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  热心网友 2015-11-04 10:27

  技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工 程 名 称 滨海新区中心商务商业区西沽还迁房地块一工程（一标段） 交底日期 2010-3-3 施工单位 威海建设集团 分项工程名称 5#楼内墙抹灰技术交底 交底提要 交底内容： 操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 3、墙身两侧地坪有高低差时（例如卫生间等）应在较低地坪一侧墙身内抹1：2防水水泥砂浆，25厚防潮层表面压光不得出现空鼓并与较高地坪墙身防潮层交圈封闭。室内砖墙阳角处均做1：2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm做于窗口时一侧抹过120mm另一面压入框料灰口线内，其高度在门窗处为门窗的高度，在洞口，楼梯间阳角处为通高。 卫生间部分： 1、卫生间的内墙面抹灰厚度填充墙部分自地坪在1.8米以下比1.8米以上低15mm，该部分留给卫生间做防水，防水做完后在抹灰并与1.8米上部分抹平。遇有剪力墙与填充墙交接部分也按此做法。剪力墙部分不抹灰，带做完防水后直接一次性抹灰，可省一道工序。 2、卫生间内地坪与内墙交接部分抹灰时必须做成R弯形状，弯处表面应光滑无突、毛刺等为下一道防水工序做准备。 五、注意事项： 1、各劳务公司的施工队伍进场正式施工前必须先做样板间，经项目部验收通过后方可按照此标准进入正式抹灰阶段。 2、各劳务公司在冲筋、抹灰前，必须先测房间净高、净宽，找好房间方正，拉通线冲筋；电工根据抹灰厚度确定好电箱电盒出墙高度，在砖墙上剔槽埋盒，在墙上剔槽时要弹好线，以控制剔槽的位置，严禁乱剔乱凿。 3、阴阳角、门窗膀应采用两面敷杆抹灰，并采用专用大撸子，无明显刀痕，保证阴阳角、门窗膀顺直，尺寸一致。操作班组必须保证细部抹灰（阴阳角、踢脚、门套等）与大墙面抹灰同步，一次成活，颜色均匀一致。（同一标号的门、窗洞口必须尺寸统一，以防后按门框，尺寸不合适，造成重复劳动） 4、抹灰时剪力墙、梁与填充墙砌体之间要预留10mm的缝隙，带抹灰完成一个月后刷界面剂，分两次用抗裂砂浆填充、封堵。在成活刷面漆之前，沿留缝部分黏贴150mm 宽SBS防水卷材覆盖。
  审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

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  最亮的小太阳 2015-11-04 09:25

  本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。
  2 2 施工准备
  2.1 主要材料和机具：
  2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
  2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
  2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
  2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
  浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
  2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
  2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
  2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
  2.2 作业条件：
  2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
  2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
  2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
  2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。
  2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
  2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
  2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
  2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。
  2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
  3 操作工艺
  3.1 工艺流程：
  门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
  
  3.2 基层为混凝土外墙板
  3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺207胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
  3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
  3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
  3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。
  抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
  3.2.5 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
  3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
  3.3 基层为加气混凝土板：
  3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺207胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
  3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。
  3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水量10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1﹕1﹕6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1﹕0.5﹕0.5﹕6，即水泥﹕石灰﹕粉煤灰﹕砂。
  3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1﹕1﹕5的水泥混合砂浆或为1﹕0.5﹕0.5﹕5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
  3.3.5 滴水线（槽）：做法及养护要求同前。
  3.4 基层为砖墙：
  3.4.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
  3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。
  3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比为1﹕3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
  3.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1﹕2.5水泥砂浆。
  3.4.5 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
  3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。
  3.5.1 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
  3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
  3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。
  3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。
  3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1﹕1﹕6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1﹕1﹕6。
  3.5.6 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
  4 质量标准
  4.1 主 控 项 目
  1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
  检查施工记录。
  2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
  检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
  3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于45mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
  检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
  4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
  观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
  一 般 项 目
  1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
  1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。
  2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
  观察和手摸检查。
  2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
  观察检查。
  3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
  检查施工记录。
  4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
  观察和尺量检查。
  5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
  观察和尺量检查。
  6、一般抹灰工程质量的允许偏差符合下表规定。
  注：1)普通抹灰，本表第4项阴角方正可不检查；
  2)顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
  5 成品保护
  5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
  5.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。
  5.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
  5.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
  5.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
  5.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
  5.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
  5 成品保护
  5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
  5.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
  5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
  5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
  6 应注意的质量问题
  6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
  6.2 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。
  6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
  6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
  6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
  7 质量记录
  本工艺标准应具备以下质量记录：
  7.1 水泥的出厂证明及试验报告。
  7.2 砂分析及含泥量复试报告。
  7.3 107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
  7.5 质量检验评定记录。希望能帮助到你，纯手打，望采纳

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  kitty1235 2015-11-04 03:23

  内墙抹灰技术交底
  交底提要：施工准备、施工方法、质量要求、成品保护措施、安全注意事项、预留踢脚线高度。
  一、施工准备1 ．主要材料：
  1）、砂浆王：参量不得超过水泥用量的2.5‰；
  2）、水泥：32.5号符合硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按实验结果使用。
  3)、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。
  2 ．作业条件：
  1）、必须经有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
  2）、将梁、柱、墙表面凸出部分混凝土踢平。多蜂窝、麻面、露筋等应踢到实处，刷素水泥浆一道（内参水重10%的801胶），紧跟用1:3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外漏钢筋头、铅丝头等要踢除，内隔墙与楼板、梁底等交接处应用混凝土堵严。
  3)、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1;3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明钉铅丝网；接线盒用纸堵严。
  4）、砖墙基础表面的灰尘、污垢和油渍等应处理干净，并浇水湿润。
  5）、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳和脚手架，架子应离墙面及墙角200～250mm，以利操作。
  6)、室内大面积施工前应制定好施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
  7）、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。
  二、操作工艺1 ．工艺流程：
  基层处理→钉钢丝网→墙面浇水→甩浆→找方→放线→贴饼、冲筋→基层抹灰→面层抹灰。 2 ．墙体抹灰分类
  1） 地下一层设备间所有内墙：1、基层处理 2、刷界面剂一道 3、7厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛 4、7厚1;2.5水泥砂浆找平扫毛 5、7厚1:2水泥砂浆压实赶光；
  2） 卫生间内墙面：1、基层处理 2、界面剂一道 3、9厚1;1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛 4、6厚1:3水泥砂浆压实抹平；
  3） 一层入口大厅及其前室：1、基层处理 2、界面剂一道 3、9厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛 4、6厚1：2水泥砂浆压实抹平；
  4） 除卫生间，入口大厅的所有房间：1、基层处理 2、界面剂一道 3、9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底分遍抹平 4、2厚面层耐水腻子分遍刮平；
  5） 新风机房：1、基层处理 2、界面剂一道 3、9厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 4、7厚1：2.5水泥砂浆压实赶光；
  3 ．施工工艺
  1） 基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1 : 3 水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门洞口与木门框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1 : 3 的水泥砂浆堵严。
  2）钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢
  丝网的规格要符合设计要求，直径不小于ф1.6 ，网眼为10 ×10 热镀锌电焊网，用钢钉或射钉每300mm加铁片固定，钢丝网的宽度200 ，与不同基层的搭接宽度每边为100 mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。
  （楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强ф4@300×300）
  3）喷水湿润：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。一天两次，至抹灰前再浇一次或二次水，每次浇水时间不少于15分钟，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
  4）墙面甩浆：用界面剂：水泥：过筛细砂=l ： l ：1.5 的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应漏涂。浇水养护24h ，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。
  5）找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。
  6）放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。
  7）贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。每层以建筑50线为准，距此线380mm以下预留踢脚高度，不予抹灰及面层施工。
  8）基层抹灰：在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h 后为宜）开始抹灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用1 : 2 水泥砂浆做高度不低于2m ，每侧宽度不少于50mm的暗护角。然后根据各类墙面不同要求按墙体具体要求进行抹灰（详见操作工艺第2条）当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。
  9）面层抹灰：采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。
  三、质量标准1 ．主控项目
  1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
  2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求水泥的凝结时间和安定性复验应合格、砂浆的配合比应符合设计要求。
  3）抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35 mm 时，应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
  4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
  2 ．一般项目
  1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
  普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
  2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整
  3）抹灰层的总厚度应符合设计要求。
  四、安全生产与文明现场施工
  1 ．施工前，应检查脚手架是否安全。
  1）每班前应检查脚手架、高凳是否牢固稳定，如有不安全处应立即进行处理。并应经常清理脚手板上的杂物。
  2）任何情况下严禁搭设临时飞跳板。不得在暖气管、电路管、窗台、门口上钉横木等和搭设脚手板。
  3）脚手板上放置的工具材料应平稳。材料的堆放高度和荷重不得超过规范规定 2 ．施工前应对所用的机械设备进行检查，应满足施工能力要求并运行正常。 3 ．所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地，严禁私拉乱接 。 4 ．落地灰要及时回收使用，施工现场应工完料净。
  五、成品保护
  1 ．施工过程中要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙体内的线管、线盒及水管等。
  2 ．已完工的墙面：水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护，以防开裂和空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。
  3 ．冬期施工的抹灰工程应有防冻措施，基层表面须在正温度以上方可进行抹灰。 4 ．冬期施工所用的砂浆使用温度：室内抹灰不得低于5 ℃ ，室外抹灰不得低于15 ℃ 。
  六、主要质量通病治理措施
  1 ．抹灰层空鼓、裂缝；
  （1）产生的原因：
  l ）抹灰前基层不清理、不湿润。
  2 ）混凝土及加气混凝土砌块墙面、轻质板墙基层未甩浆。
  3 ）抹灰工序不正确。
  4 ）抹灰厚度不当。
  5 ）抹灰后不养护。
  6 ）水泥安定性不合格。
  7 ）砂过细或含泥量超标。
  8 ）各抹灰层强度相差过大。
  （2）治理措施：
  l ）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。
  2 ）对混凝土及加气混凝土砌块墙面、轻质板墙需要抹灰时对其表面进行“甩浆”处理。
  3 ）抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥，后抹灰膏砂浆。
  4 ）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm ，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。
  5 ）抹灰后喷水养护要及时。
  6）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。
  7）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3 ％。
  8）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。
  2 ．墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落；
  （1）产生的原因：
  l ）基层处理不好。
  2 ）预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。
  3 ）门窗洞口与门窗框之间的缝隙填嵌不严密。
  （2）治理措施：
  l ）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。
  2 ）木砖数量及位置应适当，门洞口上下各300mm放置一块，中间木砖间距为600mm ，木砖应做成燕尾式并做防腐，固定门框口的钉子长度不得小于100mm。
  3 ）加气混凝土砌块墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。
  4 ）门窗塞缝应作为一道工序由专人负责。木门框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
  5 ）框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。
  3 ．抹灰面不平整、阴阳角不方正
  (l）产生的原因：
  l）没有进行找方、贴饼、冲筋。
  2）面层抹灰时接搓随意，接搓处重复抹压造成比大面高。
  3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。
  (2）治理措施：
  l）抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。
  2）房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。
  3）内墙抹灰留搓应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。
  4）要求抹灰甩搓应留直搓，分层成踏步状留置。
  5）罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持2 - 3 遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。

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