堆放在一起,粉质粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圆砾、卵石堆放一起,膨胀土单独堆放.
  三、土方回填程序
  回答人的补充 2009-11-25 11:28
  （一）主要机具：
  1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等.
  2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等.
  3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等.
  （二）作业条件：
  1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定.
  2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续.
  3、施工前,应做好水平高程标志布置.如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.
  4、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.
  （三）工艺流程：
  基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
  1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物.
  2、检验土质.检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施.
  3、填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.
  填土每层的铺土厚度和压实遍数
  压实机具\\x09每层铺土厚度 (mm)\\x09每层压实遍数 (遍)
  平碾\\x09200～300\\x096～8
  羊足碾\\x09200～350\\x098～16
  蛙式打夯机\\x09200～250\\x093～4
  推土机\\x09200～300\\x096～8
  拖拉机\\x09200～300\\x098～16
  人工夯实\\x09不大于200\\x093～4
  4、碾压时,轮（夯）迹应相互搭接,防止漏压或漏夯.长宽比较大时,填土应分段进行.每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠.重叠0.5～l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m.
  5、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量.填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m.
  6、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.
  7、 回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土.
  8、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实.
  四、支护结构
  （一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护.
  （二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构.它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接,并在破面上喷射混凝土,从而形成加筋土体加固区带,用以提高整个原位土体的强度并现值其位移,同时增
  强基坑边坡坡体的自身稳定性.
  （三）工艺流程：
  作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验
  1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的.
  2、成孔工艺和方法与土层条件.机具装备及施工单位的手段和经验有关.
  3、在置筋前,最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净.
  4、土钉注浆采用注浆泵灌注,浆液采用1：2水泥砂浆.
  5、为了防止土体松弛和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土.临时性的支护,面层做一层,厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层,厚度100-300㎜.喷射混凝土强度等级不低于C15.在喷射混凝土中,设置钢筋网.钢筋网间距采用双向均为200-300㎜,钢筋直径6-10㎜,在喷射混凝土面层中设置1-2层.
  6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验.

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  六点过十分 2015-11-04 19:18

  1. 工程概况及地质情况：
  富地城住宅楼工程，主楼地上23层，地下一层。所需支护的工程基坑边坡为人防工程部分，因基坑深度较深达6m，地表施工荷载大，边坡暴露时间长，场地受限制，虽按1：0.2、1：0.1系数放坡，仍满足不了施工要求，所以，将对南北两面长34.3m,东西面29.8m，深6 m范围进行喷锚支护;基坑北侧紧邻住宅楼，设计排桩与锚索土钉联合支护。
  基坑地质状况：上部2.2m范围为回填土，下部3.9m范围内为黄土状粉质粘土。
  2. 施工内容：
  边坡喷锚支护，第一锚杆长6mΦ18mm钢筋、二排锚杆长7.5mΦ18mm钢筋。第三锚杆长6mΦ18mm钢筋、四排锚杆长4.5mΦ20m，间距均为1.5m，每排之间呈梅花形布置。边坡喷砼，砼强度等级C20，厚度10cm，网筋采用直径6.5圆钢，编网网眼250mmⅩ250 mm，边坡上边沿地表硬化宽1m，砼厚度10cm，砼强度等级C20，与边坡喷层相接。
  3. 施工工序及各工序技术质量要求:
  施工工序
  材料准备→挂钢筋网→砂浆罩面→打孔→送锚杆→注浆→喷射砼面层
  ① 编网及焊接：
  技术质量要求：
  a、 网筋Φ6.5@250 mm×250 mm；
  b、 网筋搭接为绑扎，搭接35d；
  c、 锚头焊接连接；
  ② 第一次罩面：
  为了防止在成孔过程中土方坍陷，保证边坡在喷射过程中的稳定性，用C20砼护面。
  技术质量要求：材料要求同喷射砼护面。
  ③ 制锚：锚杆主筋体采用Φ18Ⅱ级螺纹钢筋。
  技术质量要求：
  d、 锚长误差 -20cm；
  e、 锚杆体（钢筋）焊接长度≥30d；
  f、 特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。
  ④ 钻孔
  洛阳铲成孔。
  技术质量要求；
  a、 孔径12cm，14 cm；
  b、 孔深允许误差-20 cm；
  c、 打设角一般为00~150；
  d、 孔位遇障碍物时调整。
  ⑤注浆
  注浆采用纯水泥浆，为了加快施工速度，注浆液中加早强剂。
  技术质量要求：
  a、 水灰比为：0.45；
  b、 注浆压力≥0.6-0.8Mpa；
  c、 普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥;
  d、 掺入水泥用量3%复合型早强抗冻剂。
  ⑥修坡面
  注浆后进行修整坡面；定点、放线确保坡面平整，应严格控制坡面到地下室墙体距离。
  ⑦喷射砼护面
  钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。为了加快施工速度，砼中加早强剂。喷射时，喷qiang距作业面控制在前1~1.5m距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。喷射砼的程序是：砼喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压机送到作业面。在作业面的qiang头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。砼喷射总厚度为10cm，分两次喷射，待做完锚杆注浆及网片以后，进行第一次喷射，第一次喷射厚度50㎜，再进行第二次喷射，直至完成。
  技术质量要求：
  1．）材料：中砂、碎石或豆石（粒径小于15mm）
  a、 配比：重量比(普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥)1：（砂）2.1：（碎石）1.86：（水）0.45。根据地质情况可加3%速凝剂（水泥重量比）；
  b、 配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；
  c、 砼强度C20。
  2.)材料：水泥、添加剂（p.c.42.5#水泥）
  d、 配比：重量比（普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥）1：水0.31；
  e、 强度M15。
  3.)材料：水泥、添加剂（p.c.42.5#水泥
  f、配比：重量比（普通硅酸盐水泥p.c.42.5#水泥）1：水0.34；
  g、强度M10。
  4、施工组织机构人员：
  支护队设项目负责人1名，队长1名，下设钻孔组（10人）；注浆组（5人）；喷射组（8人）；制锚组（5人）；修坡、编网组（5人）。各组设组长1名。空压机1人；电工1人；材料员1人；施工管理员2人；后勤1人。
  5、设备安排：
  洛阳铲20把、注浆机1台、喷浆机1台、空压机1台、电焊机1台、注浆机1台、卷扬机1台、高空风管20米、高压注浆管100米、喷料管100米、其他配套工具一批。
  6、安全施工
  施工前、施工中、施工后，必须对塌方区的边坡和房屋的位移和沉降进行定时观测。施工中，通过观测及时发现问题、及时采取措施，保证安全施工。具体方案现场协商。

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