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  AN拉勾勾 2015-10-27 20:41

  建筑施工企业中的技术交底，是在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由主管技术领导向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。 技术交底一般包括下列几种： 1、设计交底，即设计图纸交底。这是在建设单位主持下，由设计单位向各施工单位（土建施工单位与各设备专业施工单位）进行的交底，主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求等。 2、施工设计交底,主要介绍施工中遇到的问题，和经常性犯错误的部位，要使施工人员明白该怎么做，规范如何让规定的

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  森深不见鹿 2015-10-27 13:24

  一、施工准备
  
  　　1.1 技术准备
  
  　　1.在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
  
  　　2.钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
  
  　　1.2 材料要求
  
  　　1.建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
  
  　　2.焊条选用原则
  
  　　（1）手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。
  
  　　（2）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能（包括抗拉强度、塑性和冲击韧性）达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。
  
  　　（3）结构钢焊条的选择
  
  　　1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
  
  　　2）不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
  
  　　3）对于易裂的母材或结构（碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低）的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
  
  　　4）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
  
  　　5）应选用碱性焊条（即低氢焊条）而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
  
  　　6）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。
  
  　　（4）铸铁焊条的选择根据铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。
  
  　　（5）在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。
  
  　　（6）选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。

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  abbe96 2015-10-27 13:03

  1、准备工作
  （1）、钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。
  （2）、 对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
  （3）、 施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。
  （4）、对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。
  （5）、 放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。
  2、钢构件放样
  （1）、钢构件在放样过程中，要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然后进行配料，划线放样，分类堆放。
  （2）、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。
  （3）、号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。
  3、切割
  （1）、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1－100半自动切割机切割，避免钢构件板边不直，缺边碎角现象；肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切；型材用手工切割或砂轮机切割。
  （2）、切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。
  （4）、板材气割应在专用平台上进行。
  4、制孔
  （1）、钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。
  （2）、钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。
  （3）、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
  5、组装
  （1）、组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。
  （2）、构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。
  （3）、构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。
  （4）、本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：1比例放实样，将所有零件按加工图组装上。
  6、焊接
  （1）、一般要求
  a焊工需持证上岗。
  c焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙，。
  c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。
  （2）、焊接工艺
  a在施焊前，施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。
  b下雨或下雪严禁露天施焊。
  c定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
  d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。
  （3）、 H型钢焊接
  本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ－1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。
  7、检验
  （1）、构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。
  （2）、构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。
  8、涂装、编号
  （1）、一般要求
  a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。
  b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。
  （2）、涂料管理
  a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。
  b构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。
  9、出厂
  按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。
  10、进场前准备
  （1）、施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。
  （2）、施工员对进行进场前教育，对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。
  （3）、与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
  （4）、对施工工序（基埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。
  （5）、根据钢结构工程的要求，准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具；做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。
  （6）、检查验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件安装用的辅助线放线工作；
  （7）、负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作；
  （8）、根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。

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