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[昵称被屏蔽] 2015-11-01 16:01
C15片石混凝土施工工艺 1材料要求: 1.1水泥
1.1.1应采用强度高,收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》(GB175--1999)的规定。 1.1.2水泥标号不得低于P.o32.5#。
1.1.3水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收,报监理工程师审批。 1.2粗集料
用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净,有良好的级配,颗粒应接近立方体,最大粒径不应超过40mm,其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041--2000)之要求
1.3细集料
采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配,细集料的技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)之要求。 1.4水
混凝土搅拌和养护用水要求清洁,宜采用饮用水,使用非饮用水时,应进行检验,并符合下列规定:
a、硫酸盐含量(按SO42-计)不得超过2700mg/L。 b、含盐量不得超过5000mg/L 。 c 、PH值不得小于4。
1.5片石
石料要求坚硬、密实、坚固与耐久,质地适当细致、色泽均匀,禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块,卵石和薄片石不得使用。 2片石混凝土施工工艺 2.1测量放样
施工前,根据设计图纸,放出边线桩及砌体基槽开挖范围,在开挖边界外5m设保护桩,便于施工中随时检查。
2.2基槽开挖
采用人工配合机械开挖的方法,待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况,对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时,基槽必须嵌岩,深度大于50cm。 2.3模板安装
采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。
1、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。 2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。
4、模板的拆除。不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏压强度达到2.5Mpa)时拆除
99小小毛 2015-11-01 14:09
1材料要求:
1.1水泥
1.1.1应采用强度高,收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》(GB175--1999)的规定。
1.1.2水泥标号不得低于P.o32.5#。
1.1.3水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收,报监理工程师审批。
1.2粗集料
用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净,有良好的级配,颗粒应接近立方体,最大粒径不应超过40mm,其技术要求应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041--2000)之要求。
1.3细集料
采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级配,细集料的技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)之要求。
1.4水
混凝土搅拌和养护用水要求清洁,宜采用饮用水,使用非饮用水时,应进行检验,并符合下列规定:
a、硫酸盐含量(按SO42-计)不得超过2700mg/L。
b、含盐量不得超过5000mg/L 。
c 、PH值不得小于4。
1.5片石
石料要求坚硬、密实、坚固与耐久,质地适当细致、色泽均匀,禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块,卵石和薄片石不得使用。
2片石混凝土施工工艺
2.1测量放样
施工前,根据设计图纸,放出边线桩及砌体基槽开挖范围,在开挖边界外5m设保护桩,便于施工中随时检查。
2.2基槽开挖
采用人工配合机械开挖的方法,待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况,对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时,基槽必须嵌岩,深度大于50cm。
2.3模板安装
采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。
1、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。
2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。
3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。
4、模板的拆除。不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除.具体时间可参考下列表。
侧模拆除时限表
水泥品种
混凝土标号
混凝土平均硬化强度(℃)
5 10 15 20 25 30
混凝土强度达到2.5Mpa所需天数(d)
普通水泥 C10 5 4 3 2 1.5 1
C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1
≥C20 3 2.5 2 1.5 1 1
矿渣水泥
火山灰质水泥 C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2
C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5
2.4片石混凝土的浇筑
浇筑混凝土前,应全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
1、 片石混凝土以现浇为宜,为考虑施工方便可分为二次进行,先浇底板, 然后再浇立壁。底板应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时,方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。
2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣,宜在墙模侧面设置不小于30cm高的门子洞作浇筑口,以便装料溜糟浇筑,门子洞的上下间距不宜超过2.0m ,采用地泵或泵车时可另作考虑。护壁的浇筑与墙身同步进行,分层浇筑振捣。
3、为防止离析,从高处向模板内倾卸混凝土时,应符合以下几个要求:
(1) 自由倾落高度一般不宜超过2.0m;
(2) 当高度在8.0 m以内时,可使用多节导管或串筒,高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板;
(3)在串筒出料口下面,混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。
4、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实,振捣时,应按下列方法进行:
(1)使用插入式振动器时,移动间距不超过作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5cm,并离模板边缘10cm;
(2)表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度;附着式振捣器的布置间距,可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定;
(3)振捣时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层,应立即设法排除,并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。
1、 片石混凝土的浇筑:
严格按实验确定的配合比计量拌 和C15混凝土;
施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,并派专人在四周观摩,防止跑浆,暴模,以保持线形顺适。基础,墙身浇筑采用C15片石混凝土,采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑,每层厚度不超过50cm,大致水平,分层振捣,边振捣边往里加片石,片石数量不超过混凝土体积的25%,加片石时应注意,片石与模板之间的距离不得小于10cm,片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和,底层亦应干净并湿润。
6、混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结
时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定,当缺乏资料难以确定时,可通过实验测定。
若混凝土的间歇时间已经超过上述规定,而前层混凝土已开始凝结,此时应中断浇筑,但必须按施工缝处理,其方法如下:
(1)须待前层混凝土具有一定强度后,一般达到2.5Mpa时方可进行;
(2)凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并凿毛后用水冲洗干净;
(3)对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,水平缝铺一层后1~2cm的1:2砂浆。为增加混凝土界面强度,代替凿毛处理的传统做法,可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆,则效果更佳。
衡重式片石砼挡土墙施工工艺一、原理 在路基土方施工前,挖基,支模,灌注片石混凝土,挡土墙施工一定高度后,进行土方施工,挡土墙成型后,上下墙背间有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。 二、适用范围 多用在路肩墙,也可作路堤墙或路堑墙,基底应力要求较高。 三、施工工艺 ㈠施工工艺流程图 ㈡施工要求 浇注砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定: 1.从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。 2.当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。 3.在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m. 4.浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
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