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  Andy421 2015-09-08 09:43

  1、 准确测量放线，控制好护坡位置，保证厚度。
  2、 砌筑用的片石砌筑前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清理干净。薄片不得使用，最小边长及中部厚度不小于15厘米。
  3、 路基浆砌片石护坡用坐浆法施工。
  4、 砂浆配合比用重量比，施工人员严格按照试验人员提供的配合比，用搅拌机拌制砂浆。砂浆应具有适当的和易性。
  5、 浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。砌体表面平整，尺寸符合要求。
  6、 砌体勾缝采用凸缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。勾缝砂浆为1：3水泥砂浆，勾缝嵌入砌缝内2厘米深。缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落。
  7、 浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生7～14天。
  8、 施工过程中，必须符合设计及施工技术规范的要求。

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  梦见了什么 2015-09-08 14:04

  3.施工准备
  3.1 材料准备
  石料：片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。
  混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。
  水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。
  模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。
  3.2 配合比试验
  按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。
  四、施工进度计划及资源配置
  4.1 施工进度计划
  挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工，2010年03月31日完工。
  4.2 人员安排
  根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。
  4.3 施工机械
  防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车(3m3)1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。
  五、施工方案
  5.1 准备工作
  挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
  5.2 测量定线
  (1)根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
  (2)按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
  (3)根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
  5.3 基坑的开挖
  (1)根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
  (2)挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。
  (3)基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
  (4)挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
  (5)地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
  5.4 基础及墙身
  (1)模板及支架的施工
  a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。
  b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。
  c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。
  d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。
  (2)砼的浇筑及养护
  a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。
  b. 为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。
  c. 挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车 吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。
  d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。
  e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。
  f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。
  g. 片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20%控制。
  h. 砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。
  i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施(如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等)，并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。砼浇筑完成后及时养护。
  5.5 墙背填土
  5.5.1 填筑
  (1)挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实;墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。
  (2)对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。
  (3)回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。
  (4)墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。
  (5)墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。
  5.5.2 压实
  为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。
  5.6 墙背防水及排水
  挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。
  5.7 沉降缝
  挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。
  5.8 施工注意事项
  (1)衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式;衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。
  (2)对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖(分段长度10～15m)或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。
  (3)在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。
  (4)挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。
  (5)挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。
  (6)挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。

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  可爱的橙子 2015-09-08 12:54

  1、 材料准备
  一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求， 无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加
  工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
  砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物
  2、主要机具
  大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶 轮车等。
  3、 作业条件
  (1) 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要 求的砌体，立好坡度门架。
  (2) 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。
  (3) 毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人 员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
  (4) 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
  (5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。 4 、工艺流程
  4.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中 间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
  4.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
  4.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
  4.4 为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布， 相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm
  4.5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置 钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
  4.6 毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
  4.8 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算
  层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
  4.9 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再1：1.5～3.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
  5 质量标准
  5.1 主控项目
  5.1.1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。
  5.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：
  同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k;
  任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k。
  5.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
  5.2 一般项目
  5.2.1 石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7 ㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。
  5.2.2 石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。
  5.3 允许偏差项目
  石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203-1。
  6 成品保护
  6.1 避免在完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。
  6.2 在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中
  水分蒸发过快或受冻破坏。
  7 安全和环境
  （1）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除 或改动。
  （2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。
  （3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。
  （4）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。
  （5）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。
  8 注意事项
  8.1 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结
  强度。
  8.2 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
  8.3 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。
  8.4 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
  8.5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
  8.6毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。
  毛石砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。
  严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。

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