7条回答

• 

  ddd_3192 2015-08-19 10:01

  一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置：
  　　(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液
  　　(2)蒸汽主管的末端应设分液包；
  　　(3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L
  　　1)在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；
  　　2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。
  　　(4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；
  　　(5)蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；
  　　(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移；
  　　(7)凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器；
  　　(8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；
  　　(9)直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架。

  4 评论
• 

  芒果5270 2015-08-20 08:45

  1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；
  　　2）管道布置应统筹规划,做 到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求,并力求整齐美观；
  　　3）在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调；
  　　4）厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物.构筑物等协调,避免管道包围装置（单元）,减少管道与铁路、道路的交叉；
  　　5）管道应架空或地上缴设；如确有需要,可埋地或敷设在管沟内；
  　　6）管道宜集中成排布置.地上的管道应敷设在管架或管墩上；
  　　7）在管架、管墩上布置管道时,宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；
  　　8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有1O ％－3O％的裕量,并考虑其荷重.装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量,并考虑其荷重；
  　　9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置,应符合设备布置设计的要求；
  　　10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；
  　　11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性.在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下,应使管道最短,组成件最少；
  　　12）．应在管道规划的同时考虑其支承点设置.宜利用管道的自然形状达到自行补偿；
  　　13）管道布置宜做到步步高或步步低,减少气袋或液袋.不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净.管道布置应减少盲肠；
  　　14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时,管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求.

  2 评论
• 

  飞扬 2017-06-13 21:40

  回复 一颗柠檬_4908：从分包上接一根蒸汽管道进车间管道设计有要求吗

  0 评论
• 

  管道标签 2016-07-18 10:59

  要有反光的 耐高低温的管道标识！

  0 评论
• 

  一颗柠檬_4908 2015-08-26 11:17

  我对设计不是很懂，但我对安装蒸汽管道还行，一般蒸汽管道不会出现坡度，如果想排除冷凝水，最好的办法（也是标准的）是在管道的底部（标高变化后的低标高管道）加一个集水袋通过集水袋排除冷凝水。我认为是不需要增加坡度的。增加坡度会增加安装难度同时也会给其它管道的布局产生影响。建议设置集水袋吧。
  蒸汽管道是热力管道的一种，需要GB2施工资质。
  热力管道是属于压力管道的一类，GB2级
  主要用于采暖、通风、空调用汽、工业用气
  热力管道的介质有热水和蒸汽两种
  （1）蒸汽管道又分为饱和蒸汽管道（压力PN小于等于1.6MPa）和过热蒸汽管道（压力PN小于等于1.6MPa，温度t小于300摄氏度）
  （2）热水管道又分为低温水管道（供/回水温度 95/70）和高温水管道（供/回水温度 150/90、130/70、110/70）
  （3）除此之外还包括凝结水管道和废气管道

  0 评论
• 

  du845968102 2015-08-19 16:50

  蒸汽管道布置安装：
  施工准备 材料入场检查 （氧气管道脱脂） 管道加工品预制 管道安装 试验 吹扫 调试 交工
  5.1.1 施工准备
  （1）熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底；
  （2）弄清工程内容、工程量、工作量；
  （3）编制管程施工技术方案，并组织进行技术交底；
  （4）准备施工机具及工程设施
  （5）组织施工队伍，培训人员（含焊工）；
  （6）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设管路，接通水电及安装设置所需的大型临时设施；
  （7）管材、管件、阀门等的储备量已打道60%以上，其它材料亦有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。
  （8）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
  5.1.2 氧气管道脱脂
  不锈钢氧气管道内部采用拖布法除去污物，脱脂剂采用工业四氯化碳，利用木桩将管头封死，将工业四氯化碳灌满管道，然后平放每15分钟转动90度，2小时后将四氯化碳放光，用白纸或白布检查管道内部不见油脂为合格，然后将管封闭好，直到安装完成严禁接触油脂。
  5.1.3 管道加工
  （1）管道切割
  a碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用空气等离子或无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。
  b管子切口质量要符合下列要求：
  Ⅰ）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。
  Ⅱ）切口端面倾斜△不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
  
  △
  （2）管子、管件坡口
  a 碳钢管道坡口可用机械加工或火焰切割，不锈钢管道采用空气等离子或砂轮机加工，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。
  b 管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。
  （3）管段预制
  a管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封闭管口。
  b管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。
  C管子对口时，应在接口中心200mm 处测量平直度，管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长不大于10mm。
  200mm 2mm

  0 评论
• 

  秉锅锅155 2015-08-19 13:31

  　　蒸汽凝结水管道布置的一般要求是什么?
  
  　　当回收凝结水时，装置内凝结水管道宜架空敷设，一般布置在管廊上。
  
  　　从不同压力的蒸汽疏水阀出来的凝结水应分别接至各自的凝结水回收总管。但是，蒸汽压力虽不同，而疏水阀后的背压较小且不影响低压疏水阀的排水时，可合用一个凝结水回收总管。
  
  　　为减少压降，凝结水支管应顺介质流向45°斜接在凝结水回收总管顶部，并在靠近总管的支管水平管段上设切断阀。
  
  　　成组布置的蒸汽伴热管，其疏水阀后凝结水管应集中接至凝结水集合管。

  0 评论