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  最亮的小太阳 2015-11-04 10:08

  一、施工工艺
  1、材料要求： 片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。 砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。 水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。 拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水。
  2、技术要求：
  1、砂浆要求：使用经试验确定的配合比，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。 砂浆配比（质量比） 水泥：砂：水=280：1450：300 砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。 砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。
  2、砌筑操作要求 （1）砌筑石料应选择质地均匀、无裂缝、不易风化的硬质新鲜块石，强度不小于30MPa，块径应大于30cm。 （2）砌筑应保证块石嵌固紧密，砂浆填筑饱满密实，砌体不得有通缝。 （3）砌体顶部、底部和墙面外层，应用较整齐的大块石砌筑，砌筑时采用“丁”、“嵌”、“楔”等方法，并将块石间隙嵌紧，保证砌体稳定。 （4）砂浆配合比由实验室确定，在现场机械拌合；施工时取样数量必须满足规范要求。
  
  二、施工方法：
  （1）砌体基础清理采用人工方式，做到清理一段、验收一段、基础垫层浇筑一段、砌筑一段、验收一段。 砌筑时，要座满浆，并将块石大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭接。块石砌体的灰缝为20-30mm，砂浆须饱满，石块间较大间隙应先填砂浆再用碎石嵌实，不得先填碎石后塞浆或干填碎石。 砌筑时，设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面设置一块。砌筑以每3-4皮为一个分层高度，每个分层高度段找平一次，直至顶面。对于砌体顶、边口及底部基础应选用较平整的石块并加以修整。
  三、施工质量控制要点： （1）对清基出的临时弃土，应将土堆成表面整平并向外倾斜，并及时外运。 （2）施工中应经常测量或校核其平面位置，断面尺寸是否符合设计要求，控制点也应复测检查。砌筑中，采取立杆挂线，以确保砌体平直，并与周围岩石体平顺连接，保证悬空部位经封填处理后的强度和外观质量。 （3）施工时，应对建基面岩土进行必要鉴定；以保证基础垫层坐在稳定岩土体上。开挖时如发现地层与勘察设计相差较大，应当及时通知监理工程师、勘察工程师，以便建设、设计单位采取措施。 （4）应尽量在晴好天气施工，雨天应对已砌筑部分进行覆盖。施工场地应根据需要安装防护设施，在危险地带设置明显标志。 （5）做好养护工作，确保防治工程效果。 （6）严格按设计图纸安装排水管及反滤层

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  xhp613 2015-11-03 22:09

  旋喷桩施工技术交底
  
  
  
  编制：
  
  审核：
  
  接受：
  
  
  
  中铁十四局阜新项目部（1）
  
  2011年10月30日
  
  
  
  旋喷桩试桩施工技术交底
  
  1．编制依据
  
  1.《铁路路基施工规范》TB10202-2002
  
  2.《建筑地基处理规范》JGJ-2002
  3. 新建辽宁大唐国际阜新煤制天然气铁路专用线设计图纸
  
  2．工程概况
  
  辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目铁路专用线特殊地基处理地段工点起讫里程：DK6 630~DK6 990，长360m。线路工点区域为填土山，地形起伏大，相对高差最大达到50米。
  
  2.1设计要求
  
  在路堑范围内基床表层以下进行高压旋喷桩处理，处理深度根据地质情况确定，要求旋喷桩穿透人工填土，采用高压旋喷单管注浆法，成孔方式应采用旋转振动钻机成孔，旋喷桩间距1.8米，桩径0.6米，三角形布置，桩顶0.5米回填5%水泥稳定土。水灰比1：1。水配置好的浆液应均匀，不得离析。施工工艺参数选取：浆液压力20MPa，浆液流量80～120L/min，提升速度20～25cm/min，旋转速度16~20r/min。
  
  2.2旋喷桩试桩确定的施工参数
  
  ①每延米最佳水泥用量、水泥浆用量
  
  ②钻杆的提升速度及旋转速度
  
  ③最佳注浆压力
  
  3．喷桩施工工艺
  
  3.1施工准备及测量放样
  
  先进行场地平整，测量桩位中心位置及标高，挖好排浆沟，做好钻机定位准备。

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  诺言_4391 2015-11-03 21:29

  施 工 技 术 交 底 施工单位: 中铁一局集团有限公司
  工程名称 厦门本岛排污截流工程 交底日期 2013.9.30 交底项目 高压旋喷桩施工-公务码头 交底编号 交底内容: 一、 施工准备 （一） 作业条件 1、施工前保证场地平整，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。 2、根据图纸 （二） 材料要求 1、水泥：采用P.042.5普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。 2、水：使用不含有害物质的洁净水。 （三） 施工机具 旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。 （四） 主要工作量 旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径0.6m，桩顶标高：截流井为▽-2.74m、泵房为▽-4.48m，有效桩长10m，公务码头合计47根，共470m，加固面积为77.6㎡。 二、 施工流程 三、 施工工艺 1、放线定位 根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。 供 气 旋摆提升 验 收 钻机就位 下喷射管 测量孔深 搅拌制浆 确定孔位 测量放线 喷射注浆 成 桩 清洗结束 充填回灌
  
  2、钻机就位 钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直，成孔的垂直度偏差不得大于0.5%。 3、浆液配制搅拌 本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1：1~1：1.5的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量250Kg/m. 4、喷射注浆 为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设计桩径600mm，注浆压力应不小于20MPa。提管速度控制在0.1~0.2m/min,旋转速度15r/min以使土体得到充分切割搅拌。 5、冲洗注浆管路 喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 四、 质量控制 由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。 1. 水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。 2. 旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。 3. 测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。 4. 4. 钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。。 5. 5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。 6. 下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项： ⑴ 喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。 ⑵ 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 ⑶ 下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。 7. 搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃， 8. 旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1 Mpa ,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1 Mpa。 9. 高压旋喷桩达到设计龄期后，选取不少总桩数1%的高压旋喷桩进行钻取桩身芯样的检测。旋喷所形成的水泥土7d立方体抗压强度不小于1.75MPa, 28d立方体抗压强度不小于3. 0MPa，渗透系数K ≤1.0 x 1 0-6m/s.为了满足工期要求，加速水泥水化速度，促进混凝上早期强度，本次旋喷桩的水泥砂浆里掺入早强剂，早强剂掺入量为水泥用量的2.5%。 10. 为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，进行试成桩确定施工工艺及水泥用量、水
  
  灰比、注浆压力等.试桩采用如下参数:高压旋喷桩采用二重管施工方法，采用的水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为每米250kg，高压水泥浆泵注桨压力为2OMPa，空压机压力为0. 7MPa，水泥浆液的水灰比1: 1~1: 1.5，钻杆提升速度为0. 10~0. 20m/mi n，旋转速度约15r/min.最终施工采用水泥用量、水灰比及注桨压力应以试桩确定参数为准。 11. 在高压旋喷桩桩顶铺筑50cm厚的碎石垫层，垫层上下各铺设一层双向土工格栅，土工格栅应横向铺设，两侧折回，锚固长度2米;要求每延米纵横向拉伸屈服力不小于5OkN/m，极限伸长率不大于3%，单位质量>400g/m2.幅边搭接时，搭接宽度大于30cm，并用小铁丝绑扎处理。同时应注意与邻近处理区域衔接。 12. 桩位偏差不大于50mm，垂直度不超过1.5%，桩径不小于设计桩径。 13. 应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。 五、 注意事项 1. 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。 2. 严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。 3. 严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。 4. 高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。 5. 相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。 6. 施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。 7. 在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 六、 常见通病治理 1． 钻孔通病治理： 钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。 治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。 2．注浆通病治理： ⑴ 高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。 治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。 ⑵ 注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。 治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀

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