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灯泡大怪兽 2015-11-02 17:52
给排水管道设备安装技术交底 一、工程概况: 聊城市第二人民医院外科病房楼,由山东省建筑设计院设计,主体11层,局部12层,建筑面积14443m2,框架结构;位置在聊城市第二人民医院内。安装工程包括电气、给排水和空调三个分部工程,工程量大,且专业复杂。 给排水工程分部主要由给水系统、热水系统、排水系统、消火栓水系统、喷淋灭火水系统及供养吸引管道等几部分组成。 二、质量要求: 合格率100%;优良率90% 三、工程工期: 2001年11月25日~2003年6月3日,580天 四、技术依据: 1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 2、《建筑安装工人安全技术操作规程》 3、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-99 8、《聊城市建筑业安全文明监督暂行规定》》 9、设计图纸及有关图纸答疑记录 10、其它有关技术规范、标准 五、施工人员安排 ①现场任何时间都保证在岗的:管道工,1人;壮工,1人。 ②可随时调到现场参加施工的:电焊工2人;管道工,5人;壮工,2人;机械工,1人;油漆工,3人;钳工,2人。 ③现场施工任务最多时需用人数:电焊工3人;管道工,7人;壮工,3人;机械工,3人;油漆工,4人;钳工,4人。 六、施工机具、计量装置计划 ①电焊机, 1台;②台钻,1台;③电锤,2台;④电动套丝机,1台;⑤钻孔机,1台;⑥切割机,1台;⑦磨光机,2台;⑧台虎钳,1台。 ①磁力线坠,1个;②金属卷尺(5米), 2个;③水平尺,2个;④压力表,1块;⑤千分尺,1个。 七、施工程序 1.给水、热水系统 安装准备→孔洞予留→埋地给水干管安装→套管吊装→管道予制→给水立管安装→给水支管安装→系统试压、冲洗 2.排水系统 安装准备→孔洞予留→埋地排水管安装→管道予制→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通水、通球试验→系统闭水试验 3.雨水系统 安装准备→孔洞予留→埋地雨水管安装→管道予制→雨水立管安装→雨水斗安装→灌水、通水试验→系统闭水试验 4.卫生器具安装 安装准备→卫生器具及配件检验→配件予装→卫生器具安装→卫生器具与墙、地缝隙处理→卫生器具外观检查→盛水试验 八、工艺要求 (一).给水、热水及雨水系统管道(热镀钢管部分)安装: 给水、热水系统±0.00以下,埋地和地沟内部分管道和雨水管道材质为热镀钢管,丝扣连接。穿现浇楼板时,予留好孔洞。埋地管按图示要求标高安装,并用二道沥青漆防腐。给水、热水系统要按图纸要求试验压力进行试压,不渗不漏,不得超过10%为合格,镀管丝扣连接,要求螺纹加工精确规整,不得有麻丝,并对外露丝扣及镀层破坏处用防锈漆防腐。试压:冷水试夺1.0Mpa,10分钟内压力降≯0.05Mpa,且无渗漏为合格。 PP-R管安装前要做好充足准备:技能培训;学习图纸;技术交底学习。要严格按照安装要遵循“附件一”要求: (二).排水系统: 排水系统埋地部分采用排水铸铁管,石棉水泥接口,灰口充实,饱满,填凹入承口边缘不大于5mm。环缝间隙均匀,灰口平整,排水横管要按标准坡度安装,支吊卡距离按规范设置,排水管安装完毕,必须进行一次灌水试验,最低点堵死,水满后不渗不漏,然后堵眼固定,并作系统通水,通球试验用0.75倍管径的球,从排水立管顶端投入,注入一定的水于管内使球顺利流出为合格。 (三).PP-R管道安装工艺 地面以上给水、热水管道采用PP-R管道热熔。安装工艺如下: 1、管道搬运贮存 1.1搬运管材和管件时,要求小拿轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、抛、摔、滚、拖及与尖锐物品碰触。 1.2准备通风良好的库房以便储藏管材和管件,禁止露天存放,并做好防止阳光直射和防火措施(距热源不小于1米)。 1.3管材水平的摆放在平整的地上,避免弯曲管材,堆置高度控制在1.5米内,管件逐层码堆,但不能叠的过高。 2、管道敷设安装 2.1 管道敷设在地坪面内,按照图纸设计位置进行。如现场施工有更改,则做好图示记录。 2.2管道安装时严禁轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不可强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时要保持一定的距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 2.3室内明装管道,在土建粉饰完后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 2.4管道穿越楼板时,设置钢套管(套管高出地面30mm,并有防水措施)。管道穿越屋面时,采取严格的防水措施。穿越前端设固定支架。 2.5直埋在地坪面层或墙体内的管道,则在隐蔽前做好试压和隐蔽工程验收记录工作。 2.6建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设作要求如下: 2.6.1室内地坪±0.00以下管道敷设分段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的敷设; 2.6.2室外地坪以下管道敷设在土建工程回填土夯实后,重新开挖进行。做好控制,严禁在回填土之前或未径夯实的土层中敷设; 2.6.3铺设管道的沟底要平整,没有突出的坚硬物体。 2.6.4埋地管道回填时,管周回填土避免夹杂坚硬物,室内埋地管道的埋直深度不小于300mm; 3、管道连接 3.1同种材质的给水PPR管及管配件之间,采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。 3.2给水PPR管与金属管道连接,采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管道或其它五金配件连接时采用丝扣连接。 3.3热熔连接方法步骤: 3.3.1热熔工具接通电源,达到工作温度后(指示灯亮)开始进行操作。 3.3.2切割管材,保证端面垂直于管轴线。切割工具用管子剪或切割机;必要时可用锋利的钢锯,但保证断面去毛边、毛刺; 3.3.3管材管件连接时对端面进行清理,要清洁、干燥、无油;
大大大峻 2015-11-02 16:50
一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2、 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。
3、 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
4、 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
5、 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。
(二) 材料要求
1、 铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求,管壁厚度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打,沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝;用锤击断管壁,断面呈灰色,组织均匀、紧密、细颗粒为合格。
2、 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀,无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。
3、 消火栓系统管材按设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4、 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好。
5、 水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整。
6、 阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试压检验,一般阀门抽查10%。若有不合格的,则抽查20%,还有不合格的,则逐个检验。
7、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。
(三) 主要机具
1、 机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
2、 工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
3、 其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、 质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项序 项 目 允许偏差或允许值 主控项目
1给水管道水压试验
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上≯25mm铸铁管每m2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm5m以上≯8mm铸铁管每m3mm5m以上≯10mm 成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm
三、 工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道
瞎激动51 2015-10-31 12:01
人工成孔灌注桩施工工艺标准(206-1996)
1 范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层,且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2 2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件:
2.2.1 人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办进预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
2.2.7 在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方
支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土
检查桩位(中心)轴线 架设垂直运输架
安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
开挖吊运第二节桩孔土方(修边)
先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 浇筑第二节护壁混凝土
检查桩位(中心)轴线 逐层往下循环作业
开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼
放混凝土溜筒(导管) 浇筑桩身混凝土(随浇随振) 插桩顶钢筋
3.2 放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
3.3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
3.4 支护壁模板附加钢筋:为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。当桩孔直径不大,深度较浅而土质又好,地下水位较低的民政部下,也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所随受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100~150mm。
3.5 浇筑第一节护壁混凝土:桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
3.6 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7 架设垂直运输架:第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有:木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
3.8 安装电动葫芦或卷扬机:在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。
3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2 井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
3.9.3 当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
3.9.4 当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水,使水位保持稳定。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。吊运土时,再打开安全盖板。
3.10 开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。
3.12 浇筑第二节护壁混凝土:混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
3.13 检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
3.14 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15 开挖扩底部份:桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5~3.0d。扩底部位的变径尺寸为1﹕4。
3.16 检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
3.17 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
3.18 浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
3.19 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
3.20 冬、雨期施工。
3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃时,应根据具体民政部对混凝土采取缓凝措施。
3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目:
4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。
4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
4.3 允许偏差项目,见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9
项次 项 目 允许偏差
(mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查
5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查
6 桩孔垂直度 3‰L,且不大于50 吊线和尺量检查
7 桩身直径 ±10 尺量检查
8 桩底标高 ±10 尺量检查
9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查
注:L为桩长。
5 成品保护
5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
5.4 保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5.5 钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
5.6 桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。
6 应注意的质量问题
6.1 垂直偏差过大:由于开挖过程未按要求每节核验垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
6.2 孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质民政部错开桩位开挖,缩短每节高度随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
6.3 孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
6.4 孔底出现积水:当地下水渗出较快或雨水流入,抽排水不及时,就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑,及时下泵抽水。如有少量积水,浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的,大量积水一时又排除困难的情况下,则应用导管水下浇筑混凝土的方法,确保施工质量。
6.5 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
6.6 钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 灌注桩的施工记录。
7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.7 桩位平面示意图。
7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
设备基础施工工艺标准(208-1996)
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2 2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定。
2.1.6 主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件:
2.2.1 基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑
混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护
3.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑:
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
3.4.6 混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子槎平。
3.4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
4.2 基本项目:
4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2,累计不大于800cm2,无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.2.3 基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。
4.3 允许偏差项目,见表2-13。
混凝土设备基础允许偏差 表2-13
项次 项 目 允许偏差
(mm) 检验方法
1 坐标位移(纵横轴线) ±20 用经纬仪或拉线尺量检查
2 不同平面的标高 0 -20 用水准仪或拉线尺量检查
3 平面外形尺寸 ±20 尺量检查
凹台上平面外形尺寸 0 -20 尺量检查
凹穴尺寸 20 -0 尺量检查
4 平面水平度 每米 5 用水准仪或水平尺和楔形
塞尺检查
全长 10
5 垂直度 每米 5 用经纬仪或吊线坠和
尺量检查
全高 10
6 预埋地脚螺栓 标高 (顶部) 20
-0 在根部或顶端用水准仪或
拉线尺量检查
中心距 ±2
7 预埋地脚
螺栓孔 中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查
深度尺寸 20,-0 尺量检查
孔铝垂线 10 吊线或尺量检查
8 预埋活动
地脚螺栓
锚 板 标高 20 -0 拉线和尺量检查
中心线位移 ±5
带螺纹孔
锚板平整度 2 用直尺和楔形塞尺检查
带槽锚板平整度 5
5 成品保护
5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。
5.2 不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。
5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。
5.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5 在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。
5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案。
5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。
5.8 夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅不准,防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9 冬期施工时,混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实:由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因,造成蜂窝、麻面或孔洞;拆模过早,混凝土浆粘在模板上,也会造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志线或小木橛不准,操作时未认真找平,混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3 基础轴线位移,螺栓孔洞,隔板位移:主要是预埋件固定措施不当,或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4 露筋:钢筋的垫块漏放或位移,钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振,均会造成露筋。
6.5 缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好有杂物,主要是未认真清理施工缝所致。
6.6 不规则裂缝:基础过大,内部由于水化热产生温度应力,上下层混凝土结合不好,养护不够,或过早拆模等原因造成。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。
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