铝合金型材挤压工艺谁知道?

席思飞 | 被浏览 8年以前 |

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    3条回答

    • [昵称被屏蔽] 2015-10-26 08:46

      铝合金型材挤压
      1.挤压件分类
      2.简单挤压模具的结构和设计要点
      3.分流组合挤压模的结构和设计要点:

      挤压件分类:
      实心型材:整个型材断面上均无孔。
      中空型材:型材断面上有孔。
      简单挤压模具的结构和设计要点:
      筒单挤压模有两种:第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下:
      1)挤压筒:用高强度合金钢制造的多层圆筒体,一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料:外套5CrMnMo, 内套3Cr2W8V。
      2)模支承:保证模子和模垫同心,是安装模子、模垫时的辅具。
      3) 模垫:模垫和模子外形尺寸相同,其厚度为模子厚度的3倍,与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料:合金工具钢。
      4) 压型嘴:保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具,结构及尺寸根据挤压机吨位确定。
      5) 挤压垫片:防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些,厚度在40至150mm之间。
      6) 挤压轴:挤压轴工作时伸进挤压筒中,并与挤压垫接触,挤压轴承受挤压机的最大挤压力。材料:3Cr2W8V。
      模孔配置原则:
      单孔型材模孔配置:一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变化非常大,应把最薄的部位配置在模具中心,
      多孔型材模孔配置:对于断面较小或断面对称性较差的型材,通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小。
      模孔工作带的确定:
      1) 以整个型材难出料处为基准,该处工作带长度为成品厚度的(1.5至2)倍。
      2) 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。
      3) 型材厚度相同时,与模具中心距离相等处工作带长度也相同。
      4) 由模具中心算起,每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。
      5) 工作带的空刀:空刀过多,模具工作带强度减弱。
      阻碍角:
      当模孔工作带长度大于15至25mm时,实际上,由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合,此时,可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角,最有效阻碍角为3度至5度。
      促流角:一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面。
      这些知识好多,要看专业书才能全面。

      1 评论

    • 米多奇hq 2015-10-26 12:22

      挤压工艺原理
      挤压工艺是将金属毛坯放入装在塑性成形设备上的模具型腔内,
      在一定的压力和速度作用
      下,
      迫使金属毛坯产生塑性流动,
      从型腔中特定的模孔挤出,
      从而获得所需断面形状及尺寸,
      并具有一定力学性能挤压件的工艺技术

      2
      )挤压工艺特点

      挤压作为零件少、无切削加工工艺之一,是近代金属塑性加工中一种先进的加工方法。
      挤压工艺是利用模具来控制金属流动,
      靠软化金属体积的大量转移来成形所需的零件。
      因此,
      挤压工艺的成败与模具结构设计、

      模具材料以及金属毛坯的软化处理等密切相关。
      挤压工艺
      既可用于生产成批的有色合金及黑色金属的零件,也可加工各种模具的型腔。挤压加工的成
      形速度范围很广,
      可以在专用的挤压压力机上进行,
      也可以在一般的曲柄压力机

      0 评论

    • 森深不见鹿 2015-10-26 09:33


      1
      )挤压工艺原理

      挤压工艺是将金属毛坯放入装在塑性成形设备上的模具型腔内,
      在一定的压力和速度作用
      下,
      迫使金属毛坯产生塑性流动,
      从型腔中特定的模孔挤出,
      从而获得所需断面形状及尺寸,
      并具有一定力学性能挤压件的工艺技术

      2
      )挤压工艺特点

      挤压作为零件少、无切削加工工艺之一,是近代金属塑性加工中一种先进的加工方法。
      挤压工艺是利用模具来控制金属流动,
      靠软化金属体积的大量转移来成形所需的零件。
      因此,
      挤压工艺的成败与模具结构设计、

      模具材料以及金属毛坯的软化处理等密切相关。
      挤压工艺
      既可用于生产成批的有色合金及黑色金属的零件,也可加工各种模具的型腔。挤压加工的成
      形速度范围很广,
      可以在专用的挤压压力机上进行,

      也可以在一般的曲柄压力机

      (如冲床)
      或液压机、摩擦压力机以及高速锤上进行。
      挤压加工具有许多特点,主要表现在挤压变形过程的应力应变状态、金属流动行为、产
      品的综合质量、生产的灵活性与多样性、生产效率与成本等一些方面。

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