3条回答

• 

  可爱的橙子 2015-11-03 18:51

  你好，水泥粉喷桩 施工工艺如下：
  5.1准备工作
  5．1．1正式开工前，首先进行现场调查，清除地上、地下障碍物。
  5．1．2编制施工方案，进行技术交底和岗前培训工作。
  5．1．3编制施工预算，做好材料、机具、设备计划，组织队伍、材料及机具设备进场。
  5．1．4做好现场“三通一平”工作。
  5．2按设计要求定位放线，布置施工桩位并编号，组装架立粉喷桩机，检查主机及其它系统工作是否正常。
  5．3根据桩位平面布置图，划分施工流水段，移动主机准确对位，用液压支腿调整桩机位置，倾斜率
  不得大于1.5％。
  5．4开动主电机，钻进50cm后，随钻随送风，逐级加速正循环回转下沉到设计深度，为保持钻杆中
  间送风通道的畅通，从预搅下沉至提升喷粉完成，空压机连续输送压缩空气。
  5．5钻杆钻至设计深度后反向旋转，开启粉体发送器进行粉体喷射搅拌，这时喷粉、搅拌、提升：位
  一体．转杆提升速度lm／min。
  5．6为了减少粉尘污染，钻头提升到设计桩顶后，立即关闭送风阀门，钻机原位旋转lmin后，再继
  续提升到地面。
  5．7桩体喷粉一气呵成，喷粉压力控制在0.2～0.4MPa，为提高桩体强度，避免搅拌不均造成断桩或夹泥，可在原桩位全长范围内复搅一次，桩体即告完成。
  5．8粉喷主要技术参数
  5．8．1水泥掺人比
  根据设计及规范要求水泥的掺入比一般为7—15％，喷灰量为30～60Kg／m。
  5．8．2转速及提升速度
  为保证桩体喷粉的均匀性，稳定性和喷粉质量，转杆的提升速度可控制在lm／min左右，转速45r／min。
  5．8．3喷粉压力
  根据施工现场试验确定，喷粉压力控制在0.2—0.4MPa。

  0 评论
• 

  ag123456 2015-11-03 18:20

  2　试桩　　21　深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。　　22　深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。　　23　每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。3... 2　试桩　　2?1　深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
  　　2?2　深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
  　　2?3　每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。3　施工准备　　3?1　深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
  　　3?2　水泥搅拌桩应采用合格的32?5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
  　　3?3　水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
  　　3?4　水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。4　施工工艺流程　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0?3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。5　设计参数及要求　　(1)水泥掺入比>12％；
  　　(2)室内配合比设计
  　　7d无侧限抗压强度：qu≥0?8MPa，
  　　28d无侧限抗压强度：qu≥1?6MPa，
  　　90d无侧限抗压强度：qu≥2?4MPa；
  　　(3)现场质量检测
  　　28d取芯强度：R28≥0?8MPa，
  　　90d取芯强度：R90≥1?2MPa，
  　　单桩承载力>210KPa，
  　　复合地基承载力>170KPa。6　施工控制　　6?1　项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
  　　6?2　水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
  　　6?3　为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
  　　6?4　对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
  　　6?5　为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
  　　6?6　水泥搅拌配合比：水灰比0?45～0?50、水泥掺量12％、每米掺灰量46?25kg、高效减水剂0?5％。
  　　6?7　水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0?4MPa。
  　　6?8　为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
  　　6?9　施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
  　　6?10　施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
  　　6?11　现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。7　质量检验　　7?1　检验方法
  　　7?1?1　水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
  　　(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
  　　(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
  　　7?1?2　水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1?5％。
  　　7?1?3　如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
  　　7?1?4　对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
  　　7?1?5　在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0?2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
  　　7?2　外观鉴定
  　　(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
  　　(2)搅拌均匀，凝体无松散。
  　　(3)群桩桩顶齐，间距均匀。

  0 评论
• 

  诺言_4391 2015-11-03 16:23

  1 施工准备
  （1）场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场内道路采用毛石铺筑并压实，打桩范围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。
  （2）桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。
  （3）技术准备
  （4）根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工。
  （5）确定合理的打桩顺序：
  根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；
  （6）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
  测量定位
  按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。
  （1）桩 机 就 位
  每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。
  （2）沉桩
  打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加2~3层纸垫，并及时更换纸垫。开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩、在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
  （3）用静压法施工时，要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。
  水泥方桩施工工艺
  主要质量控制点
  （1）出厂运输时，桩的强度必须达到设计强度的100%。预制桩起吊绑扎位置应经过技术人员计算，满足吊点绳施加的负弯矩和桩自重产生的正弯矩值相等的要求。
  （2）预制桩的两端应完好无损，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。
  （3）接桩方法按设计要求，预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。当下段桩的桩端即将进入或已进入硬塑黏性土、中砂或碎石土等较难进入的土层时，不宜接桩。
  （4）斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角）。
  （5）桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。
  （6）施工过程中测量记录包括：桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击数、总锤击数，桩最后三振贯入度，桩顶偏差（送桩前），桩顶标高及与设计值的差值。
  水泥方桩施工工艺
  水泥方桩施工工艺
  END
  注意事项
  打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加2~3层纸垫，并及时更换纸垫。
  开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩；在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
  用静压法施工时，要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。

  0 评论