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  小牛k1 2015-10-09 16:02

  你好，)施工操作方法
  A.基层处理
  首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
  对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
  B．刷底胶（木质及油漆面除外）
  如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
  C．局部补腻子
  基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
  D．满刮腻子
  将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
  E. 刷底涂料
  将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
  F. 刷面涂料
  将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
  (3) 注意事项
  A. 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
  B. 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
  C. 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
  D. 应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
  E. 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
  F. 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
  (4) 安全防护措施
  A. 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；
  B. 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；
  C. 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；
  D. 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；
  E. 配备必要的防护眼镜、防护面罩；
  F. 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；
  G. 向现场全部人员进行安全教育。

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  小小小帅 2015-10-09 13:21

  一、基层清理要求如下： 1.清扫：先将施涂面上灰渣及凸出物等杂物清除干净，如表面有油污应用煤油等擦干净，最后用棕刷清除表面灰尘。 2.填补缝隙，打麿砂纸：应用乳胶漆腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缝隙填补平整。滑石灰或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5（重量比），并按所需稠度适量加水。当洞眼、裂缝较大较深时，宜采用油性石膏腻子填补密实，其配合比（重量比）为石膏粉：熟桐油：水=20：7：50，腻子干透后，用一号砂纸打平。 3.在墙面满刷乳胶水溶液其配合比（重量比）为聚醋酸乙烯乳胶：清水=1：3左右，不得漏刷。 4.第一遍刮腻子应符合下列规定：
  5.当局部补孔洞打磨后，应用胶皮刮满乳胶腻子一遍，其配合比聚醋酸乙烯乳胶（107胶）滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素容=1：5：3.5（重量比）应一刮顺一刮横刮，要求刮抹平整、均匀、光滑、棱角整齐，刮面要薄，不得漏刮，不留接搓。 6.麿光：当腻子，其操作方法当局部补孔洞打麿后，应用胶皮刮满乳胶腻子一遍，其配合比聚醋酸乙烯乳胶（107胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5应一刮顺刮一刮横刮，要求刮抹平整、均匀、棱角整齐，刮面要薄，不得漏刮，不留接搓。但要求此遍腻子沿着物面竖刮（与第一遍刮抹方向垂直）将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
  8.第一遍额胶漆应符合下列规定：
  涂刷第一遍乳胶漆前须将墙面浮灰清除干净，涂刷顺序为先顶棚后墙面，普通级要求二遍成活，中级要求三遍以上成活。乳胶漆在使用前应充分搅拌。太稠时应计量加水衡释，保持稠度一致，每次配料宜在4H内用完，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面、阴角处不得残积涂料，阳角处不得裹楞。应避免接槎、刷迹重叠现象，涂刷时一般用油刷上下铺涂料，迅即用该刷横竖交叉地将涂料刷匀，再反刷迹理平，每次应少蘸料，避免涂料流淌，而且应于不明显处收刷在施涂过程中，涂料也应经常搅拌。 复补腻子：第一遍涂料干透后，普通检查一遍，如有缺陷应局部复补额胶腻子一遍，配合比聚醋酸乙烯乳胶（107胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液1：5：3.5，但应用牛角刮刀刮抹。 复补腻子 干透后应用细砂纸将涂料面打磨平滑，用力要轻而匀，不得磨穿涂料漆膜，然后将表面用潮布擦净。
  9.第二遍施涂和磨光方法：涂刷第一遍乳胶漆前须将墙面清除干净，涂刷顺序为先顶棚后墙面，普通级要求二遍成活，中级要求三遍以上成活。 10.乳胶漆在使用前应充分搅拌，太稠时应计量加水烯释，保持稠度一致，每次配料宜在4小时内用完，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，从远到近，先横后竖，先边线、棱角、滤布后大面，阴角外不得残积乳胶漆，阳角处不得裹楞，应避免接槎、刷迹重叠现象，涂刷时一般用油刷上下铺涂料，迅即用该刷横竖交叉地将涂料刷匀。

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  wangsanbao123 2015-10-09 12:52

  外墙涂料、粉刷施工工艺
  
  本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等室外基层上进行外墙乳胶漆施工。
  （1）施工准备
  A．材料准备
  a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
  b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
  c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。
  B．工具和用品准备
  油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
  C．技术准备
  a.基层检查验收
  基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。
  b.样板
  施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
  c.现场
  脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
  d.人员
  施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
  (2)施工操作方法
  A.基层处理
  首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
  对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
  B．刷底胶（木质及油漆面除外）
  如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
  C．局部补腻子
  基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
  D．满刮腻子
  将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
  E. 刷底涂料
  将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
  F. 刷面涂料
  将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
  (3) 注意事项
  A. 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
  B. 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
  C. 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
  D. 应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
  E. 施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
  F. 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
  (4) 安全防护措施
  A. 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；
  B. 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；
  C. 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作；
  D. 在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；
  E. 配备必要的防护眼镜、防护面罩；
  F. 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；
  G. 向现场全部人员进行安全教育。
  
  外墙粉刷工程施工工艺施工总结
  
  墙面装修工程
  
  对大面积的装修全面施工之前，要先做样板间、样板墙，按符合要求的样板间、墙为标准进行大面积施工。
  （一）、内墙粉刷
  1、施工工序：基层处理 －〉做灰饼－〉出柱头 －〉抹底层 －〉抹垫层 －〉抹面层。
  2、抹灰前，应检查砌体及砼表面，将凸出砼表面的砼凿平，清除浮灰及油污，砖墙上管线槽、孔分二次或多次用1：3水泥砂浆抹平，堵塞串杆洞，并在抹灰前隔天浇水湿润。
  3、外防止砼结构和砖墙交接处裂缝，对砼结构与砖墙结构交接处应在粉刷前双面加贴300mm宽的化纤网贴缝。化纤网贴缝在粉刷基层后，随即进行化纤网的铺贴，在化纤网铺贴时，要将粉刷基层砂浆拍透化纤网，使浆从化纤网层孔内挤出，以确保化纤网的贴结牢度及保证面层粉刷时无隔离层。
  4、对单梁及板底外露的砼面，在粉刷前先用1:1水泥细砂掺加水泥重量的20％的胶水后，调成湖状甩毛作为粘结合层，粘结合层不得采用刷浆方法施工。
  5、墙面冲筋采用与粉刷基本相同材料的砂浆，做成底宽60mm～80mm，面宽50mm左右的冲筋砂浆带，冲筋#1500mm左右一道，在阴阳角转角处的冲筋，离墙角300mm～400mm左右。
  6、顶棚抹灰时应从边角开始，分二遍成活。第一遍主要刮平高低，第二遍与第一遍垂直方向抹平，用软刮尺推刮粉刷层面使表面平顺，推刮要四边到墙，然后表面用木蟹搓平，修整边洞，待粉刷基层砂浆有6～7成干时，即应抹面层。
  7、大面积抹完后，随即修整预留孔洞四周、箱边槽周、阴阳角及墙顶等相接部位。中层砂浆抹完后，立即作表面平整、垂直度及阴阳角方正检查，及时发现问题并立即修整好。
  8、在卫生间等基层水泥刮糙粉刷时，按规范要求处理基层，保证基层无起壳现象，在水泥砂浆粉刷时，不得一次性成活，必须按粉刷要求分层施工。粉刷层表面进行细拉毛处理，以提高粉刷的表面观感质量。
  9、内墙转角及单梁等采用通长水泥砂浆护角线，护角线粉刷时要拉通线控制，护角线粉刷时两边抹成内斜坡，角度不大于60度，护角线每边宽度50～70mm。门窗洞口侧边水泥砂浆护角，侧面全部采用水泥砂浆护壁，并要做到菱角清晰方正。
  10、在粉刷刮糙时，要凿去凸出墙面的梁柱砼及消除砖缝中残留的散状砂浆、污垢及灰浆粘结物等。如发现底糙过厚，必须隔日先粉刷一遍，避免一次粉刷太厚造成收缩性裂缝或空鼓。
  11、东西山墙GTN保温砂浆应按操作说明书操作。
  12、地坪处的踢脚线粉刷分二次进行，第一次刮糙在楼地面层施工前做，第二次在楼地面层施工完成后，面层砂浆强度硬了后粉刷。
  13、在装饰作业阶段施工时，要配合门窗安装作业队伍的施工，并对门窗施工队伍的施工质量要进行监督和复检，发现问题及时指出，同时要加强职工对成品保护的教育，在安装好的窗框上不得随意踩踏碰撞及搁置脚手架。
  （二）、外墙粉刷
  1、施工工序：基层处理－>做水平垂直灰饼、冲筋－>隔夜浇水湿润－>粉底糙－>水泥砂浆粉面、拉毛。
  2、粉底糙前所有填充墙与梁底、柱边等部位应钉钢丝网，以防粉刷后在梁底及柱边产生裂缝并引起渗水现象。
  3、为防止外墙面粉刷的壳裂现象出现，当外墙粉刷基层刮糙后，必须待底糙干燥后进行面层的粉刷，一般间隔7～10天，具体干燥间隔时间根据当地气候情况确定。
  4、对外墙的窗台角及外墙阳角，均采用拉井字型通线控制。室内平顶、地坪阴角弹线加以控制。
  5、外墙面粉刷时各大角应在大面积粉刷时做好护角线，并且在墙面垂直偏差较大部位预先用水泥砂浆打底糙，梁、柱砼表面处先用水泥砂子胶水浆刷毛打底糙。
  6、底糙面洒水后，从上而下用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服、纹路色泽一致，刮糙做好后，弹出垂直及水平分格线，保证外墙窗框上下对齐，水平一致，并用水泥砂浆粘贴分格支条，抹面层灰时，先将砂浆抹平支条面，用刮尺沿支条面推拉，找平后再用木抹子拍打压光，并用毛刷蘸水将面层带出小麻面拉毛，掌握好收水程度，控制砂浆稠不宜过大，防止面层裂缝，外墙抹灰层完成后，应及时清理落下的砂浆，并应喷水养护3～4天。
  （三）、外面贴面
  1、施工工序：基层处理－>打底灰－>养护－>弹线－>贴面砖－>养护－>勾缝。
  2、外墙面打底灰前准备工作：在建筑物外墙四大角和窗口用经纬仪打垂直线找平，然后用大线坠吊重。
  3、根据灰饼、冲筋打底层灰，使底层灰做到横平竖直。同时要注意找好凸出檐口、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线，底层灰隔天即可浇水养护。
  4、待基层达到七成干时，即可进行分段分格弹线同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层中墙尺寸及垂直平整。
  5、根据墙面尺寸计算横竖排砖尺寸，其中要考虑在砖缝窗间尺寸，在醒目地方尽量赶整砖，而将需要切割部位赶至次要部位，如窗间墙或阴角处，如凸出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
  6、贴砖原则应从上而下进行，本工程分段弹线，分段进行。每一段内均应从上而下从最下皮的位置先稳定靠尺，以此拖住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平直线，作为镶贴的标准。
  7、用1:1水泥砂浆加水重的2％的107胶在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。
  （四）、内墙涂料
  1、内墙涂料其墙面抹灰应干透、无裂缝空鼓且基层表面必须清理干净，无灰尘，污垢等杂物，内墙面在施工涂腻子时先涂刷一道稀释的107胶水，待干燥后再施工涂腻子，防止起皮，脱落。
  2、涂料工程使用的腻子，应坚固，不得老化、起皮和裂缝，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
  3、后一遍涂料应在前一遍涂料表面干燥后进行，且每一遍涂料应施工涂均匀，各层涂料必须粘结合牢固。
  4、同一墙面应用同一批号的涂料，且每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀、颜色一致。

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