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  ddd_3192 2015-08-14 21:44

  低合金钢
  合金元素总量小于5%的合金钢叫做低合金钢。低合金钢是相对于碳钢而言的，是在碳钢的基础上，为了改善钢的一种或几种性能，而有意向钢中加入一种或几种合金元素.加入的合金量超过碳钢正常生产方法所具有的一般含量时，称这种钢为合金钢。当合金总量低于5%时称为低合金钢。合金含量在5-10%之间称为中合金钢;大于10%的称为高合金钢。

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  清水一掬 2015-08-24 14:56

  除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在钢中除含铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、硌、矾、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢。各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镍、硌钢系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、铅、稀土为主的合金钢系统 合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢。

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  **其实我不帅 2015-08-23 12:24

  合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。合金钢中由于含有不同种类和数量的合金元素，并采取适当的工艺措施，便可分别具有较高的强度、韧性、淬透性、耐磨性、耐蚀性、耐低温性、耐热性、热强性、红硬性等特殊性能。而低合金钢就是较低合金含量的合金钢。
  低合金高强度钢的优良的耐大气腐蚀性能导致形成了建筑、桥梁等结构设计的新概念，即这些结构选用适当的低合金高强度钢的裸露构件来建造。在正常暴露在大气中的情况下，裸露的钢在大气腐蚀的最初几个月形成一种紧密的保护性氧化膜。有时建筑师选用裸露的钢结构是因为希望得到钢表面均匀的大气氧化的外观，而有时则是为了节省涂保护层以达到经济的目的。在裸露状态下使用这些低合金高强度钢，设计上必须考虑钢的表面不能长期是潮湿的，而且还应特别注意特殊的大气环境，以保证在此条件下钢的腐蚀速率是允许的。
  在很多建筑上都是用这种低合金钢材料，因为它的许多特点在建筑行业中都能达到国家的建筑规定标准。

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  芒果5270 2015-08-15 09:36

  低合金钢由来
  中国钢产量已突破1亿吨,钢材数量不再是主要矛盾,钢材品种结构不合理的矛盾十分突出.当前行业的主要任务是努力提高产品的市场竞争力,站在可持发展的新起点上,把大力开发低合金钢列入发展战略的重要内容.许多普钢企业在钢材品种结构调整和编制科技发展规划中,已意识到低合金钢生产是提高产品技术含量和附加值的关键,对低合金钢开发中碰到的种种问题心中无数,一些科技管理干部觉得“成也低合金钢,败也低合金钢”,迫切要求对低合金钢有个全面的了解.
  按国际标准,把钢区分为非合金钢和合金钢两大类,非合金钢是通常叫做碳素钢的一大钢类,钢中除了铁和碳以外,还含有炉料带入的少量合金元素Mn、Si、Al,杂质元素P、S及气体N、H、O等.合金钢则是为了获得某种物理、化学或力学特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V,并对杂质和有害元素加以控制的另一类钢.
  原则上讲,合金钢分为低合金钢、中合金钢和高合金钢,顾名思义,以含有合金元素的总量来加以区分,总量低于3%称为低合金钢,5～10%为中合金钢,大于10%为高合金钢.在国内习惯上又将特殊质量的碳素钢和合金钢称为特殊钢,全国31家特钢企业专门生产这类钢,如优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、电工钢,还包括高温合金、耐蚀合金和精密合金等等.在钢的分类上,近年虽努力向国际通用标准靠拢,但还有许多不同之处.
  ① 随着特钢向“特”、“精”、“高”发展,向深加工方向延伸,特钢的领域越来越窄.美国特钢协会将特钢定位在工模具钢、不锈钢、电工钢、高温合金和镍合金.日本把结构钢和高强度钢归并在特钢范畴.随着我国普钢企业的技术改造和工艺进步,特钢企业的产品领域也在缩小,1999年普钢厂已生产特钢产品总量的34%.
  ② 国外的低合金钢,实际上是我们所熟悉的低合金高强度钢,属于特殊钢范畴,在美国叫做高强度低合金钢（HSLA—Steel）,俄罗斯及东欧各国称为低合金建筑钢,日本命名为高张力钢.而在国内,首先是把低合金钢划入了普钢范围,概念上的区别导致在产品质量上的差异.在名称上也几经变化,如低合金建筑钢、普通低合金钢、低合金结构钢,至1994年叫做低合金高强度结构钢（GB/T1591—94）.到目前为止,从发表的资料文献来看,低合金钢的名称仍然随着国家、企业和作者而异.
  ③ 低合金钢与碳素钢、低合金钢与合金钢之间,明确划出的概念是不存在的.在国外,50年代曾给低合金钢下过定义,总的意思是,凡是合金元素总量在3%以下,屈服强度在275Mpa以上,具有良好的可加工性和耐腐蚀性,以型、带、板、管等钢材形状,在热轧状态直接使用的软钢的替代品.当然,在技术发展进程中,低合金钢不论在合金含量、性能水平和交货状态,已经有了很大的变化.
  在我国,低合金钢是一个更加笼统的钢类,钢材品种不仅含有低合金焊接高强度钢,还包容了低合金冲压钢、低合金耐腐蚀钢、低合金耐磨损钢、低合金低温钢、甚至还纳入了低、中碳含量的低合金建筑钢和中、高碳含量的低合金铁道轨钢.具有中国特色,但带来的一个问题是缺乏与国外统计数据的可比性.
  1.2 早期低合金钢的发展
  低合金钢的出现可以追溯到19世纪的1870年,一种碳含量0.64～0.9%和铬含量0.54～0.68%、抗拉强度685Mpa、弹性极限410Mpa钢,第一次被采用于工程结构,建造了跨度158.5m的拱形桥梁.但这种钢不理想也是十分明显的,需要轧后热处理,难以机械加工,耐蚀性又不良.随后的1个多世纪的时间,世界各国不断探索,大体上可以把低合金钢区划为三个不同特征的发展阶段,在20世纪20年代以前,20～60年代及60年代以后.前两个阶段姑且合称为传统的低合金钢发展阶段,后一阶段可以称为现代低合金钢发展阶段（后面我们称它为微合金钢Microalloyed Steel）.
  前一时期低合金钢的重大发展有三个标志：
  ① 由单一元素合金化向多元素合金化发展
  1895年曾采用0.40～0.56%C和3.5%Ni的钢建造了俄国的“鹰”级驱逐舰,该钢的加工性比初期的铬钢要好得多,屈服强度在355Mpa.20世纪初还用8000多吨含镍的钢建造了跨度为448m的桥梁,美中不足的是这种钢的合金资源有限,成本又高.此后开发了1.25%Si的低合金钢,建造了横渡大西洋的船舶和跨度110m的桥梁,俄国利用铁铜混生矿源,曾开发了0.7～1.1%Cu的低合金钢用于造船、建桥,这种钢导电性好,抗腐蚀性优良.
  长达30多年的生产和应用经验的积累,发现多元合金化的低合金钢综合性能更佳,经济上更划算,开发了二元合金化的Ni-Cr、Cr-Mn、Mn-V低合金钢,和三元复合合金化的Cr-Mn-V、Cr-Mn-Si、Mn-Cu-P等低合金钢.用途上也扩大到了锅炉、容器、建筑和铁塔等方面.20世纪20年代全世界的低合金钢产量达到200万吨.
  ② 赋予低合金钢的第一特征：低碳、可焊接
  在工程结构广泛采用焊接技术之后,给低合金钢发展带来深远的影响.为减小焊接热影响区硬化和开裂、焊接接头延性恶化,把低合金钢的碳含量由0.6%降到0.4%,随后又降至0.2%,至60年代末再降至0.18%,提出了焊接碳当量的可焊性判据.为了获得高强度钢不断增高的强度需求,出现了两条发展途径,一个是提高合金含量,另一个是热处理手段,各有利弊,至今屈服强度高于600Mpa的钢仍采用热处理,E级和F级船板仍规定正火状态使用,再如铁路钢轨仍有合金化轨和全长淬火轨的两种生产方式.
  ③ 注意到钢的冷脆倾向性和时效敏感性
  二次世界大战期间大量“自由”轮在运行中断裂及许多锅炉、容器的失效,注意到了钢冷脆倾向与钢的粗晶结构和有害元素P、S的含量有关,而钢的时效倾向是由钢中N所致,从而采取了降硫、铝细晶化和控制终轧温度等优化工艺.为了钢结构的安全使用和寿命,同时还开发了低温夏氏V型缺口冲击、温度梯度双重拉伸、零塑性转折落锤及BDWTT落锤撕裂等试验方法及制订了相应的断裂韧性判据.
  20～60年代间,工业发达国家的低合金钢开发带来了经济的繁荣和现代化.据不完全统计,全世界成熟的低合金钢钢种牌号有2000余个,形成了5大合金成分系列：
  (1) 以德国St52钢为代表的C-Mn钢系列,日本的SM400、我国的16Mn属于这类钢.
  (2) 以美国Vanity钢为代表的Mn-V-（Ti）钢系列,构成了现代微合金化的先驱.
  (3) 美国的含P-Cu钢系列,代表钢种有Corten和Mariner钢,具有良好的耐大气和海水腐蚀性.
  (4) Ni-Cr-Mo-V钢系列,如美国开发的淬火回火状态T-1钢板成功用于压力容器的建造.
  1.3 我国低合金钢的发展
  50年代原冶金工业部钢铁研究院刘嘉禾为首的一批冶金学专家率先研制成功了16Mn钢和15MnTi钢,开创了中国低合金钢领域,在此基础上制定了命名为低合金高强度钢的第一个标准(YB13—58),列入12个钢种牌号.1963年易名为低合金结构钢(YB13—63),纳入的钢种牌号除Mn系列外,包括了结合我国富产资源所开发的V、Ti、Nb及稀土的低合金钢,并由此派生出了桥梁、造船、容器、汽车大梁、矿用等专用钢标准.其后修改的YB13—69,改为普通低合金钢（简称普低钢）,强调“普通”的意思在说明生产低合金钢就像生产普通碳素钢一样,不需要特别的生产手段,简便容易,即可取得1吨顶1.3～1.5吨的经济效益,此后长达20年难以消除它的负面影响,至今全国行业钢材品种结构调整时,还往往注意到低合金钢高附加值的一面,而忽视了低合金钢的高技术含量一面.1988年升级为国标时（GB—1591—88）,回归到了低合金结构钢的名称,1994年颁布的现行标准更名为低合金高强度结构钢,（GB／T1591—94）,包括了屈服强度295—460Mpa 5个强度等级和A～E 5个质量等级,新标准的积极意义在于努力向国际规范靠拢.由于我国低合金钢基础研究日趋深入和生产规模日益扩大,在北京已连续召开了4届（1985、1990、1995及2000年）国际低合金高强度钢会议,无疑这是对中国低合金钢领域科技进步的肯定.
  我国低合金钢发展历程可以划分为4个阶段：
  1957～1969年
  是低合金钢开发的初创阶段,第一个低合金钢16Mn钢与普碳钢相比,具有高强度、高韧性、抗冲击、耐腐蚀等特性,它的开发适应了各行业产品大型化、轻型化的趋势,采用16Mn钢所建造的的“东风”万吨轮,显示了节省钢材、节约能源和延长产品寿命的优越性.
  1966年召开了全国规模的第一次低合金钢推广应用会议,在计划经济条件下宏观指导低合金钢的发展.当年低合金钢产量为141万吨,据不完全统计,研制钢号达345个,其中有54个钢号纳入了11个有关标准中.
  1970～1974年
  全力进行了钢种整顿工作,及时总结了开发中有益的经验,收集了大量的试验研究数据,合并和淘汰了一批无法组织批量生产或性能达不到预定指标的钢号,化费四年时间的钢种整顿工作是十分有益的,减少了开发盲目性和无序状态,完善了富有中国特色的低合金钢体系.
  1975～1983年
  我国低合金钢开发生产和应用等各方面存在的问题很多,积重难返,显示出了与客观需求的不适应,合金资源优势未能转化为产品优势,产品质量明显低于国外同类同级产品的实物水平,16Mn、20MnSi、U71Mn 3个钢号占低合金钢总产量90%以上.
  1984～2000年
  这是一个中国低合金钢的转型期,从“六五”至“九五”期间,基本上实现了4个转变.
  (1) 按国外先进标准生产低合金钢
  (2) 引进国外发展成熟的低合金钢钢号
  (3) 按国外低合金钢基础研究成果,改造我国原有的传统观念设计的低合金钢钢号
  (4) 跟上新型低合金高强度钢(微合金钢)的发展趋势.
  我国低合金钢发展面貌有了极大的变化,大大缩小了与国外低合钢先进水平的差距.
  1.4 现代低合金钢的重大进展
  自20世纪70年代以来,世界范围内低合金高强度钢的发展进入了一个全新时期,以控制轧制技术和微合金化的冶金学为基础,形成了现代低合金高强度钢即微合金化钢的新概念.进入80年代,一个涉及广泛工业领域和专用材料门类的品种开发,借助于冶金工艺技术方面的成就达到了顶峰.在钢的化学成分—工艺—组织—性能的四位一体的关系中,第一次突出了钢的组织和微观精细结构的主导地位,也表明低合金钢的基础研究已趋于成熟,以前所未有的新的概念进行合金设计.

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  可爱的橙子 2015-08-14 22:03

  普通低合金钢
  在大量节约稀缺合金元素条件下，通常1吨普通低合金钢可顶1.2-1.3吨碳素钢使用，其使用寿命和使用范围更是远远超过碳素钢。普通低合金钢可以用一般冶炼方法在平炉、转炉中冶炼，成本也和碳素钢接近。
  低温钢
  
  由于钢的高强度而有较低的韧 -脆转变温度。主要钢号有09 Mn2V （-70℃）、06 MnNb （-90℃）等，用于制造低温设备的零部件。
  耐蚀钢
  
  对大气、海水、硫化氢等环境有一定的耐蚀性，如 10 MnPNbRE钢能耐海洋大气及海水腐蚀， 12 MnAlV 钢适于制造炼油厂用的耐高温硫化氢设备。低合金高强度钢可
  普通低合金钢
  普通低合金钢
  轧制成各种钢材，如板材、管材、棒材、型材等。大型化工容器采用 16 MnR 制造，质量比用碳钢减轻 l/3；与碳钢相比，用15 MnV 制造球形贮罐可节省钢材约 45%。用15 MnTi 代替 20 g 制造合成塔，也可节省钢材。化工设备用低合金高强度钢，除要求强度外，还要求有较好的塑性和焊接性能，以利于设备加工。强度较高者，其塑性与焊接性便有所降低。这是由于含较多合金元素产生过大硬化作用造成的。因此，必须根据容器的具体操作条件 （温度、压力）和制造加工（卷板、焊接）要求，选用适当强度级别的钢种。

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