静压桩施工工艺是怎样的呀?

蓝娟 | 被浏览 8年以前 |

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    3条回答

    • Andy421 2015-10-07 11:29

      静压桩施工工艺如下:
      1、准备
      (1)施工准备工作:桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭,避免泥土挤入,锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修,锁口变形,锈蚀严重的钢板桩,应进行整修矫正,弯曲变形的桩,可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
      (2)打桩流水段的划分。
      (3)在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。
      2、打设
      (1)打入方式选择。
      单独打入法,是从板墙的一角开始,逐块(或两块为一组)打设,直至工程结束。其优点是施工简便、迅速、不需要其他辅助支架。其缺点是:易使板桩向一侧倾斜,且误差积累后不易纠正。因此,单独打入法只适用于板桩墙要求不高且板桩长度较小(如小于10 m)的情况。
      (2)屏风式打入法,是将10-20根钢板桩成排插入导架内,呈屏风状,然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度,成为定位板桩,然后在中间按顺序分l/3、1/2
      板桩高度呈阶梯状打入。屏风式打入法的优点是:可以减少倾斜误差积累,防止过大的倾斜,而且易于实现封闭合拢,能保证板桩墙的施工质量。其缺点是:插桩的自立高度较大,要注意插桩的稳定和施工安全。
      (3)钢板桩的打设。
      打桩时,开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,它可以起样板导向作用,一般每打入1m应测量—次。钢板桩的转角和封闭合拢施工可采用异形板桩、连接件法、骑缝搭接法和轴线调整法等。为确保安全施工,要注意观察和保护作业范围内的重要管线、高压电缆等。
      3、设备
      1、冲击打桩机械:有自由落锤,蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤等。
      2、振动打桩机械:这类机械既可用于打桩还可用于拔桩,常用的是振动打拔桩锤。
      3、振动冲击打桩机械:这种机械是在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击机构,在激振机产生上下振动的同时,产生冲击力,使施工效率大大提高。
      4、静力压桩机械:靠静力将板桩压人土中。
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    • 随意夜风 2015-10-07 11:14

      3.1 施工程序
        液压管桩的施工程序为:测量定位一桩机就位—)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。
        3.2 施工要点
        (1)静力压桩单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力,要通过静载对比试验来确定一个系数,然后再利用系数和终止压力,求出单桩竖向承载力的标准值?κ,即?κ=k?s。如判断的终止压力值不能满足设计要求,应立即采取送压加深处理或补桩,以保证桩基的施工质量。
      压桩应控制好终止条件。湛江海运集团综合住宅楼桩基工程,压桩到设计桩长时,压力表的压力达到单桩承载力2.7倍时,即可停止压桩,否则应增加桩长,并会同设计单位另行处理。
        (2)压桩应连续进行,采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10~18min)3接桩面应保持干净,浇注时间不应超过2min;上下校中心线应对齐,偏差不大于10mm;节点矢高不得大于1%桩长。
        (3)垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视。插桩在一般情况下人土30~50㎝为宜,然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下,掌握好双方角度尺两个方向上都归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化,如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时,应分一二个行程逐渐调直。
        3.3 沉桩线路的选定
        预应力桩基施工时随着人桩段数的增多,各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大,压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近,入桩线路应选择单向行进,不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩),这样地基土在人桩挤密过程中,土体可自由向外扩张,即可避免地基土上溢使地表升高,又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜,保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。湛江海运集团综合住宅楼工程毗邻居民集聚地,东、北、西三面房屋较近,沉桩线路应为桩中心离建筑物近处开压,企图将各土层自北向南排挤(南面临街无建筑物),尽可能地降低挤土效应影响。??
        3.4 管桩与承台的连接方式
        上述工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断,断口平齐,故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土,并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接。图1为管桩与承台连接大样。
      4 管桩的设计及施工中应注意的事项
        (1)管桩的造价较高,桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑,多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多,以免造成施工困难,特别是注意避免造成施工错误。
        (2)综合考虑地质情况和桩身强度,确定单桩承载力。管桩为开口桩,根据现场压桩观察分析,在入土过程中,会较快地在桩尖处形成一土楔,使其入土时的挤土情况与闭口桩无异,故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。
        (3)适当限制压桩速度,沉桩速度一般控制在lm/min左右为宜,使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时,要避免压偏。
        (4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。
        (5)若采用焊接法接桩时,须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满,为加快施工速度,减少接桩时间,可设2~3名焊工同时施焊,焊毕停约lmin即可进行沉桩。
        (6)管桩身不受损坏;桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;压同一根桩应缩短停息时间。
        (7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度,如YZY360桩机的垂直行程为1.5m,即每入桩1.5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,循环作业。在开始的第一二个行程,要特别注意控制桩身的垂直度。
        (8)记录入桩行程深度及相应压力值,以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。
        (9)为减少静力压桩的挤土效应,应采取如下措施:
        a) 设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70~80mm,间距l~1.5m,深度10~12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。
        b) 设置隔离板桩
        c) 压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。

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    • wangsanbao123 2015-10-06 21:05

      1.2施工方案:
      1.2.1测量放样
      a、根据业主提供的坐标点和水准点,用全站仪、经纬仪、水准仪建立外控基准点,并建立明显的保护标志。
      b、根据轴线控制点放出桩位,并执行测量复核校验制度,经监理复验合格后方可施工,桩位定位时需做出明显标记,且不被轻易扰动。
      c、在正式压桩前对桩位进行再次复核以防桩机移位或压桩挤土影响桩位。同时需对测量基准点定期复核,及时修正。
      1.2.2桩机就位
      桩机就位时,必须调平,做到稳固可靠,以确保在施工中不发生倾斜滑移,同时注意桩位中心对正桩位。
      1.2.3起吊预制桩
      预制桩进入场地后,尽可能放在桩位以外4m处,桩的堆放场地应平整坚实,垫木支点应同吊点一致。起吊过程中经常检查吊索的可靠性。吊点位置在0.293L(L为桩长)处,起吊过程严禁剧烈碰撞,防止桩身砼受损。
      1.2.4桩就位、对中、调直
      桩身起吊进入机架中心后,缓缓放入,使桩对准地上桩位,基本调正,启动油缸将桩压入土中0.5m左右,停止压桩,用两台经纬仪或线锤在桩的相邻两面观察桩身垂直度、桩位校正,使其符合规范标准,方进行沉桩。同时桩位对正人员需在桩位傍做上适当标记,及时观察桩身是否移位。如因地下不明因素造成移位,需及时调整直到符合规范要求,如情况特殊,仍校正不能到位需及时汇报监理、业主等方处理,不得擅自处理。
      1.2.5压桩
      当桩位校正就位后,启动压桩油缸开始压桩,此时桩身吊索不得脱钩,以防地表土质松软,桩身突然下沉。压桩过程中,要认真记录桩入土深度和压力表读数,压力表读数异常时要停机进行分析,不得盲目处理。压桩要连续进行,同一根桩中间间隔时间不宜超过半小时,以防止土体恢复,当桩压到接近地面时,用送桩器进行送桩。送桩器中心应与桩身基本吻合,送桩器上标注记号,用水准仪观测送桩器上所划标记,送桩到设计标高。水准仪架设要尽量远离压桩位置,且通视良好。
      1.2.6管桩拼接
      a、管桩拼接成整桩采用端板二氧化碳气体自动保护焊接连接,焊机型号为KR-500NB ,焊条规格为Ф1.2焊丝。
      b、焊接前应先确认管节是否合格,端板是否合格、平整,桩端埋设铁件、特别端板坡口上的浮锈及污物应清除干净,露出金属光泽。
      c、接桩就位时,下节桩头宜设导向箍以保证上下桩节找正接直,如桩节间隙较大,可用铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不得大于2mm。
      e、焊接时应采取措施,减少焊接变形,沿接口圆周宜对称焊六点,待上下桩节固定后再拆除导向箍,分层施焊,正确掌握焊接电流和施焊速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须清除干净,方能再焊下一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不应有夹渣、气孔等
      缺陷。对接头外露金属部分,在打入土之前,应再次涂刷防锈涂料。接桩后待焊缝降温2-3分钟后再施打。严禁用水冷却或焊好即打。
      1.2.7施工记录
      施工记录需贯串压桩全过程,全面真实地反映施工情况,具体由桩机操作工负责,记录每次油缸伸程顶点的压力数值和桩位情况,桩顶标高情况,以便核对。当天压桩结束后由资料员收集整理,报与监理,办理好相关手续。
      2、质量保证措施
      2.1 实行以项目经理负责制为主的各岗位质量现任制,作好技术质量监控工作,认真贯彻各项技术管理体系,开工前落实岗位责任制,作好技术交底,使每个施工人员对工程的总体要求明确,对质量要求和设计要求有深刻的了解。
      2.2 实行工序管理制度,由施工员及时协调,使各工序紧密衔接,专职质检员每班检查、验收控制各工序质量,各班实行自检、互检和交接检验制度,并要特别注意交班工作。
      2.3认真作好各种原始记录和施工日记,做到准确、整洁、齐全,并及时整理、汇总、反馈,进一步指导施工。指定严格的质量奖罚制度,严格执行先验收、后签证的工作程度。把好原始材料的质量关。
      2.4保证预制桩质量,桩进场都要提供质保书,同时检查桩身质量,对检查出不合格的桩坚决清出现场。
      2.5保证测量定位准确。所使用的各种仪器须符合检定要求,精度满足工程需要。压桩过程中均要进行桩位复核。为便于竣工后桩位准确测量,桩位定位基准点必须建立在不受影响、不易破坏的地方,并树立明显的保护标志。用经纬仪检查和校正桩的垂直度,并由质检员复验后方可开始压桩。在压桩过程中,随时跟踪检查桩的垂直度,并及时修正。
      2.6 桩顶标高控制:为确保桩顶标高达到设计要求,压桩前根据引测的高程计算出仪器读数,在送桩至桩顶标高后,必须认真复合,确保桩顶标高达到设计要求。

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