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  可爱的橙子 2015-10-09 18:11

  .工程概况
  本工程位于江阴-靖江工业园区，头圩港至上六圩港之间，单层钢结构厂房，采用桩基础;建筑面积为52625平方米，工程造价为5520万元。建设单位为江苏新扬子造船有限公司;设计单位为苏州中才非金属矿工业设计研究院有限公司;监理单位为南京工大建设监理咨询有限公司;施工总承包单位为宜兴陶都建筑安装工程有限公司;钢构制作分包单位为安微鸿路钢构有限公司;江苏宜兴赛特钢构有限公司;钢构安装单位为江苏宜兴赛特钢构有限公司;钢管柱c50砼采用商品砼供应商为靖江市三江商品砼有限公司。
  二、监理组织机构、监理人员和投入的监理设施
  我单位承担本工程施工阶段的监理工作(建筑给水排水及采暖、建筑电气、建筑电气防雷接地、钢结构防火涂料等子分部工程不在监理合同范围内)，项目监理机构依据建设单位委托监理合同及工程的设计文件、施工合同及国家法律、法规及施工标准及施工验收规范进行工程监理。
  根据本工程的结构特点及工程结构的复杂程度以及工程的重要性，项目监理机构采用了直线职能制监理机构组织形式。由总监理工程师直线组织指挥,本工程共安排了三位专业监理人员，一位钢构监理工程师，一位土建监理工程师，一位监理员。
  为了便于工程信息及时有效的沟通,项目监理部配备了专职文档管理人员1名，在总监理工程师的领导及指导下，负责本工程信息的收集、传递、加工、整理、分发的工作，并配备了电脑、打印机各一台。为了便于控制工程质量，针对本工程的特点，项目监理部配备了回弹仪、检测锤及测量仪器等检测工具，由项目监理部专业监理工程师及监理员在日常针对工程工序质量巡视、检查、平行检验中使用。
  三、监理合同履行情况
  在监理合同履行的过程中,针对本工程在施工过程中质量、进度方面出现的偏差问题，项目监理部为了保证三大控制目标不变，在做好信息管理工作的同时，针对工程出现问题的特点及时调整监理目标控制措施，并及时与业主及施工单位进行沟通做好协调工作。在工程施工阶段的监理工作中项目监理部采取切实有效的组织措施及方法，对工程质量及进度的目标进行控制,主要采用专题会议措施、阶段性监理工作总结措施、现场调查法、全过程全方位跟踪监督管理法等措施和方法对工程进行监理，保证了工程合同的切实有效履行。
  本工程的投资控制工作由业主自行控制;本工程的工期出现延期现象,实际工期比合同约定工期延长4个月。
  四、监理工作成效:
  自从我单位承担本工程施工阶段的监理工作以来，我们谨守监理工作职业道德，以科学、公正、独立有序的工作风貌，严谨认真的工作态度开展监理工作。
  在本工程监理工作开展以后，项目监理部会同新扬子造船有限公司的工程质量管理科严抓工程质量，针对本工程质量的关键部位、关键工序主要采取专人专岗的措施进行工程质量的监督管理。在工程监理工作开展的过程中，项目监理部积极主动的与业主、施工单位进行沟通协商，针对施工过程中存在的质量问题项目监理部相继采用了组织措施、经济措施、技术措施等措施及方法，强抓工程质量，在确保工程质量的前提下严抓工程的施工进度。
  其中对于钢构件的加工由业主派员驻场监造(宜兴赛特钢构有限公司)，项目监理部对钢构分包单位承担加工制作的钢构件质量进行不定期的随机抽检，并由项目监理部的材料见证人员负责对钢构件原材料的质量进行取样复检工作。项目监理部在对钢构加工制作抽检工作中发现的质量问题，现场督促施工总包单位完善质检体系并加强对分包单位的施工质量管理工作，并要求总包单位的质检员在现场跟踪监督分包单位对于存在的质量问题整改的过程和结果。

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  秉锅锅155 2015-10-09 18:03

  ××工程主体分部工程
  质量自评报告
  
  编制人：
  审核人：
  审批人：
  
  ××工程主体分部工程验收自评报告（范本）
  尊敬的各领导：
  你们好！首先我谨代表××工程所有建设者对各位领导的莅临表示热烈的欢迎，现就本工程的施工情况向在座的各位领导进行汇报。汇报分为工程概况、施工依据、施工组织情况、现场质量控制措施、主要施工过程控制情况、安全文明施工及获得的荣誉、工程技术资料整编情况、工程质量评定等八个部分。搜索
  一、工程概况（主要讲述工程所处的地理位置、各施工有关单位、该工程的基本情况、工程特点、工程的开工时间、××阶段完成时间）
  建设单位：
  设计单位：
  勘察单位：
  监理单位：
  施工单位：
  监督单位：
  工程总建筑面积为××m2，总建筑高度为××m，地下×层，地上×层，±0.000相对于绝对标高××.××m。该工程由××楼及××裙房组成。系××结构，×度抗震设防。地下室层高为×m，裙房高分别为×m和×m，标准层层高为×m。基础采用××基础，地下一层作为汽车车库及部分设备用房；地上×层裙房为商业用房；×层为住宅楼（或办公用房），各设××牌××型电梯×部。楼内设有高低压配电系统、给排水系统、通风系统、集中供暖地辐射系统、消火栓和自动喷淋系统、电梯系统和车库管理、楼宇监控、通信网络、信息网络、火灾自动报警和消防联动等智能化系统，设施齐全、功能先进、节能显著。
  本工程自××年×月×日开工，至××年×月×日顺利封顶。施工进度满足合同工期的要求。
  二、施工依据
  1、建设单位与施工单位签订的施工合同；
  2、本工程经审查合格的施工图纸及设计单位出具的设计变更单；
  3、国家、行业现行法律法规及相关建筑施工验收规范、质量评定标准；
  4、国家现行颁布的强制性标准；
  5、施工单位经审批的施工组织设计及各专项施工方案；
  6、中天建设集团综合管理体系手册、程序文件及施工工艺标准。
  三、工程施工概况
  （一）施工组织与管理（介绍本项目部的施工组织与管理的体系，以下样文仅供参考）
  1、在开工之初，就明确了“确保雁塔杯，争创长安杯”的质量目标。建立了质量责任制，根据公司《综合管理体系程序文件》和《质量创优计划》把质量工作落实到各个职能人员和各个工作岗位，各行其职，各尽其责，对工序和工程负责到底。
  2、抽调一批项目骨干组成强有力的项目经理部及管理班子，落实经项目经理负责制，选调业务素质高，施工经验丰富，责任心强的专业施工队伍施工。
  3、强化创优意识，在全体管理和施工人员中开展创优目标教育努力使创优目标活动深入人心。
  （二）技术管理情况
  工程开工前，组织项目部施工技术人员熟悉、审查设计图纸，进行图纸会审；并由技术负责人组织编制好施工组织设计，报公司总工程师及监理单位审批，通过后方可进行施工。在每个分项工程施工前，由技术负责人编制专项施工方案，并组织施工员向施工班组长进行质量技术交底。各班组长负责在每天作业前向本班职工进行施工交底，严格执行技术质量保证措施。项目部制定各项技术管理制度和技术资料管理制度，保证有关技术工作正常运行。
  （三）质量管理制度
  1、编制并执行了创优计划和各分部分项的作业指导书，加强过程控制和工序管理，实行“三检制”，及时完整地做好了质量记录和验评资料。
  2、执行公司综合管理体系程序文件，建立项目质量保证体系和建立各级质量责任制来明确质量责任。
  3、加强施工过程控制，严把原材料复试和成品、半成品质量关，严格控制工序质量，严格实施隐蔽工程验收，每个分部、分项工程的关键工序（位置）设立质量管理点，贯彻实行自检互检和交接检制度。
  4、严格执行样板间引路制度。样板间的施工由各专业工种技术过硬的施工人员承担，提高样板自身质量水平，以样板工程带动工程质量全面提高。
  5、在施工队伍的组建上，选择施工经验丰富的技术型操作工人参与施工，推行工程施工质量奖罚制度。对班组承包价格采用固定单价加浮动单价，根据各个分项的施工质量进行奖罚。
  6、认真做好各类计量器具及检测设备的检定工作，使其所有检测数据和检测结果更具有效性、可靠性。
  7、制定质量通病的预防措施。
  8、成立QC小组进行技术难点的现场攻关。
  （四）质量保证情况
  在施工过程中，我们严把工程原材料、成品及半成品的进场关和验收关，对进场材料实行台帐管理，进行收、发、储、运等环节的技术管理。对进场的钢材、水泥、普通混凝土小型砌块及商品砼等材料，首先检查其生产厂家是否具备相应生产资质；再结合出厂合格证和质量检测报告等质保资料，核对现场材料的质量、数量是否达到要求；最后在监理工程师现场见证取样情况下，送往××检测试验中心试验室进行复试。只有复试合格后，该批材料方可用于工程上。
  1、地基与基础分部工程所有原材料经监理公司见证取样：①进场钢材×吨，试验×组，合格×组；②钢筋直螺纹套筒连接Φ×的连接接头×个，共试验×组，合格×组；③钢筋闪光对焊连接试验×组，合格×组；④钢筋电渣压力焊连接试验×组，合格×组；⑤××防水卷材×卷（或×㎡），试验×组，合格×组；⑥进场水泥×吨，试验×组，合格×组；⑦进场C×商品砼×m3，标养试件×组，试验×组，合格×组；⑧进场C×P×商品砼×m3，抗渗试件×组，试验×组，合格×组；⑨土壤击实试验×组，合格×组。
  2、主体结构工程所有原材料经监理公司见证取样：①进场钢材×吨，试验×组，合格×组；②钢筋直螺纹套筒连接Φ×的连接接头×个，共试验×组，合格×组；③钢筋闪光对焊连接试验×组，合格×组；④钢筋电渣压力焊连接试验×组，合格×组；⑤××防水卷材×卷（或×㎡），试验×组，合格×组；⑥进场水泥×吨，试验×组，合格×组；⑦进场C×商品砼×m3，标养试件×组，试验×组，合格×组；⑧M×混合砂浆×m3，试验×组，合格×组；⑨进场烧结普通砖×万块，试验×组，合格×组；空心砖×万块，试验×组，合格×组；⑩拉结筋试验×组，合格×组。
  （五）新技术应用情况
  在工程施工过程中，项目部积极推广应用了建设部推广使用十项新技术中的地基基础和地下空间工程技术（如复合土钉墙支护技术等）、高性能混凝土、高效钢筋与预应力技术、新型模板及脚手架应用技术、钢结构技术、安装工程应用技术、建筑节能和环保应用技术、建筑防水新技术、施工过程监测和控制技术、建筑企业管理信息化技术共×项新技术，新技术的应用既保证了工程的施工质量，又加快了材料的周转，节约了施工成本，大大缩短了建设工期，取得了良好的经济效益和社会效益。
  四、主要施工过程控制情况
  1、本工程主要使用的测量仪器有：××经纬仪、××水准仪、××垂直仪……，各项出厂合格证资料齐全；部分按规定，送陕西省测绘计量中心检测，均在有效鉴定期内。施工测量放线，由专职施工员严格按照施工定位轴线图和施工图放样。自检合格后，由技术负责人组织质量员、施工员等进行定位轴线的复核，经复核无误后再报监理工程师复检，复检合格后，方可进行下道工序施工。轴线位移和标高引测控制在规定范围内。本工程垂直度偏差在×㎜内，符合相关规范和设计要求。
  本工程沉降观测委托××××单位进行观测。从×年×月×日至×年×月×日对其共进行了×次沉降观测，最大沉降量××㎜，最大沉降差××㎜，平均沉降量××㎜，平均沉降速率为× ㎜/ d，结论为：总体上沉降均匀，未发现异常情况。
  2、基础与主体结构工程
  1）模板工程
  本工程墙柱模板采用组合小钢模，平板采用多层竹胶板。施工前编制专项施工方案，对整个支模体系进行验算、受力分析，确保足够的强度、刚度、稳定性，对钢管、扣件、槽钢等材料进行强度检测。绘制预埋、预留洞图。对进场工人进行技术考核，上岗前做好技术交底工作，采用样版引路制度进行工程管理。对施工难度较大的部位，如阴阳角、根部、钢木接头等部位进行重点技术公关。地下外墙模板加固采用止水螺杆，确保混凝土墙面起到致密防水作用。在支模过程中加强自检、互检，发现问题及时整改，再交由技术负责人组织质量员、施工员等复核，并做好模板安装检验批等资料，及时报监理公司进行复检，合格后方可浇捣混凝土。另外做到砼浇捣前检查、浇捣中复查、浇捣后核查等项工作，保证混凝土结构的质量。模板尺寸偏差按规范要求验收。
  2）钢筋工程
  本工程钢筋规格、型号较多，主要规格有××、××、××，钢筋用量较大。钢筋从进场、取样复试、制作、绑扎、验收、成品保护都严格按照规范和技术要求进行操作，保证了钢筋分项工程的质量。在钢筋绑扎过程中严格按照图纸和规范进行绑扎，对主筋位置、箍筋加密区范围、钢筋的锚固长度、搭接长度等严格控制。在定位措施上，墙柱钢筋分别采用水平定位筋及竖向梯子筋进行定位、控制筋距。采用塑料垫片、20*20砼控制筋控制保护层厚度及墙体截面尺寸；梁、板底筋用砂浆垫块，面筋用马凳加短钢筋固定，控制保护层。钢筋绑扎完后，由班组自检、项目部预检合格后，报监理单位进行验收，验收合格后签写隐蔽验收记录，再进入下道工序。在砼浇捣过程中，避免踩踏板面筋，由专人负责钢筋修整，加绑马凳筋和支垫砼垫块，以免钢筋位移。
  3）混凝土工程
  为保证结构质量，提高文明施工水平，主体全部采用商品砼。配备砼输送泵车和布料杆等，满足施工需要。对混凝土浇筑采取施工员现场跟踪检查，安排专人进行塌落度测试、砼试块制作等，进行全过程的控制；另外派专人到商品砼搅拌站进行现场监督，检查原材料、外加剂质量及配合比电子计量情况，根据施工要求，及时调整砼塌落度。砼浇捣完成后，及时进行洒水养护，不少于7d。砼试块同条件养护和标准养护，至龄期做好试压工作。
  4）砌体工程
  本工程砌体采用混凝土小型空心砌块，混凝土空心砌块的优点是自重较轻、强度高、尺寸偏差小，且属于环保型材料，采用M×水泥砂浆砌筑。在拌制砂浆过程中严格控制砂浆配合比，按要求进行试块制作。在砌筑前确立皮数和规格搭配，提前种植拉接钢筋，钢筋的锚固长度、种植深度、间距满足规范要求，同时按要求进行抗拉实验。砌筑时采用“三一”砌筑法，严格控制砂浆的饱满度、灰缝的厚度，杜绝通缝、串缝，确保墙面的平整度和观感。墙面与顶棚（梁）交接处用斜砖和三角砖进行砌筑。在砌体施工过程中加强自检、互检，严格按照工艺和规范要求进行验收，做好记录。
  5）地下室防水工程
  本工程地下防水采用SBC-120聚乙烯丙纶防水卷材，在防水工程的质量控制上。第一、确保进场材料的质量合格。第二、根据材料的特性和防水的要求编制专项施工方案和技术交底。第三、注意作业条件和施工的外部环境的影响，包括做好基层的处理工作。第四、严格按照规范和工艺要求进行施工。第五、加强自检互检，对起泡、起鼓、松动的部位及时按要求进行加强处理。第六、注意成品保护，做好防水保护层的施工。在施工过程中，严格按规范要求进行质量控制，做好验收记录。
  
  五、安全文明施工及获得的荣誉
  在整个施工过程中，我们严格执行国家有关安全生产法律法规；严格执行公司颁布的工程管理规范和CIS形象手册，实施施工现场文明标化管理。努力做到文明施工、安全生产、不扰民，使职工置身于文明施工的氛围下。整个施工过程中未发生安全事故。
  本工程先后被评为西安市文明工地、陕西省文明工地；西安市建筑结构示范工程；陕西省优秀质量管理QC小组×等奖。
  六、资料整编情况
  工地现场配备专职资料员一名，持证上岗。负责对工程资料进行收集和整编归档，保证工程技术资料的及时、完整和真实。工程开工、竣工形成的各项程序文件；工序施工前、后形成的技术资料；以及原材料进场复试等质保资料等，都及时进行收集，报监理单位备案，以便对整个施工过程进行全方位控制。同时认真做好安全资料、文明工地资料及贯标资料的收集和整理。
  
  七、工程检测及专业验收情况
  1、× 根钻孔灌注桩，经陕西省建设工程人工地基工程质量直属检测站检测，承载力均符合设计要求，桩身完整性良好，I类桩占×%，II类桩占×%。
  2、混凝土抗压试件
  混凝土强度等级 C ×
  标养试件（组数）
  600℃•d同养试件
  经抗压试验全部合格，并经统计分析评定全部合格。
  3、结构实体钢筋保护层检测经陕西省建设工程质量监督检验测试中心检测：
  地基与基础分部 梁 板 主体分部 梁 板
  检测点数 检测点数
  合格点数 合格点数
  合格率 合格率
  
  4、本工程沉降观测委托××××单位进行观测。从×年×月×日至×年×月×日对其共进行了×次沉降观测，最大沉降量××㎜，最大沉降差××㎜，平均沉降量××㎜，平均沉降速率为× ㎜/ d，结论为：总体上沉降均匀，未发现异常情况。
  5、×个主体大角垂直度最大偏差为 ×mm。
  
  八、工程质量评定
  （一）、分部工程质量评定
  根据现行施工规范及××工程质量安全监督站有关建设工程技术资料整编的有关要求，××工程评定情况如下：
  （一）、分部工程质量评定
  根据现行施工规范及陕西省有关建设工程技术资料整编的要求，××工程评定情况如下：
  1、地基与基础工程
  分部工程 分项工程 检验批数 分项工程 检验批数
  地基与基础 土方开挖分项工程 防水混凝土分项工程
  土方回填分项工程 卷材防水层分项工程
  模板分项工程 砖砌体分项工程
  钢筋分项工程
  混凝土分项工程
  经监理公司审查所有分项工程全部合格，地基与基础分部工程于×年×月×日由建设、监理单位组织验收，结论为合格，同意验收。
  2、主体结构工程
  分部工程 分项工程 检验批数
  主体分部工程 模板分项工程
  钢筋分项工程
  混凝土分项工程
  填充墙砌体分项工程
  
  经监理公司审查所有分项工程全部合格，主体分部工程于×年×月×日由建设、监理单位组织验收，结论为合格，同意验收。
  （二）、工程主体结构分部工程施工质量评价
  主体结构工程所含的分项、子分部工程质量，经监理公司检查，全部验收合格。
  质量控制资料齐全完整。
  主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。
  观感质量自评：好。
  综合以上各项内容，并根据国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，对××工程主体分部工程质量自评合格。
  最后我代表中天建设集团第五建设公司，再次感谢××有限公司的大力支持、××质量安全监督站专家批评指导，××设计研究院、××监理公司的密切配合。谢谢！
  （以上内容主要为主体分部验收的自评报告，其内容可根据实际施工情况进行增减，绝不能照搬照抄，特此声明！）
  
  中天建设集团第五建设公司
  ××年×月×日
  
  注：红色的、打×的要根据项目部实际施工情况进行调整、增减，绝不能照搬照抄。

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  wangsanbao123 2015-10-09 16:44

  施工准备
  
  1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
  
  2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
  
  3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
  
  4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
  
  5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
  
  6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
  
  7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
  
  施工进度安排
  
  按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
  
  劳动力计划
  
  钢结构主体工程施工劳动力计划
  
  级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数
  
  制作阶段 安装阶段 备注
  
  下料工 8
  组立工 6
  焊工 10 4
  矫正工 4
  钻孔工 6
  喷漆工 6
  司机 2 2
  电工 2 2
  起重工 2 8
  辅助工 6 8
  板材安装 16
  设备维修工 1 1
  
  主要施工机械设备
  
  钢结构工程主要施工机械设备
  
  序号 机具名称 数量 备注
  1 数控直条多头切割机 2
  2 型钢自动组立机 2
  3 门式埋弧自动焊 2
  4 半自动焊 2
  5 H型钢矫正机 2
  6 端面铣 1
  7 抛丸除锈机 1
  8 摇臂钻 2
  9 剪板机 2
  10 二氧化碳气体保护焊 3
  11 碳弧气刨 1
  12 带锯 1
  13 万能铣床 1
  14 50吨吊车 2
  15 电焊机 24
  16 扭矩扳手 6
  17 5吨倒链 2
  18 气焊 2
  
  钢结构制作与安装施工方法
  
  钢结构制作：
  
  本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。
  
  箱形柱的加工制作
  
  箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。
  
  箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
  
  1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
  
  2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
  
  3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
  
  4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
  
  5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
  
  二）．焊接H型钢梁的加工制作
  
  工艺过程：
  
  1.下料图单
  ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
  
  ②质量检测标准：
  
  应符合设计要求及国家现行标准的规定。
  
  ③检验方法：
  
  检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
  
  2.放样、号料
  
  ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
  
  ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
  
  ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
  
  ④放样和样板的允许偏差见下表：
  
  项 目 允 许 偏 差
  平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm
  对角线差 1.0mm
  宽度、长度 ±0.5mm
  孔距 ±0.5mm
  加工样板角度 ±20’
  ⑤号料的允许偏差见下表：
  项 目 允 许 偏 差
  外形尺寸 ±1.0
  孔距 ±0.5
  
  ⑥质量检验方法：用钢尺检测。
  
  3.下料：
  
  钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
  
  ①质量检验标准：
  
  切割的允许偏差值（mm）
  
  项 目 允 许 偏 差
  零件宽度、长度 ±3.0
  边缘缺棱 1．0
  型钢端部垂直度 2．0
  
  ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
  
  ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
  
  4.组立、成型
  
  钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
  
  采用设备为Z12型型钢组立机。
  
  ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
  
  ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
  
  ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
  
  ④质量检验标准。
  
  允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
  
  组立的允许偏差表（mm）
  类 型 项 目 允许偏差
  焊接钢梁 高 度 ±2.0
  中心偏移 ±2.0
  垂直度（△） b/100且不大于2.0
  
  ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
  
  5.焊接：
  
  ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
  
  ②埋弧自动焊焊接规范表
  
  焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度
  5 3 450－475 28－30 55
  6 2 450－475 34－36 40
  8 3 550－600 34－36 30
  8 4 575－625 34－36 30
  10 3 600－650 34－36 23
  10 4 650－700 34－36 23
  12 3 600－650 34－36 15
  12 4 725－775 36－38 20
  12 5 775－825 36－38 18
  操作人员应严格遵守焊接规范表。
  
  ③焊接工艺：
  
  焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
  
  （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
  
  （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
  质量检验标准和方法：
  ③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
  
  7.矫正型钢
  
  ①使用设备：翼缘调直机
  
  ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差
  项 目 允 许 偏 差
  钢板局部平面度 t≤14 1.5
  t＞14 1.0
  弯 曲 矢 高 1／1000 5.0
  质量检验方法：目测及直尺检查。
  
  8.端头切割
  
  焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
  项 目 允 许 偏 差
  两端铣平时构件长度 ±2．0
  两端铣平时零件长度 ±0．5
  铣平面的平面度 0．3
  
  9．除锈
  
  除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
  
  经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
  
  10．油漆
  
  钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
  
  11．包装与运输
  
  ①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
  
  ②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
  
  ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
  
  12．验收
  
  钢构件出厂前，应提交以下资料：
  
  ⑴产品合格证
  
  ⑵施工图和设计文件
  
  ⑶制作过程技术问题处理的协议文件
  
  ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
  
  ⑸焊缝检测记录资料
  
  ⑹涂层检测资料
  
  ⑺主要构件验收记录
  
  ⑻构件发运清单资料
  
  现场安装部分
  
  （一）钢结构安装
  
  1．施工方法：
  
  本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
  
  2．施工顺序：
  
  现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
  
  3.安装前准备工作
  
  ①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
  
  ②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
  
  ③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
  
  ④．标准节的安装流程
  
  ⑤．安装质量标准
  
  项 目 名 称 允许偏差
  垂直度 单节柱建筑物总体 H／100且≤10mm
  标 高 梁面 L／1000且≤10mm
  柱顶 ≤5mm
  建筑物高度 ±n（△n △n △w）
  
  4．安装施工工艺
  
  ①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
  
  ②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
  
  ③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
  
  5．安装校正
  
  ①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
  
  ②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
  
  6．高强螺栓施工
  
  ①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
  
  ②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
  
  ③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
  
  ④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
  
  ⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
  
  ⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
  
  （二）．墙面压型彩板安装
  
  1．施工前准备
  
  ①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
  
  ②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
  
  ③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
  
  ④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
  
  2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
  
  （三）.楼面承压板安装
  
  楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD－200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
  
  焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。
  
  栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
  
  七．质量保证措施
  
  我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
  
   （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
  
   （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
  
   （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
  
   （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
  
  （五）工艺质量保证措施
  
  1．钢结构制作:
  
  1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
  
  1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
  
  1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
  
  1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
  
  1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
  
  1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
  
  1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
  
  1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
  
  1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
  
  1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
  
  2．钢结构安装：
  
  2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
  
  2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
  
  2．3施工前必须进行技术交底。
  
  2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
  
  2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
  
  2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
  
  3．压型钢板安装:
  
  3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
  
  3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
  
  3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
  
  3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
  
  3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
  
  3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
  
  3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
  
  八、安全施工措施
  
  1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
  
  2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
  
  3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
  
  4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
  
  5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
  
  6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
  
  7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
  
  8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
  
  9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
  
  10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
  
  11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
  
  12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
  
  13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
  
  14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
  
  15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
  
  16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
  
  九.钢结构工程冬雨季施工措施
  
  （一）.冬季施工措施
  
  1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
  
  2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
  
  3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。
  
  4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
  
  5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
  
  6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。
  
  7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
  
  8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
  
  9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
  
  10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
  
  11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
  
  12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
  
  13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
  
  14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
  
  15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
  
  16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
  
  17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
  
  18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
  
  19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
  
  20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
  
  21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
  
  22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
  
  23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
  
  24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
  
  （二）.雨季施工措施
  
  1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
  
  2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。
  
  3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
  
  4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

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