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  xiaoping123 2015-08-19 22:42

  耐酸防腐涂料的施工方法：
  1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
  2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm
  根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。
  3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
  4、高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
  5、使用方法灵活：
  无机聚合物防腐涂料即可单独使用也可作为防腐低层涂层与有机漆配套使用，单层的无机聚合物防腐涂料作为底漆时可与环氧系、丙烯酸系、聚氨酯系
  ①防腐性能优：附着力好，防腐性能优，寿命长。
  ②施工性能优：能象常规防腐涂料那样，常温快速固化，施工简便，不熟练者也能操作（氯化橡胶重防腐涂料之所以能得到大量应用，主要就是这个原因）。
  ③环保性能优：传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50～60%，而高固体分重防腐涂料的固体分则可达70%～80%，甚至90%～100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。

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  接头香味 2015-08-19 19:09

  一、 表面处理 1. 在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级； 2. 当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
  二、 施工环境条件 1. 温度：一般控制在0~35℃； 2. 湿度：一般控制在不大于80%（大气湿度）； 3. 在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工； 4. 野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
  三、 涂料的调配 1. 底漆按甲：乙=6：1比例调配； 2. 底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用； 3. 涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周； 4. 底漆实干情况下（12~24小时）方可涂刷配套施工面漆； 5. 面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工； 6. 不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确； 7. 面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时； 8. 施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
  四、 涂料方式及道数 刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
  五、 注意事项 在使用之前应搅拌均匀后，按规定比率取出需要的份量进行涂料调配，开桶后需密封保存；已调配熟化好未及时用完的余料不得倒回原包装桶中。在雨天、雾天及湿度超过80%的情况下禁止户外施工，涂料严禁溅水，禁止明火施工。

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  你刻在了谁心里 2015-08-19 17:11

  一、防腐的化学原理：
  防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。
  二、防腐的物理原理：
  防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。
  三、防腐的电化学作用：
  防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。
  防腐涂料施工过程
  表面处理
  1. 在涂刷防腐涂料之前，应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物，除锈标准为Sa2.5级；
  2. 当被涂物表面处理好，确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时，应及时涂刷防腐防锈底漆，以免二次返锈。
  施工环境条件
  1. 温度：一般控制在0~35℃;
  2. 湿度：一般控制在不大于80%(大气湿度);
  3. 在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下，禁止户外施工;
  4. 野外作业和露天施工时，遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
  涂料的调配
  1. 底漆按甲：乙=6：1比例调配;
  2. 底漆充分搅拌均匀后，23±2℃经熟化20~30分钟方可施工，调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完，未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用;
  3. 涂刷第二道底漆时，涂装间隔最短6小时，最长2周;
  4. 底漆实干情况下(12~24小时)方可涂刷配套施工面漆;
  5. 面漆按甲：乙=5：1比例调配，调配均匀后略静止一会即可施工;
  6. 不论是底漆还是面漆在调配涂料时，配比和计量一定要准确;
  7. 面漆道数增多时，涂装间隔为最短2小时，最长48小时;
  8. 施工全部完毕后，须待48小时后，方可投入使用。
  涂料施工方式及道数
  刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
  防腐涂料施工、存放注意事项：
  1、涂料的涂装严格按照产品说明的重量比例配制、涂装施工及保养。
  2、涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源；运输应遵守易燃运输的安全规定。
  3、为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。
  4、当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。
  5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。
  6、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天，冬季7~10天，无溶剂涂装体系时间为10~15天)后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
  7、冬季施工每道涂层需彻底干燥，层间重涂时间比夏季施工要求长。
  8、冬季施工应尽量避免傍晚或晚上进行，低温施工会引起粉化、开裂、起翘、剥落等弊病。

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