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  最亮的小太阳 2015-11-01 19:32

  施工方法：
  基面（底材）处理：
  ·底材必须坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物质；
  ·基面有孔隙、裂缝、不平等缺陷的，须预先用水泥砂浆修补抹平，伸缩缝建议粘贴塑胶条，节点须加一层无纺布，管口填充建议使用雷邦仕管口灌浆料填充；
  ·阴阳角处应抹成圆弧形（或V字型）；
  ·确保基面充分湿润，但无明水；
  ·新浇注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前应让其干固完全。
  ◎使用方法：
  ·搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时充分搅拌3-5分钟至形成无生粉团和颗粒的均匀浆料即可使用；（最好使用搅拌器）
  ·涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），每次涂刷厚度不超过1mm；前一次略微干固后再进行后一次涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。
  ·养护：施工24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护。
  ·保护：施工后完全干固前请采取禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤等保护。
  ·检查（闭水试验）：卫生间、水池等部位请在防水层干固后（夏天至少24小时，冬天至少48小时）储满水48小时以检查防水施工是否合格。轻质墙体须做淋水试验。

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  森深不见鹿 2015-11-01 18:47

  一、 施工准备
  
  1、配备管理人员，选调施工机械组成强有力的施工队伍。明确施
  
  工任务划分，进行施工人员、设备调配。
  
  2、对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树
  
  立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，能够体现出当代建设者的精神风貌。
  
  3、对全体施工人员进行教育，针对本工程施工和地理条件、地理
  
  环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。
  
  二、 一般技术要求
  
  1.一般情况下，管道与地下管道交叉,原则上应从被穿越物的下方通过。
  
  2.与管道交叉时，两管间净距不小于0.3m。
  
  三、 施工顺序
  
  管沟开挖的质量对管道的埋深质量影响较大，埋深达不到设计要求，将影响以后的安全运行。管沟开挖要依图进行，如遇见和图纸不符情况应及时上报监理，得到监理指令后方可进行开挖。
  
  1、 首先对图纸所定管位进行探测，探测分仪器探测和挖坑探测，
  
  探明管位下方有无其他管路等障碍物，并设置醒目的标志，方可进入下步程序。
  
  2、 放线：管位为中线，放出管沟放坡的边线，在保证管沟深度的
  
  前提下，以保证不塌方为宜。
  
  3、 所用设备及材料：挖掘机、破碎机等。
  
  4、 管沟开挖
  
  ⑴ 管沟开挖前，按规范和设计图及现场的土质情况确定管沟的
  
  边坡比。
  
  ⑵开挖时，质量检查员一定要始终进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时整改，确保各项指标均达到规范和设计要求。
  
  ⑶开挖时挖出的土石方应直接运走。
  
  ⑷如遇见岩石或硬质土层时，沟底深度应超挖0.3m，以满足细土回填的深度
  
  ⑸挖深超过5米的管沟开挖，应进行坡比试验，否则应采取桩等措施
  
  ⑹遇见地下障碍物时，障碍物两侧3米应进行人工开挖。重要设施要征得主管部门同意，并在其监督下进行。
  
  五、 施工技术措施
  
  1、管道周围3m以内管沟的开挖：管沟开挖前应请地下设施主管
  
  部门的人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的位置，在其管沟垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为2×1m，用铁锨挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是管道周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将管道周围3m之内的管沟全部挖出
  
  2、管道并行施工：当管道与原有管道并行施工时，先确定原有管
  
  道的位置，在原有管道边线50㎝以外进行管沟开挖。管沟开挖到距原有管道顶点边线标高30㎝或软土层时，必须采用人工开挖。当管沟深度超出原有管道底边线30㎝时，方可用机械进行深挖。
  
  如需挖出原有管道，则整体开挖至原有管道顶点边线标高30㎝或回填软土层，再采用人工开挖。挖至原有管道底边线时必须对原有管道左右加钢管侧挡，在管沟上口加钢管横担，注意横担之间间距不得大于5m，侧挡位置应和横担位置对应。然后在原有管道左右边线50㎝以外继续进行人工管沟开挖当管沟深度超出原有管道底边线30㎝时，方可用机械进行深挖。
  
  3、地下管道的防护：如果是给排水管，要先在管道四周清理100mm
  
  的宽度，清理长度要大于管沟每侧1m，将钢管支撑放入已建管道底部，支撑管道，将已建管道固定好，防止断裂。如果地下管道与新建管道交叉段较长，也应采取保护措施，可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起，避免下沉量过大。
  
  4、管道穿越：管沟挖好后，准备将穿越管道从管道下方穿过。首
  
  先将穿越管道放入管道一侧的管沟内，用吊管机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与管道的距离较近，需要移动吊点位置，最后将穿越管段按要求吊装到位,新建管道距原有管道间距不小于0.3m。
  
  5、管道连头：在管道穿越到位后，首先将其中的一端与先前已下
  
  沟的管段进行组对连头，另一端加短节或切割钢管进行连头，连头工序与主体管道连头程序相同。
  
  6、管沟回填：首先回填管道与管道交叉段的管沟，管道两侧各2m
  
  内用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其它有可能损伤管道。回填土不得正对管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等管道下方回填并夯实后，再回填管道两侧的管沟。管道开挖暴露后如不能及时回填的，指派专人24h值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。
  
  7、埋设标志桩：回填管沟后，在管道与管道交叉点处按设计要求
  
  埋设标志桩。
  
  七、 安全生产措施
  
  1、安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操作。
  
  2、挖管沟时，必须先确定出管道的走向和深度，用人工挖出管道，
  
  用平铲法挖土，避免损伤管道。
  
  3、及时做好管道的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆
  
  吊起固定，避免管道下垂量过大而影响正常工作。
  
  4、管沟开挖必须达到要求的深度。
  
  5、连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤管道。
  
  6、回填管沟时，先回填管道下方，并且夯实，然后回填两侧管沟。

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  abbe96 2015-11-01 16:05

  基坑施工方案
  第一节 深基坑施工方案
  本方案为深基坑施工预案,本预案包括排（降）水、土方开挖（回填）程序、支护结构、基坑监测等内容.其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测.
  一、深基坑施工基坑排水、降水方法
  在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内.地下水的存在,非但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏.因此,基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行.
  1、排水方法：
  基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法.
  为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施.
  （1）基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道.
  （2）基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m.集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内.
  2、排水机具的选用
  基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等.
  选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍.当基坑涌水量Q60 m3／h,多用离心式水泵.隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用.根据实际水量的大小,决定采用降水机械的台数及型号.当基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出.
  二、土方开挖程序
  （一）土方开挖的总体顺序和方法
  本工程基坑的土方分层机械开挖,分层厚度20㎜左右,且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖,进入人工修边捡底.
  （二）机械开挖的方法
  1、主要机具：
  （1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等.
  （2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等.
  2、作业条件：
  （1）土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕.
  （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格；并办完预检手续.
  （3）夜间施工时,应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖.
  （4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位.一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖.
  （5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作.
  （6）选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案.
  （7）施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定.
  （8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行.
  （9）熟悉图纸,做好技术交底.
  3、工艺流程：
  确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 （1）开挖基坑（槽）或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.
  （2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.随时作成一定坡势,以利泄水.
  （3）在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态.深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备,以防坍陷.
  （4）开挖基坑（槽）和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出.暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜.
  （5）在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走.
  （6）修帮和清底.在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边.最后清除槽底土方.
  （7）槽底修理铲平后,进行质量检查验收.
  （二）人工捡底的方法
  基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底的依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽.
  （三）、土方的运输和堆放
  开挖基坑（槽）的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土；多余的土方,应一次运走,避免二次搬运.
  土方运至业主指定地点堆放.堆放场地内,将土方按土的类型分类堆放,即杂填土、素填土堆放在一起,粉质粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圆砾、卵石堆放一起,膨胀土单独堆放.
  三、土方回填程序
  回答人的补充 2009-11-25 11:28
  （一）主要机具：
  1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等.
  2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等.
  3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等.
  （二）作业条件：
  1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定.
  2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续.
  3、施工前,应做好水平高程标志布置.如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点.大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.
  4、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作.同时要编好施工方案.
  （三）工艺流程：
  基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
  1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物.
  2、检验土质.检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施.
  3、填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.
  填土每层的铺土厚度和压实遍数
  压实机具\x09每层铺土厚度 (mm)\x09每层压实遍数 (遍)
  平碾\x09200～300\x096～8
  羊足碾\x09200～350\x098～16
  蛙式打夯机\x09200～250\x093～4
  推土机\x09200～300\x096～8
  拖拉机\x09200～300\x098～16
  人工夯实\x09不大于200\x093～4
  4、碾压时,轮（夯）迹应相互搭接,防止漏压或漏夯.长宽比较大时,填土应分段进行.每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠.重叠0.5～l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m.
  5、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量.填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m.
  6、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.
  7、 回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土.
  8、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实.
  四、支护结构
  （一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护.
  （二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构.它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接,并在破面上喷射混凝土,从而形成加筋土体加固区带,用以提高整个原位土体的强度并现值其位移,同时增
  强基坑边坡坡体的自身稳定性.
  （三）工艺流程：
  作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验
  1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的.
  2、成孔工艺和方法与土层条件.机具装备及施工单位的手段和经验有关.
  3、在置筋前,最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净.
  4、土钉注浆采用注浆泵灌注,浆液采用1：2水泥砂浆.
  5、为了防止土体松弛和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土.临时性的支护,面层做一层,厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层,厚度100-300㎜.喷射混凝土强度等级不低于C15.在喷射混凝土中,设置钢筋网.钢筋网间距采用双向均为200-300㎜,钢筋直径6-10㎜,在喷射混凝土面层中设置1-2层.
  6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验.

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