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  哎哟喂哟 2015-09-11 12:29

  1，现场取样抽检防水层，检查材质，厚度，遍数。
  2，检查出墙管道，集水井，后浇带，通风井等节点防水做法。
  3，现场检查是否渗漏，湿渍。
  4，检查内业。隐蔽验收记录。包括基层处理等。材料进场验收，见证取样。数量是否相符。抽检是否足够。检验是否合格。质保资料是否齐全。等等。具体见质保资料核查规定。

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  du845968102 2015-09-11 10:37

  检验方法：观察，检查施工记录。 3、梁、柱、墙节点钢筋隐蔽过程要点 a、钢筋分项工程有关强制性条文
  5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 5.2.1 钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用带肋热轧钢筋》GB1499 等的规定作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
  检验数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。
  检验方法：检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
  ⑴ 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ⑵ 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检验数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
  5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，钢尺检查。 b、检查重点：
  ⑴ 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等：柱子、墙钢筋在根部的位置是否准确及主筋是否顺直，如有偏差必须先调整；同时要注意上下层主筋有无变化，是否要先处理等。梁的钢筋重点是二排筋、三排筋是否满足1/3、1/4 的要求；保护层是否符合规范要求等。
  ⑵ 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等：接头位置、接头数量、接头面积百分率等按照03G101 图集控制（本工程接头面积百分率全部按50%控制）；对于直螺纹连接，重点检查螺纹加工质量和连接套筒的质量，在加工前先进行试验；现场先进行外观检查是否有明显露丝和用测力扳手进行拧紧力矩抽查，并按规定数量（每500 个接头）见证送样试验一组。对于电渣压力焊接头先进行外观检查，并按规定数量（每300 个接头）见证送样试验一组。
  
  ⑶ 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等：箍筋检查重点是弯钩角度是否符合1350，平直长度是否符合要求；箍筋加密区尺寸是否符合03G101 图集中对柱和梁的规定；箍筋起点位置是否正确，间距是否符合图纸要求等 4、混凝土工程质量控制
  a、对商品混凝土搅拌站要进行考察，了解质量控制水平。商品混凝土搅拌站在供应混凝土之前要提供原材料水泥、砂、石及外加剂的检测报告和混凝土配合比。
  混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 等和有关环境保护的规定。
  检查数量：按照进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
  外加剂的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的外加剂》等规定。其掺量应通过试验确定。
  检查数量：按照进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
  普通混凝土所用粗细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52 的规定。
  检查数量：按照进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
  拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的规定。
  检查数量：同一水源检查不少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。
  用于评定混凝土强度、抗渗性的试件及，取样、送样均应由旁站监理在场。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 第7.4.1 条规定： 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
  ⑴ 每拌制100 盘且不超过100M3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
  
  ⑵ 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；
  ⑶ 当一次连续浇筑超过1000M3 时，同一配合比的混凝土每200 M3 取样不得少于一次；
  ⑷ 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
  ⑸ 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
  检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
  《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 第10.1.3 条规定： 对混凝土的强度检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试 件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护的试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录D 的规定。
  对混凝土的强度检验，也可以根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现许有关标准的规定执行。 附录D：
  D.0.1 同条件养护的试件的留置方式和数量，应符合下列要求：
  1） 同条件养护试件所对应结构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
  2）对混凝土结构工程中的各混凝土等级，均应留置同条件养护试件； 3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10 组，且不应少于3 组；
  4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
  D.0.2 同条件养护应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
  等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d 龄期试件强度相等的原则确定。
  D.0.3 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
  1 ） 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到6000C.d 时所对应的龄
  
  期，00C 及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
  2 ）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 三、地下室施工裂缝及渗水控制 1、混凝土产生裂缝的原因：
  a、水泥水化热引起的温度应力和温度变形，混凝土中心温度与表面的温差是大体积混凝土产生裂缝的主要原因；
  b、混凝土表面温度与外界气温差也是产生裂缝的重要原因； c、混凝土收缩变形：
  1）混凝土的塑性缩变形，塑性裂缝产生在混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态，上部混凝土的均匀沉降受到了限制。
  2）混凝土体积变形，混凝土终凝之后发生体积变形既可收缩也可能膨胀，主要视温度和水泥的用量。
  3）混凝土匀质性的影响。由于坍落度、外加剂、石子差异以及振捣的密实度不一，影响混凝土的匀质性，造成混凝土的弹性模量变化，因此产生收缩变形中的应力集中，引起裂缝。
  d 结构设计方面的影响，如预留洞、槽等薄弱部位。 2、应该采取的措施：
  在《地下工程防水技术规范》GB50108—2001 第4.1.23 条明确指出： 大体积防水混凝土施工，应采取以下措施：
  1) 在设计许可的情况下，采用混凝土60d 强度作为设计强度； 2 ) 采用低热或中热水泥，增加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料； 3 ) 掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；
  4 ) 在炎热季节施工时，采取降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；
  5 ) 混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；
  6) 采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于250C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于250C，养护时间不应少于14d。
  3、实际施工中应采取的措施
  尽量争取设计同意，采用混凝土60d 强度作为设计强度。 在混凝土配合比中掺加外加剂。
  为了预先对温度进行控制，应进行水泥水化热计算。
  外墙水平钢筋应细而密，水平钢筋间距不宜大于150。外墙钢筋绑扎铁丝，不得接触模板。以避免露头铁丝生锈后产生水的通道，形成渗水点。
  外墙模板至少在养护7 天后拆模；因为墙身立面是混凝土养护的盲点，推迟拆模可以利用模板防止混凝土内部水份散失。
  进行混凝土二次抹光。混凝土表面处理，对消除混凝土表面裂缝，尤其是塑性收缩变形很重要。可以采用混凝土抹光机，既加快了速度又保证了压实密度，消除了混凝土早期裂缝
  注意混凝土养护：采用一层塑料薄膜和草袋（棉粘布），并定时专人浇水。最初3天每隔2-3 小时浇水一次，以后每日至少3 次，养护时间不少于14 天。在混凝土底板上布置测温点。在混凝土浇灌后定时测温，按照规范要求的温差进行控制。

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  ddd_3192 2015-09-10 21:25

  地下室防水工程施工质量检验标准
  
  一、渗漏分析
  
  　　1、根据国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）的规定，“地下工程必须进行防水设计，防水设计应定级准确、方案可靠、经济合理”。 该工程地下室未定防水等级。在长年地下水位高、地理环境恶劣的情况下，该工程地下防水应设计二级防水，即一道结构自防水，一道柔性防水层。而本工程只设计一道结构自防水，未设计柔性防水层，属防水设防不足，留下渗漏隐患
  2、根据现场观察，地下室北端角与地面接触处冒水，地面多处出现裂缝，渗漏水。说明地下室底板或反梁施工时，有可能振捣不实、养护不到位，造成混凝土遗留孔洞、裂缝；房心回填土夯实不足，至使土层充水，造成渗漏。
  
  　　二、渗漏治理原则与内容1、治理原则
  
  　　在不影响居民生活、方便居住条件下，进行修漏施工。采取优选材料、刚柔结合的修漏方案，在室内背水面进行修复。
  
  　　2、修漏内容（1）北端墙角明水漏点的治理（2）变形缝处修漏治理（3）地面裂缝修漏处理（4）墙面、地面防水抗渗处理三、渗漏治理的基本做法1、堵漏、修漏（1）明水漏点堵漏查找出明水漏点，做出标记，采用水不漏逐个堵住明水漏点。（2）变形缝处修漏变形缝处采用遇水膨胀橡胶止水条及聚合物水泥砂浆等进行刚柔相济的复合修漏处理。（3）地面裂缝修漏处理将地面裂缝凿槽，用水泥基渗透结晶型防水材料浓缩剂及修补堵漏剂处理。（4）墙面、地面防水抗渗墙面、地面先用聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）满刷四遍，形成防水涂膜，作为柔性防水层；然后墙面抹聚合物（PCM）防水砂浆，地面浇筑聚合物（PCM）防水混凝土的刚性防水层，形成刚柔结合防水抗渗。
  
  　　2、修漏工艺流程
  
  　　基层处理→堵明水漏点→变形缝处修漏→地面裂缝修漏处理→墙面、地面涂刷JS防水涂料→墙面抹PCM防水砂浆→地面浇筑PCM防水混凝土一次抹面→质量验收。
  
  　　3、修漏操作要点
  
  　　先将地下室内杂物清理干净，已做装修的墙、地砖凿掉，并将整个地下室的渗漏水抽干，墙、地面扫净。（1）堵明水漏点a、找出明水漏点将北端明水漏点处的水泥地面砸掉，对有漏水点处的房心回填土挖出至底板混凝土表面及反梁处，将面层的泥土清理干净，找出明水漏点。
  
  　　b、剔凿和堵漏水点
  
  　　剔凿漏水孔洞直径×深度=ф20厘米×30厘米，取一光滑有一定刚度的软管作为导水管，插入其中并固定，以减缓水流压力。在导水管周围的孔洞中分层填压水不漏（速凝剂）调成硬腻子状的面团，用以止住导水管理周围漏水。
  
  　　移开导水管后，用水不漏（速凝剂）腻子封堵孔洞，并按压至完全凝固。
  
  　　c、涂刷防水涂料
  
  　　将水泥基渗透结晶型防水材料按粉料：水=3：1（重量比）调成水泥基渗透结晶型防水涂料，在孔洞周围150厘米范围内，抹一层涂料。（2）修漏变形缝（如图2）a、渗漏位置找出变形缝的渗漏水位置，用色笔划出。b、清理变形缝将变形缝渗漏处的酥松混凝土碎块清理干净。
  
  　　c、填背衬材料
  
  　　缝内填聚苯乙烯或聚乙烯泡沫塑料。
  
  　　d、填塞遇水膨胀橡胶止水条
  
  　　在泡沫塑料上面填塞遇水膨胀橡胶止水条，要求压紧、固定。
  
  　　f、填塞防水堵漏材料
  
  　　用水泥基渗透结晶型防水材料配成腻子（粉料：水=4：1）填塞缝及两侧各100厘米。
  
  　　g、卷材盖缝
  
  　　表面用高聚物改性沥青防水卷材（SBS卷材）盖缝，卷材宽度不小于300厘米。（3）地面裂缝修漏处理a、找出地面裂缝位置将地面清理干净，逐渐找出地面裂缝位置，并将待修裂缝用笔划出。
  
  　　b、裂缝剔槽
  
  　　在地面裂缝处剔凿出20厘米宽、25厘米深的凹槽。
  
  　　用水将缝内灰渣杂物冲掉，并擦去表面明水。
  
  　　c、槽内刷灰浆
  
  　　将水泥基渗透结晶型防水材料按粉料：水=3：1（重量比）调成灰浆,在槽内和槽口两侧面宽150厘米处涂抹一层，厚约2厘米。（当有水渗出时应先用水不漏堵漏止水）。
  
  　　d、缝槽内填防水腻子
  
  　　当槽内灰浆层干燥约10分钟有粘性的时候，用水泥基渗透结晶型防水材料按粉料：水=4：1（重量比）拌成腻子料填满槽沟，与地面平齐，并用腻子刀刮平压实。
  
  　　e、涂刷涂料
  
  　　用水润湿填缝表面，在300厘米宽范围内再刷一道水泥基渗透结晶型防水材料涂料（粉料:水=3:1）
  
  　　f、湿养护
  
  　　所有裂缝均照上述修漏方法处理，当涂层灰浆初凝后，用雾状洁净水进行湿养护3天，每天喷2～3次。养护期内避免碰坏涂层。（4）墙面、地面涂刷聚合物水泥防水涂料在墙面及地面，满刷四遍聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）作为柔性防水层，厚约1.5厘米～2.0厘米，墙面涂刷高度1.5米。
  
  　　a、清理基层
  
  　　将墙面及地面彻底清理干净，无明水，且堵漏工作均已完毕。
  
  　　b、配料
  
  　　将JS防水涂料按粉料：液料：水=10：7～10：2的比例配合搅拌均匀。注：应用手持电动搅拌器搅拌。
  
  　　c、附加层施工
  
  　　在地面与墙面转角处，涂刷宽500厘米的一布二涂附加层（加筋层可用无纺布或玻纤网格布）。要求刷匀、贴平无折皱。
  
  　　d、大面涂刷JS防水涂料
  
  　　墙面及地面可分别涂刷四遍JS防水涂料，涂刷顺序可先墙面、后地面，要求涂刷薄厚均匀，玻纤网格布铺展平整。每遍之间间隔约6～8小时，待上遍涂膜干固后再涂刷下遍涂膜。（5）墙面抹PCM防水砂浆
  
  a、配料（重量比）
  
  　　PCM防水胶1粉料5中砂12.5
  
  　　洁净水1.8按上述比例用机械搅拌均匀。
  
  b、涂刷PCM界面剂
  
  　　将PCM防水胶:水:水泥按1:10:15的比例配合，用电动搅拌器搅拌均匀，无粉团后即可涂刷在墙表面，涂刷时不得漏涂，不得堆积。
  
  　　c、抹PCM防水砂浆
  
  　　按配合比要求，先将粉料、中砂放入砂浆搅拌机中干拌1～2分钟，再将PCM防水胶与按规定比例混合均匀，倒入搅拌机中，继续搅拌2分钟，倒出待用。
  
  　　将拌合好的PCM防水砂浆及时铺抹在未干的界面剂墙面，逐间进行。铺抹砂浆时，需二遍成活。尽量不留施工缝，如有施工缝时应离开阴阳角处不得少于200厘米。抹压时墙面应将第一遍砂浆抹压密实，表面搓毛，第二道砂浆抹平压光，总厚度为12厘米。
  
  　　d、养护墙面应及时进行湿养护，不少于7天。
  
  （6）地面浇筑PCM细石防水混凝土
  
  a、配料（重量比）
  
  　　PCM防水胶1粉料5砂子10细石15～17.5
  
  　　洁净水2～2.3
  
  　　b、基层处理及涂刷PCM界面剂同墙面防水砂浆处理方法。
  
  　　c、浇筑PCM细石防水混凝土
  
  　　按配比要求，先将石、砂子、粉料按顺序投入混凝土搅拌机中，干拌1～2分钟，再将PCM防水胶与水按比例混合均匀后，倒入搅拌机中继续搅拌2～3分钟，即可将其混凝土浇筑在涂有界面剂（界面剂不能实干）的地面上，每个房间的地面混凝土必须一次浇筑完成，不得留设施工缝，混凝土的厚度应控制不少于30厘米。抹压时不得在表面洒水，或撒干水泥面。混凝土收水后应进行第二次抹压。混凝土地面与立墙的交接处，应抹成圆弧形。
  
  　　d、养护
  
  　　浇筑完的PCM防水混凝土应保持湿养护，养护时间不得少于7天。
  
  　　四、质量验收
  
  　　1、地下室修漏要严把质量关，认真执行国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）及北京市地方性标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）的规定。
  
  　　2、地下室内不得有渗漏现象。
  
  　　3、墙面砂浆防水层与柔性防水层及各层之间必须粘结牢固，不得有空鼓、起皮现象。
  
  　　4、墙面砂浆防水层及地面防水混凝土应平整、密实，不得有裂纹、起砂、麻面、凹凸不平等现象。
  
  　　5、墙面砂浆防水层厚度不得少于12厘米；地面防水混凝土厚度不得少于30厘米。
  
  　　五、安全及注意事项
  
  　　1、严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》及《北京市建设规程施工现场安全标准》法规。结合本工程修漏施工，由施工单位制定安全技术措施。
  
  　　2、选用防水、堵漏材料均属无污染、无溶剂挥发，不易燃对人体无害的防水材料。
  
  　　3、修漏施工全过程严防扰民和损坏物品。
  
  　　4、速凝堵漏材料配料后应在30分钟内用完，已干涸的堵漏材料不得再兑水使用。
  
  　　5、水泥基渗透结晶型防水浆料及PCM防水砂浆及防水混凝土施工后应及时按期养护，以确保防水质量。
  
  　　六、成品保护
  
  　　1、在地下室修漏的全过程中，应注意各防水层的成品保护。
  
  　　2、柔性防水层涂刷后应设专人保护，不得破坏防水层。
  
  　　3、在地面浇筑防水混凝土时推车倒料应铺设垫板，保护防水层不受破坏。
  
  　　通过专业施工人员实施上述渗漏治理方案，精心作业，严控质量，使该住宅地下室渗漏治理获得良好效果，质量达到验收要求。经业主、质检、防水专业等相关人员在现场审议验收，获得一致通过。至今仍保持无渗漏、室内干燥，达到了地下室防水使用功能

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