3条回答

• 

  森深不见鹿 2015-10-31 11:40

  施工流程 （1）混凝土浇筑 a) 涂刷 模板内壁涂刷脱模剂； b) 弹线 根据垫层已切好的伸缩缝、沉降缝在模板外壁以墨线拉直弹线，做好标记为 浇筑完成后切伸缩缝做好准备； c) 粗平 施工人员应凡是在浇筑区域操作的必须穿上施工鞋，现场配备一名指挥人 员，运输混凝土的车辆到现场后，三个工人用铁锨或刮板将料填满模板内，进行粗 平工作； d) 细平 粗平后，持刮尺的人从端头刮抹、找平，把握整体路面的平整度；由另外2个持抹子的人对刮尺作业后的表面进行细处理，尤其是边口，可拿一条扁钢（5MM厚）做参照，平放在角钢模板顶面，让抹子找平时先高出压实面5MM（本次铺设厚度5~6CM），再用抹子压实、拍平、抹匀； 三、施工质量控制 1、做好透水混凝土地坪需要从施工工序上各个环节控制施工质量： （1）所有施工班组成员必须本着认真负责、一丝不苟的态度，严格履行本职工作； （2）拌制混凝土时，第一次拌制材料全部废弃不得使用，这样可以使搅拌机内壁预先挂料； （3）同道路施工选用同一家厂家出场的水泥、骨料、黄沙，保证路面颜色一致；材料质量必须达到相应规范要求； （4）拌制料时，对料称量必须精确，混合料搅拌充分；拌制料要求对水分控制严格，添加水量需根据当天空气温湿度、运料距离长短来控制加水量； （5）所有在浇筑表面施工人员必须穿上施工鞋； （6）振动过后，一定要有专人对路面进行补缺、填平；（图9） （7）振动时遇到较狭窄部分，如树池与路边线之间往往会形成三角带，此段尽量不用振动机振动，人工压实即可；该部位振动时易易开裂，对成品制作不利； （8）对于冲洗时间控制，一般要求喷涂缓凝剂后22~24小时后进行冲洗，因为必要的养护时间是保证路面使用强度的前提条件，但对于高温季节，养护时间在24H左右会给后续水洗带来困难，此时可预备板刷或钢刷，对第三遍冲洗后仍有明显水泥斑的可用刷子进行打磨，边磨边冲洗，将不良效果降到最低； （9）浇捣时，变口处抛高系数一般在10%。如本次施工浇捣面层在6CM，因此变口抛高6MM，用扁钢进行参照施工更便当； （10）施工中保证拌料、运输等环节的连贯性，确认材料数量、计算当天施工段的用料量，以保证施工用料的及时供应； 2、质量评定说明：对于透水混凝土施工的质量，必须保证路面使用强度的前提下，确保20%~25%的有效空隙率。实际施工时因为多数是在室外，施工质量会受外界温湿度变化影响较大； 3、后期养护 经过一段时间使用后由于外部尘土、沙粒等进入孔隙造成孔隙阻塞等现象，影响路面渗排水功能。维护人员用高压清洗机对面层进行冲洗，即可恢复实用功能。 四、安全生产、文明措施 1、施工人员进入场必须进行安全教育，经考核后方可进入施工现场。 2、透水混凝土浇筑人员在进入现场时必须佩带安全帽。3、透水混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关，防止触电。 4、透水混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净。

  0 评论
• 

  热心网友 2015-10-31 10:22

  水泥混凝土面层施工方案 一、 工程概况 K153 000～K154 000 水泥混凝土面层主要工程量：26cm 水泥稳定 碎石面层 9000m2。 二、计划开工日期：2008 年 9 月 20 日，完工日期：2008 年 10 月 5 日。 三、机械设备：计划使用混凝土拌和站 1 台，三辊轴机组一套，发电机组 两台，装载机 1 台，汽车 10 辆，洒水车 1 辆。 四﹑施工准备 水泥混凝土面层拌和料场位于 K154 000 左侧处，现已备足水泥、碎 石、砂、钢筋材料，并已做好碎石材料的筛分、压碎值和最大干容重等试 验。碎石采用武宣县家和石场所生产的碎石，其级配及强度已经试验室检 验合格，水泥采用红水河 P.O42.5 水泥,施工机械已配备到位；并为该工 程配备有经验的管理人员及劳务队伍。 五、施工方法 1、下承层、材料及其他准备： a、检验基层表面是否平整、密实，路拱和纵坡是否与面层一致等。 b、做好原材料及配合比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足 施工要求。 c、检查搅拌机、运输车辆、布料机、拉毛机、锯缝机等是否完好。 d、其他：检查运输道路、通讯设备等。 2、模板的设置 混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢 模。用于施工缝的模板根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头 处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板 与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模 的平面位置和高程符合要求。 3、混凝土搅拌： 使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液； 搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指 标。而且砼拌和物必须均匀，搅拌时间不能短于试拌确定的时间。 4、砼运输： （1）砼运输时间应小于规定最长时间。 （2）运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染 路面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。 5、砼的摊铺 （1）砼布料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。 （2）松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在 1—4cm 时，松铺 系数宜在 1.12—1.25 之间。 6、砼的振捣 砼拌和物布料长度大于 10m 时，方可开始振捣。密排振捣棒组间歇 插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的 1.5 倍，并不 得大于 500mm，振捣时间为 15～30s。振捣机连续作业时，作业速度宜控 制在 4m/min 以内。 7、纵缝拉杆的设置 面板砼振实后，随即安装纵缝拉杆。摊铺单车道路面，在侧模预留孔 中按设计要求插入拉杆。 8、三辊轴整平 a、 三辊轴整平机作业按作业单元分段整平， 作业单元长度为 20～30m， 振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过 15min。 b、整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下 有间隙应及时补料。 c、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚 方式作业，宜分别滚压 2～3 遍，最佳滚压遍数经过试验确定。 e、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到 平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚控制在 4mm。 9、接缝施工： （1）施工缝： a、纵向施工缝：一次摊铺宽度小于路面总宽，设纵向施工缝，位 置与车道线一致，采用平缝加拉杆。 b、横向施工缝：每天摊铺结束或因故中断停铺， 应设置横向施工 缝。缝的位置应与胀缝或缩缝重合，并与路中线垂直。横向施工缝采用平 缝加传力杆。横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板。 （2）胀缝：先加工好胀缝钢筋支架，传力杆无涂沥青的一端焊接在支架 上，接缝板夹在两支架之间。支架在布料前提前固定。胀缝在砼硬化前即 剔除胀缝板上部的砼，嵌入 2cm×2cm 的木条，修整好表面。在填缝时凿 去木条。 （3）横向缩缝：一般采用假缝不设传力杆。在邻近胀缝或路面自由端的 3 条缝内加传力杆。 10、饰面 砼整平后，采用 3m 刮尺在纵横两个方向进行精平饰面。 11、抗滑构造缝的施工： 抗滑槽采用人工拉槽， 拉槽在砼表面泌水完毕 20—30min 内及时进行。 12、砼养生： 砼板抗滑槽软拉制作完毕后立即养生。养生采用覆盖洒水湿养生，养 生过程及时洒水。养生期为 14—21 天。养生期间严禁人、畜、车辆通行。 13、锯缝、填缝： 横向施工缝、缩缝采用切缝法，切缝方法有全部硬切缝、软硬切缝、 全部软切缝， 选用时根据当地下午 1—3 时最高气温与凌晨 1—3 时最低气 温的实际温差决定。 纵向缩缝全部硬切缝，切缝时间不宜超过 48h。上半部已饱涂沥青的 纵向施工缝可不切缝。砼板养生期满后，缝槽口及时填缝，在填缝时保持 缝内清洁，缝内、槽口干燥。填缝采用常温施工式或加热施工式，施工使 用专用工具，先填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料，再填缝。填缝后进行养 生，常温施工式养生期冬季为 24h、夏季为 12h，加热施工式养生期冬季 2h、夏季 6h。养生期内封闭交通。 各工序施工前及施工后须报请监理验收，并将检验单等资料做好归档 工作；对施工的各个环节，要填写施工记录和施工日记。 六、质量保证措施 1、施工前，熟悉图纸，做好技术交底，使得施工人员允分了解设计、 施工图和施工工艺。 2、把好原材料检验关，禁止不合格材料用在施工中。 3、配备齐全的测量、试验、计量仪器，并定期检校，以保证仪器准 确可靠。 4、严格执行质量检查制度，每道工序完成后，必须自检合格后及时 向监理工程师申请检验，经监理工程师批准后方可进入下道工序的施 工。 5、认真做好施工原始记录，为验收和计量创造基本条件。 6、加强技术培训，提高技术水平和操作技能，积极开展群众性的合 理化建议和技术革新活动。 七、环保措施： 1、重视环境保护，强化环境意识。 2、除按图纸或监理工程师事先的书面指示外，不干扰或改变现有水 道、灌溉和排水系统工程的自然水流状态。 八、安全保证措施： 1、坚持“安全第一、预防为主”的工作原则。加强安全教育与宣传 工作，强化安全意识，养成人人讲安全,事事讲安全的风气,使安全生产观 念深入人心。 2、在施工现场设置安全标志﹑标语及安全操作规程。 3、设立专人组织、指挥、维护交通秩序。 4、夜间施工要设置足够的照明装置，必要的地方，设置防护栏并悬 挂信号灯和警告标志。 5、加强机械操作安全管理，制定管理制度。 6、施工与生活用电须有专人管理，并设置安全的漏电装置，并按规 定设置接地线；用电现场设立明显警示标志，保证用电安全。注意防火、 用火安全。 7、所有施工人员必须遵守安全操作规程，每项工序施工前和每日开 工前要对安全设施检查，确认安全后方可进行施工。 8、现场所有施工人员须配戴安全帽，严禁酒后﹑穿拖鞋上岗 九、技术管理人员名单： 技术负责人现场负责人： 质检负责人：测量负责人：安 全 员：

  0 评论
• 

  没有昵称_0108 2015-10-31 01:31

  水泥砼道路面层施工工艺
  砼路面的施工工艺流程如下：上基础验为合格→室内外试验完毕→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。
  3.3.2.2模板工程
  1、安装
  模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。
  2、模板的拆除
  模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.
  木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.
  拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。
  3.3.2.3钢筋工程
  本工程钢筋主要是传力杆和角隅钢筋,量少,结构简单,加工方便.方便采用厂加工,运到现场人工安装。
  1、钢筋的进场及检验
  钢筋应根据施工详图及进度计划要求组织钢筋进场。进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。钢筋应有出厂合格证，进场后应按规范要求取样复检，合格后方可使用到本工程上。
  2、钢筋加工
  钢筋加工集中在工地钢筋加工厂内进行。
  1）钢筋除锈、调直
  钢筋下料加工前应先进行除锈、调直处理。清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮、铁锈等，并用钢筋调直机将弯曲的钢筋调直，钢筋除锈主要结合钢筋调直一起进行，在钢筋调直过程中除锈，必要时辅以机械、手工除锈。
  2）钢筋配料
  钢筋加工前仔细阅读施工详图和设计修改通知，结合浇筑部位的分层分块，兼顾砼入仓方式，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解制定钢筋下料加工单。
  3）钢筋切断
  主要采用钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，避免用短尺量长料。
  4）钢筋弯曲成型
  利用钢筋弯曲机按要求弯曲成型。
  5）钢筋焊接
  加工场内钢筋采用闪光对焊机进行连续闪光焊。应合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。
  6）钢筋代换
  一般应避免钢筋代换，必须进行钢筋代换时，征得监理工程师同意，可按规范规定进行钢筋等强度、等面积或变形控制代换。
  3、钢筋安装
  1）准备工作
  钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具及控制砼保护层的预制垫块。
  2）钢筋安装方法
  主要采用现场手工绑扎即散装法。
  3）钢筋绑扎安装
  分为铺料、划线、绑扎、连接及仓位清理五个工序。根据测量放样点在模板基础上划出钢筋位置线，籍以进行钢筋绑扎或连接。钢筋保护层用同标号的水泥砂浆预制垫块控制，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧。
  4）钢筋连接
  钢筋现场连接主要采用手工电弧焊，施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。
  3.3.2.4砼原材料的要求
  1、砼原材料的要求
  1）水泥
  水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。
  2）外加剂
  主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。
  3）骨料
  碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。
  4）水
  拌制和养护混凝土均采用自来水
  2、砼配合比
  砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。
  3、拌制
  砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。砼拌和时保证配料准备准确，拌和均匀，同时施工和易性好。
  4、砼运输入仓
  为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。
  3.3.2.5摊铺初平
  砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。处理表面平整，尤其骨料分布要均匀。此后除必要操作人员在规律在作精细平整操作外，其他人员均不得在松铺的砼上走动。
  3.3.2.6振捣、找平
  把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动，这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料，但如果在明显凹部用碾压人工补平，再振一遍，最后人工用长尺表面找平，并准备真空吸水。
  3.3.2.7表面处理
  砼路面表面处理，包括真空吸水、磨浆、抹光、压防滑痕等工序，是关系砼路面表面平整度关键一道。真空吸水量少，浆稀且薄，抹光效果差，压痕容易出现齿状，影响处观和平整。实践得知、真空吸水每板块一般吸35kg左右，磨浆机一般在吸水后半小时开始磨浆，抹光一般可跟在磨浆后不能太迟，太迟表面浆硬，压痕不明、且浅，不符合要求。值得一提是砼面层完毕后，要严格保护好成层，防止车辆、人员及其他动物在表面走动，要待一定强度后，才能允许在上面走动。
  3.3.2.8伸缩缝
  砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后，其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物，用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
  3.3.2.9砼养护
  砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。
  3.3.2.10砼路面施工裂缝的预防
  砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。

  0 评论