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  kitty1235 2015-10-29 11:37

  　　1.1地基加固标准
  　　强夯处理后，场区地基强度和沉降满足如下设计要求。
  　　1.1.1加固的有效深度≥4m。
  　　1.1.2地基承载力标准值f≥100KPa。
  　　1.1.3压缩模量：EO≥8Mpa；
  　　【施工流程】
  　　准备工作—→铺放总管—→埋设支管—→支管总管连接—→真空泵安装—→调试—→抽水—→水位观测—→拆除—→强夯。
  　　【施工工艺】
  　　井位布置—→成孔—→下井管—→填滤砂—→设备安装—→抽水运行—→进行24小时水位跟踪观测

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  为了你_8879 2015-10-28 22:20

  强夯地基处理施工方案： ⑴ 根据设计要求本工程拟采用分层夯实，基坑内回填开山石碴，强夯分层厚度约6.3m,石渣含泥量不大于5%，不得含有树根、草皮等有机质，开山石渣应级配良好，最大粒径不大于400mm，小于0.25mm粒径含量不大于10%。
  ⑵ 施工区强夯施工，采用25吨的夯锤，锤底直径2.5m，圆形带气孔的夯锤。
  舟山惠生海洋工程有限公司船坞坞坑回填及强夯处理工程
  ⑶ 本工程强夯地基处理分二层完成，第一层为坞坑内-3.0m高程处强夯，第二层为坞坑处及周边区域 3.7m处强夯。每一层的施工分三遍强夯，第一、二遍为点夯，单击夯击能量均为2800KJ，每点夯击4击，夯点间距3m×3m（梅花形）。第一遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第二遍点夯；第二遍点夯结束后，用回填料对夯坑进行回填、整平后，即进行第三遍满夯；第三遍满夯夯击能量为1000KJ，每点夯击2遍，夯锤搭接宽度不小于1/3锤径。
  ⑷ 强夯设备采用稳定性好的DIP－80型履带式起重机，借助自动脱钩装置来起落夯锤。 ⑸ 强夯工艺流程： 机械设备组装、调试→ 测放夯位 → 吊机定位 → 夯前检查 → 测量夯前夯位标高 → 起吊 → 落夯锤 →测量夯后标高 → 移位 → 效果检查 → 推土机整平场地。 ⑹ 采用10m×10m方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。
  ⑺ 单遍夯击停锤标准： ① 最后几击夯沉量

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  诺言_4391 2015-10-28 20:45

  1 施工依据及范围和要求
  1.1施工范围：根据招标文件及现场实际情况，本工程场地强夯范围包括：******，强夯面积*******m2。
  1.2施工依据：设计图纸、地勘报告和规范及技术标准。
  1.3 设计要求：地基承载力特征值不小于180Kpa，压缩模量不小于15Mpa，压实系数不小于0.95。
  2 施工准备
  2.1根据强夯工程量和设计要求，计划投入施工设备见下表
  序号 设备名称 型号 数量 备注
  1 强夯机 3000KN.m 4台套
  2 挖掘机 300型 2台
  3 自卸车 15t 8台
  4 装载机 ZL50型 1台
  5 压路机 15T振动 1台
  2.2配备经过技术咨询的管理人员8人，工人18人。
  2.3编制施工进度计划如下
  回填土。。。。。。。。。。。
  试夯。。。。。。。。。。。。
  测量放线。。。。。。。。。
  强夯。。。。。。。。。。。
  强夯检测。。。。。。。。。
  3强夯施工
  3.1.回填土根据设计要求和现场实际情况，工程需要回填土方平均高度约。。。。。
  采用3000KN.m强夯机进行强夯。
  3.2.试夯：大面积试夯前，选择2个区域（各200平米）进行试夯，得出数据后经设计监理确认后进行强夯（经验数据的沉降量为550mm，根据实际沉降量调整回填土高度）。
  3.3大面积强夯：夯点的夯击次数应按现场试夯得到的次数和夯沉量关系曲线确定，最后两击的平均夯沉量不大于50mm。满夯：1000KN-M锤点夯2遍，1/4锤印搭接。
  3.4将。。强夯完，应按计划少150厚填，这些土用基础、卸货平台和消防水池挖土补偿，以减少剩余土方外运。
  
  4 强夯施工参数
  
  施工遍数 试夯能级
  (KN.m) 锤重
  (KN) 落距
  (m) 布点形式 施工
  方法 击/点 控制要求
  第一遍 3000KN.m 20 15 6m×6m长方形布点 依次
  施工 8-10 δ≤5cm
  第二遍 3000KN.m 20 15 6m×6m布点插入第一遍点中间形成梅花点 依次
  施工 8-10 δ≤5cm
  第三遍 1000KN.m 12 8.4 夯印搭接1/4 2
  
  5 夯点布置
  为了将该工程的基础位置都能落在强夯点上，我们设计的夯点布置形式如下，如果有独立基础不在该点位上，应需补夯 ，确保地基承载力。
  
  6　施工质量控制要点
   偏差控制
  夯点测量定位允许偏差≤±5Cm
  夯锤就位允许偏差≤±15Cm
  满夯后场地整平平整度±10Cm
   质量监测要点
  强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作
  (1)开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合设计要求。
  (2)在每遍夯前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
  (3)按设计要点检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
   质量检验
  (1)承载力检验应采用原位测试和室内土工试验，在强夯结束后14天进行：
  (2)检测点布置：每1000平米强夯区设置一个检测点，均匀布置取点。
  (3)检测点取样深度：以总图地面标高为准，取点位置-1.8m处。
  
  7 强夯施工安全控制要点
   施工场地必须平整压实，尤其是夯坑回填料后要反复碾压，保证吊车行走安全。
   有锤起吊时，必须先进行稳锤。
   夯锤起吊过程中，密切注视桅杆、门架、鹅头的稳定情况。
   吊车移位时，门架支点应从夯点中心向外扩5米，进行定位检查，确认支点对称平稳后，撒点支门架。
   3000KN.m强夯严禁夜间施工，在大风、大雾视线不清的情况下禁止施工。
   施工现场应保持平整，夯坑回填时应注意压实，防止强夯机组施夯和转移时翻车，龙门架扭转和背杆等事故发生。
   六级以上大风天气、大雾以及夜间照明不良情况下严禁强夯作业。若有台风警报，在台风来临之前，连同施工门架等全部放倒。
   吊车驾驶室前应设安全网.以防强夯时土、石飞溅伤人。
  提问者评价
  谢谢

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