om耐酸防腐涂料施工方法是什么?

孔嫦娥 | 被浏览 8年以前 |

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    • 热心网友 2015-10-28 22:40

      施工工序:水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。
      1、烟道及烟囱内壁水冲洗水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况,约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等,至下道工序施工前内壁表面应该干燥,在20mm深度内的含水率小于6%。
      2、施工表面涂刷界面剂要求涂刷均匀无遗漏,无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙,并深入渗透到内衬中,有利于增强OM腻子的附着力。
      3、滚涂环氧腻子厚度要求不小于0.8mm,施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有利于增强OM涂料的附着力。
      4、滚涂OM-4涂料底涂一道
      施工环境温度宜5-30℃,相对湿度10mm以上,阳角圆弧过渡R>5mm以上。
      e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的,由基体施工单位进行返修。
      2)水冲洗施工要领水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物,建筑垃圾物等异物,同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。
      a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2,完全除去杂物。
      b、冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。
      c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
      3)灯光照明
      烟囱内部即使白天仍光线太差,达不到施工要求,需要另外的灯光照明。如果照明条件不好,涂装工作是做不好的,因为工作人员看不清楚表面,更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清,就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊,并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W/支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。4)烟囱及烟道防腐施工要领:
      A、环氧腻子施工
      a、环氧腻子材料配比:环氧树脂:固化剂T-3l:石英粉=1:0.3:0.8~1.2
      b、配比方法:将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌,再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。C、施工方法:水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状,表面用抹子均匀地抹一层,厚度一般为0.8mm以上。风干时间:约4-12小时,温度10—30℃。
      d、环氧腻子检查:涂抹后表面无凹凸现象,厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的,用砂纸轻轻磨平,对有凹陷的地方,用环氧腻子填满。B、OM涂料防腐施工要领检查基层状况,要求环氧腻子平整、干燥。涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘,不粘手,方可进行下一道程序。各涂层应保证足够的厚度,且厚度应均匀,涂层应牢固,无鼓泡、无开裂及无脱落现象。根据周围的施工环境,如不能满足涂刷要求,施工时要采取措施,改善施工环境。总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。

      1 评论

    • prettygirl 2015-10-28 20:48

      1由于煙囪特殊的超高結構特點,整個操作環境均要在無正常腳手架的情況下進行,一般均采用專用的工具來完成,施工參考周期約20--30天。
        2刷表面處理劑底料:
        先將處理劑鐵桶蓋打開,將硬化劑緩緩加入,邊倒邊攪,待無反應氣泡后即可備用。基層表面處理后一般需停歇4-6個小時左右,待OM膩子(砂漿)基本硬化后即可刷表面處理劑底料,用涂刷法或滾涂法均可,自上而下縱橫交錯各刷一遍,厚度約0.6毫米左右。
        3貼玻璃絲布:
        玻璃絲布應采用無蠟型,無捻粗紗平紋布,厚度一般為0.2毫米,鋪貼玻璃絲布時,拉力松緊要一致,涂膠料和滾壓膠料是玻璃鋼工程的關鍵工序,膠料要涂得均勻,滾壓要用力一致,使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內,與玻璃布結成整體。
        4刷表面處理劑面料:
        玻璃布鋪貼后一般需停歇4-6小時左右,待底層膠料開始固化后才刷面層膠料,涂刷方法與底料一樣,厚度約0.6毫米,一布二涂的總厚度一般為1.5毫米左右,根據設計要求,可做成二布三涂或更多。
        5舊煙囪內清掃浮灰,內襯表面處理:
        用硬質條帚配合電動刷子將煙囪內的浮灰清掃干凈,用壓力水沖凈,刷OM界面劑和批刮OM膩子,根據內襯表面腐蝕程度決定批刮次數和厚度。新建煙囪由于內襯表面較干凈平整,此道工序一般可以不做,只對灰縫進行勾縫處理。使內襯有一個較為平整的表面。

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    • 诺言_4391 2015-10-28 19:50

      基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护
        管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐
        管道防腐选用什么材料,要根据主体管道防腐层材料的不同而定。
        常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。
        管道主体如果是三层PE复合结构,其补口材料首选三层PE热缩补口材料。
        单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带 底漆和三层PE热缩补口三种方式。
        另:国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等,目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。
        石油沥青,原料广泛,价格低。但劳动条件差,质量难以保证,环境污染严重。
        环氧煤沥青,操作简便,但覆盖层固化时间长,受环境影响大,不适于野外作业,10℃以下难以施工。
        冷缠带防腐,操作简便,但粘接力略差,防水性能低,强度低,受环境影响大。
        

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